新型冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，具体地，涉及一种新型冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。茶叶罐等罐体就是利用冲压模具来制作的。

但是在加工过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命；而且模具的精度差，导致制作的产品的精度也不高。

因此，提供一种在使用过程中可以对模具进行有效地降温，从而保证产品的质量，以及延长模具的使用寿命，而且模具的精度高的新型冲压模具是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中在加工过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命；而且模具的精度差，导致制作的产品的精度也不高的问题，从而提供一种在使用过程中可以对模具进行有效地降温，从而保证产品的质量，以及延长模具的使用寿命，而且模具的精度高的新型冲压模具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种一种新型冲压模具，所述新型冲压模具包括：冲压定模、支撑台、气泵、冲压动模、导向柱、冷却底座和制冷水箱；所述冲压定模上部分向下凹陷形成有冲压槽，所述冲压动模设置在所述冲压定模的上方，且所述冲压定模上竖直设置有至少两根所述导向柱，所述导向柱穿过所述冲压动模上的模头安装座；所述冷却底座固定在所述冲压定模的下表面，所述制冷水箱上的出水口和入水口分别通过导管与所述冷却底座的内部相连通。

优选地，所述冷却底座的内部水平设置有分隔板，所述分隔板将所述冷却底座的内部分隔成一个循环通道，所述制冷水箱上的出水口与所述循环通道的上方相连通，所述制冷水箱上的入水口与所述循环通道的下方相连通。

优选地，所述冷却底座的上表面设置有多个凸起，所述冲压定模的下表面设置有与所述凸起相配合的凹槽，所述冷却底座的上表面与所述冲压定模的下表面咬合在一起。

优选地，所述冲压动模包括：气缸、模头安装座和冲压模头，所述冲压模头设置在所述模头安装座的下表面，所述气缸设置在所述模头安装座上方，且所述气缸上的活塞杆的下端设置在所述模头安装座的上表面。

优选地，所述模头安装座的下表面还至少设置有两根定位柱，所述冲压定模上设置有与所述定位柱一一对应的定位槽。

优选地，所述定位柱上套接有缓冲套。

优选地，所述活塞杆与所述模头安装座之间还设置有分压机构；所述分压机构包括：分压座和分压杆，所述活塞杆固定在所述分压座的上端面，所述分压座的下表面与所述模头安装座之间设置有多根分压杆。

优选地，所述冲压定模的上表面部分向下凹陷形成有放置槽，所述冲压槽位于所述放置槽中部。

根据上述技术方案，本发明提供的新型冲压模具在使用时，将待加工件固定在所述冲压定模上，再利用所述冲压动模对其进行冲压，本发明中为了有效地提高所述新型冲压模具的精度，在所述冲压定模上竖直设置有至少两根所述导向柱，所述导向柱穿过所述冲压动模上的模头安装座，这样所述冲压动模的运动轨迹被限定住了；本发明中还在所述冲压定模的下表面设置冷却底座来对其进行降温，防止所述冲压定模温度过高影响产品质量和自身的使用寿命，所述制冷水箱可以保持所述冷却底座的降温效果。本发明提供的新型冲压模具克服现有技术中在加工过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命；而且模具的精度差，导致制作的产品的精度也不高的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的新型冲压模具的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的新型冲压模具上冷却底座与制冷水箱地装配图；

图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的新型冲压模具上导向柱与冲压定模的装配图；

图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的新型冲压模具上分压机构的机构示意图。

附图标记说明

1冲压定模2模头安装座

3冲压模头4导向柱

5冲压槽6冷却底座

7气泵8制冷水箱

9凸起10放置槽

11气缸12活塞杆

13定位柱14缓冲套

15定位槽16分压座

17分压杆

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-4所示，本发明提供了一种新型冲压模具，所述新型冲压模具包括：冲压定模1、支撑台8、气泵7、冲压动模、导向柱4、冷却底座6和制冷水箱8；所述冲压定模1上部分向下凹陷形成有冲压槽5，所述冲压动模设置在所述冲压定模1的上方，且所述冲压定模1上竖直设置有至少两根所述导向柱4，所述导向柱4穿过所述冲压动模上的模头安装座2；所述冷却底座6固定在所述冲压定模1的下表面，所述制冷水箱8上的出水口和入水口分别通过导管18与所述冷却底座6的内部相连通。

根据上述技术方案，本发明提供的新型冲压模具在使用时，将待加工件固定在所述冲压定模1上，再利用所述冲压动模对其进行冲压，本发明中为了有效地提高所述新型冲压模具的精度，在所述冲压定模1上竖直设置有至少两根所述导向柱4，所述导向柱4穿过所述冲压动模上的模头安装座2，这样所述冲压动模的运动轨迹被限定住了；本发明中还在所述冲压定模1的下表面设置冷却底座6来对其进行降温，防止所述冲压定模1温度过高影响产品质量和自身的使用寿命，所述制冷水箱8可以保持所述冷却底座6的降温效果。本发明提供的新型冲压模具克服现有技术中在加工过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命；而且模具的精度差，导致制作的产品的精度也不高的问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷却底座6的内部水平设置有分隔板7，所述分隔板7将所述冷却底座6的内部分隔成一个循环通道，所述制冷水箱8上的出水口与所述循环通道的上方相连通，所述制冷水箱8上的入水口与所述循环通道的下方相连通，所述分隔板7固定了水流的路径，使得所述制冷水箱8中出来的水流有效地在所述分隔板7的上层，则对所述冲压底座的降温效果更好。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷却底座6的上表面设置有多个凸起9，所述冲压底座1的下表面设置有与所述凸起9相配合的凹槽，所述冷却底座6的上表面与所述冲压底座1的下表面咬合在一起，所述凸起9和所述凹槽地设置也是为了增大所述冲压底座与所述冷却底座6之间的接触面积，从而提高降温效果。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述冲压动模包括：气缸11、模头安装座2和冲压模头3，所述冲压模头3设置在所述模头安装座2的下表面，所述气缸11设置在所述模头安装座2上方，且所述气缸11上的活塞杆12的下端设置在所述模头安装座2的上表面，使用时，所述气缸11通过所述活塞杆12驱动所述模头安装座2和冲压模头3对工件进行冲压操作，所述模头安装座2和冲压模头3之间为可拆卸连接，从而方便拆卸更换。

为了进一步增大冲压模具的精确性，在本发明的一种优选的实施方式中，所述模头安装座2的下表面还至少设置有两根定位柱13，所述冲压定模1上设置有与所述定位柱13一一对应的定位槽15。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述定位柱13上套接有缓冲套14，所述缓冲套14对所述冲压动模与所述冲压定模之间起到一定的缓冲作用，防止长期压合，导致所述冲压定模与所述冲压动模的损伤。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述活塞杆12与所述模头安装座2之间还设置有分压机构；所述分压机构可以将所述活塞杆12的作用力均匀地作用于所述模头安装座2上，从而使得所述冲压模头作用力更加地均匀，有利于提高产品的质量；其中，所述分压机构包括：分压座16和分压杆17，所述活塞杆12固定在所述分压座16的上端面，所述分压座16的下表面与所述模头安装座2之间设置有多根分压杆17。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述冲压底座1的上表面还设置有限位槽10，所述限位槽10的深度小于所述冲压槽5的深度，且所述冲压槽5位于所述限位槽10的中部，在使用时，将待加工件放置在所述限位槽10中，起到一定的限位作用，也协助更加准确地摆放好待加工件。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。