一种自动化加工用线切割机的工件夹紧机构的制作方法

本发明涉及自动化机械设备领域，具体为一种自动化加工用线切割机的工件夹紧机构。

背景技术：

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。作为线切割机的重要零件之一的夹具也尤为重要。

现有线切割机夹具的存在以下不足之处和问题：

(1)目前很多的线切割机夹具大多数通过旋紧螺栓来使夹具夹紧工件，手动旋紧螺栓不仅夹紧速度慢耽误工时，而且夹具容易因螺栓生锈、滑牙而造成夹紧力不够，夹紧不稳定等问题，且螺栓若拧的不够紧，加工的时候工件容易松动，加工不稳定，若螺栓拧的太紧，容易造成工件表面的损坏；

(2)目前的线切割机的夹具一般是只能夹同类形状的工件，比如能夹板块状的工件的夹具就不能夹杆状或管状的工件，要让夹板块状的工件夹具夹杆状物就必须加有凹槽的垫块，增加劳动力，且垫块还容易滑动，适用面比较窄，且夹杆状的夹具因放置杆的凹槽比较光滑，在机床上工件和夹具容易因振动而松动，工件加工质量不过关；

(3)线切割机的上下对夹的夹具在夹圆柱杆时，因凹槽一般比圆柱杆侧面大，圆柱杆放在凹槽上容易滚动，且在上夹头夹在下夹头的时候，圆柱杆也会因为挤压力而改变位置，这样就不能实现对圆柱杆的精准加工和切割，夹紧稳定时间较长，加工效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种自动化加工用线切割机的工件夹紧机构，通过液压杆是的收缩控制夹头紧紧夹住工件，夹紧快速且夹紧力稳定可靠，耐磨橡胶垫的设计不仅使工件受到的刚性压紧力减小而保护工件，更能使工件与夹具之间的摩擦力增大，使工件被加工过程中不会滑动，夹具上各种凹槽的设计，适用性广，通过磁粒吸住圆柱杆使圆柱杆更容易被夹具稳定夹住，夹紧效率更高，加工精密度更高，加工质量好，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化加工用线切割机的工件夹紧机构，包括底座，所述底座顶面两侧均固定安装有夹座，所述底座顶面和夹座均设有圆孔，所述底座内部设有安装室，所述安装室底部左侧和右侧均通过安装座固定安装有液压缸，所述液压缸连接有液压杆，所述液压杆插入圆孔，所述液压杆顶部固定安装有夹头，所述夹头底面和夹座顶面均安装有耐磨橡胶垫，所述夹头底面和夹座顶面均设有若干凹槽，所述夹座的凹槽内设有若干磁力孔，所述磁力孔内固定安装有磁粒。

作为本发明一种优选的技术方案，所述底座底面中心设有方孔，所述底座底面两侧设有固定孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述底座的圆孔和夹座的圆孔位置匹配。

作为本发明一种优选的技术方案，所述安装室的正剖面形状为倒t形。

作为本发明一种优选的技术方案，所述液压杆与水平面垂直，

作为本发明一种优选的技术方案，所述夹头位于夹座正上方，所述夹头顶面和夹座底面均与水平面平行。

作为本发明一种优选的技术方案，所述夹头的凹槽与夹座的凹槽位置匹配，所述凹槽包括v形槽、半圆槽和方形槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述v形槽、半圆槽和方形槽内均设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过液压杆的收缩控制夹头紧紧夹住工件，夹紧快速且夹紧力稳定可靠，夹头和夹座上的耐磨橡胶垫不仅使工件受到的刚性压紧力减小而保护工件，更能使工件与夹具之间的摩擦力增大，使工件被加工过程中不会滑动，加工更稳定；

(2)本发明通过夹具上各种凹槽的设计，使夹具既能夹板块，也能夹矩形杆、圆柱杆或多边形杆，不必加设固定模具，适用性广，结构简单，且凹槽内防滑纹的设计使杆状的工件不会旋转，夹持工件更牢固，工件加工质量更好；

(3)本发明圆柱杆放在夹座的凹槽上时，磁粒会吸住圆柱杆，防止圆柱杆被夹头夹紧的时候场产生旋转而造成精密加工的失败，夹紧效率更高，加工出的工件精密度更高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的夹座和夹头端面图；

图3为本发明的圆凹槽结构图。

图中：1-底座；2-夹座；3-圆孔；4-安装室；5-安装座；6-液压缸；7-液压杆；8-夹头；9-耐磨橡胶垫；10-凹槽；11-磁力孔；12-磁粒；13-方孔；14-固定孔；15-v形槽；16-半圆槽；17-方形槽；18-防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种自动化加工用线切割机的工件夹紧机构，包括底座1，所述底座1底面中心设有方孔13，方形孔13用来使工件被切割后的碎屑掉到工作台上，防止碎屑掉到底座1上而造成难清理的后果，所述底座1底面两侧设有固定孔14，固定孔14具有内螺纹，通过螺栓旋进固定孔14就可以将底座1固定在工作台上。

如图1所示，所述底座1顶面两侧均固定安装有夹座2，所述底座1顶面和夹座2均设有圆孔3，所述底座1的圆孔3和夹座2的圆孔3位置匹配，使液压杆6顺利插入圆孔，液压杆6头部伸出夹座2顶面，以方便夹头8在夹座2正上方上下位移。所述底座1内部设有安装室4，所述安装室4的正剖面形状为倒t形，使线切割机切割工件的时候不会切到底座顶面，更稳定。所述安装室4底部左侧和右侧均通过安装座5固定安装有液压缸6，所述液压缸6连接有液压杆7，所述液压杆7插入圆孔3，所述液压杆7与水平面垂直，液压缸6驱动液压杆7做竖直面上的伸缩运动而使夹头8夹紧或放松工件，通过液压杆7的收缩控制夹头8紧紧夹住工件，夹紧快速且夹紧力稳定可靠，加工更稳定。

需要补充说明的是，上述内容所述的液压缸6并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于液压缸6功能类似的气压缸等设备进行控制。

如图1所示，所述液压杆7顶部固定安装有夹头8，所述夹头8位于夹座2正上方，所述夹头8顶面和夹座2底面均与水平面平行，液压杆7上升的时候夹头8对工件的压迫力下降、夹紧力下降，液压杆7下降的时候夹头8对工件的压迫力逐渐上升、夹紧力增大。所述夹头8底面和夹座2顶面均安装有耐磨橡胶垫9，耐磨橡胶垫9厚度为0.2-0.8mm，既保证了夹紧力，也保护了夹头8和工件，夹头8和夹座2上的耐磨橡胶垫9不仅使工件受到的刚性压紧力减小而保护工件，更能使工件与夹具之间的摩擦力增大，使工件被加工过程中不会滑动，加工过程更稳定。

如图1、图2和图3所示，所述夹头8底面和夹座2顶面均设有若干凹槽10，所述夹头8的凹槽10与夹座2的凹槽10位置匹配，上下凹槽10的配合使夹紧力更稳定，所述凹槽10包括v形槽15、半圆槽16和方形槽17，v形槽15和方形槽17用来固定和夹紧端面为多边形菱形的杆工件，半圆槽16用来夹紧圆柱杆工件，所述v形槽15、半圆槽16和方形槽17内均设有防滑纹18，夹紧摩擦力更大，使杆状工件被夹持后更稳定，加工质量好。夹具上各种凹槽10的设计，使夹具既能夹板块，也能夹矩形杆、圆柱杆或多边形杆，不必加设固定模具，适用性广，结构简单，且凹槽10内防滑纹18的设计使杆状的工件不会旋转，夹持工件更牢固，加工出的成品质量更好。所述夹座2的凹槽10内设有若干磁力孔11，所述磁力孔11内固定安装有磁粒12，圆柱杆放在夹座2的凹槽10上时，磁粒12会吸住圆柱杆，防止圆柱杆被夹头8夹紧时发生的旋转而造成精密加工的失败，夹紧效率更高，加工出的工件精密度更高。

本发明夹持工件的时候，先将工件的两端放在夹座2的顶面或凹槽10内，然后液压缸6工作驱动液压杆7下降使夹头8夹住工件，夹紧力足够时，液压缸6保持液压力，使夹紧力保持，这时，线切割头切割工件，切割完毕后，液压缸6驱动液压杆7上升而使夹头8松开工件，取下工件，即完成了工件的加工。

综上所述，本发明的主要特点在于：

本发明通过液压杆的收缩控制夹头紧紧夹住工件，夹紧快速且夹紧力稳定可靠，夹头和夹座上的耐磨橡胶垫不仅使工件受到的刚性压紧力减小而保护工件，更能使工件与夹具之间的摩擦力增大，使工件被加工过程中不会滑动，加工更稳定；

(2)本发明通过夹具上各种凹槽的设计，使夹具既能夹板块，也能夹矩形杆、圆柱杆或多边形杆，不必加设固定模具，适用性广，结构简单，且凹槽内防滑纹的设计使杆状的工件不会旋转，夹持工件更牢固，工件加工质量更好；

(3)本发明圆柱杆放在夹座的凹槽上时，磁粒会吸住圆柱杆，防止圆柱杆被夹头夹紧的时候产生旋转而造成精密加工的失败，夹紧效率更高，加工出的工件精密度更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。