【技术领域】
本发明属于汽车管道制造技术领域，特别是涉及一种手动弯管机。
背景技术：
在汽车制造过程中，由于车头部分集成了汽车主要的元件，使得有限空间内管路错综复杂，因此汽车中的较多管道需要进行弯折定型，避免出现混乱。在低碳钢管的弯管成型工艺中，手动弯管机使用普遍。传统的手动弯管机包括弯管底座、弯管支架以及弯管单元，其中弯管底座以及弯管支架以前都是采用角铁等焊接起来的，不便于调整和维修；空间局促，不便于调整，弯管臂受限，增加了劳动强度。
因此，有必要提供一种新的手动弯管机来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种手动弯管机，将弯管单元模块化，能够根据管道直径和弯折半径快速便捷的制作相应的弯管单元，提高了弯管机的制作效率，降低了弯管机的制作、拆卸与维修的困难，弯管精度高，减小了劳动强度且提高了生产效率。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种手动弯管机，其包括弯管单元，所述弯管单元包括轮模、挡住管道一弯折边的挡块组件、与所述轮模配合折弯管道的折弯模，所述弯管单元还包括驱动所述折弯模旋转同时驱动所述折弯模、所述轮模以及所述挡块组件同步上升或下降的旋转上升组件。
进一步的，所述旋转上升组件包括导向筒、间隙设置在所述导向筒内部的导向杆、套设在所述导向筒外表面的旋转套、与所述旋转套固定连接的旋转手柄，所述导向筒的表面设置有上升滑槽，所述旋转套上横向设置有插入所述上升滑槽的导向轴。
进一步的，所述轮模可拆卸式的固定设置在所述导向杆的顶部。
进一步的，所述轮模的下表面与所述旋转套的上表面接触设置。
进一步的，所述挡块组件可拆卸式的固定设置在所述轮模的侧表面上，所述挡块组件的上表面设置有管道承载槽，其侧表面设置有第一腰形孔。
进一步的，所述挡块组件包括上下可调节式的固定套设在所述导向杆上的承载板、设置在所述承载板上的挡杆。
进一步的，所述折弯模包括固定在所述旋转套的固定块、设置在所述固定块上的滚轮，所述滚轮的外周表面设置有与管道直径对应的半圆型凹槽。
进一步的，所述弯管单元还包括旋转限位单元，所述旋转限位单元包括上下可调节式的固定套设在所述导向筒上的支撑板以及固定在所述支撑板上的限位柱。
进一步的，所述弯管单元还包括上下可调节式的固定套设在所述导向筒上的固定安装板，所述固定安装板上设置有第二腰形孔，所述第二腰形孔中设置有调整垫片。
进一步的，还包括由铝合金型材制作的弯管底座以及安装在所述弯管底座一端的端部定位装置，所述弯管单元安装在所述弯管底座上。
与现有技术相比，本发明手动弯管机的有益效果在于：将与折弯管道的直径、折弯半径有关的部件均设置成可调的安装形式，大大降低了弯管机的制作难度，提高了拆卸维修的便捷性；将弯管单元设置成可上下运动的结构，一方面可实现管道弯折后的自动弹出功能，减少了操作动作，提高了弯折效率，另一方面在旋转同样的角度，旋转手柄的行程更长，相应的需要使用的力矩则越小，因此能够大大的减少劳动强度，更加省力，进一步的提高了生产效率；设置铝合金型材式的弯管底座，并将弯管单元模块化，增加了弯管空间，通过增加弯管单元的个数可以实现各种长度规格和弯折个数的管道弯折工作，提高了弯管机制作的灵活性与高效性，相比于原有的单个弯管单元的安装调整时间而言，本方案中的弯管单元的安装调整时间由原来的一天左右缩短到2-3个小时。
【附图说明】
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中弯管单元的结构示意图；
图3为本发明实施例中弯管单元中的导向杆的结构示意图；
图4为本发明实施例中弯管单元中的轮模与挡块组件的结构示意图之一；
图5为本发明实施例中弯管单元中的轮模与挡块组件的结构示意图之二；
图中数字表示：
100手动弯管机；
1弯管底座；2端部定位装置；3弯管单元，31轮模，32挡块组件，321管道承载槽，322第一腰形孔，323承载板，324挡杆，33折弯模，331固定块，332滚轮，34导向筒，35导向杆，36旋转套，37旋转手柄，38上升滑槽；4固定安装板，41第二腰形孔，42调整垫片；5旋转限位单元，51支撑板，52限位柱。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图5，本实施例为手动弯管机100，其包括由铝合金型材制作的弯管底座1、安装在所述弯管底座1一端的端部定位装置2、以及安装在弯管底座1上的模块化的弯管单元3。
弯管单元3包括轮模31，挡住管道一弯折边的挡块组件32，与轮模31配合折弯管道的折弯模33，驱动折弯模33旋转同时驱动折弯模33、轮模31以及挡块组件32同步上升或下降的旋转上升组件。
所述旋转上升组件包括导向筒34、间隙设置在导向筒34内部的导向杆35、套设在导向筒34外表面的旋转套36、与旋转套36固定连接的旋转手柄37，导向筒34的表面设置有上升滑槽38，旋转套36上横向设置有插入上升滑槽38的导向轴(图中未标示)。上升滑槽38的弦向弧长范围与弯管角度对应一致，上升滑槽38在竖直方向上存在高度差。
轮模31可拆卸式的固定设置在导向杆35的顶部。导向杆35顶部设置有螺孔，轮模31通过螺钉与导向杆35固定连接，当管道的直径和弯曲角度发生变化时，可以更加方便的更换相应的轮模31。轮模31可设置成圆柱形或扇形，轮模31的外周表面设置有l型凹槽、或u型凹槽、或半圆形凹槽，其中u型凹槽和半圆凹槽的半径不大于管道的半径。轮模31的下表面与旋转套36的上表面接触设置。
本实施例中挡块组件32的上表面设置有管道承载槽321，其侧表面设置有第一腰形孔322，挡块组件32通过螺钉穿过第一腰形孔322固定在轮模31的侧表面上，通过设置第一腰形孔322方便调整挡块组件32的位置。当管道的直径和弯曲角度发生变化时，可以更加方便的更换相应的挡块组件32。
在另一实施例中，挡块组件32包括可上下调节式的固定套设在导向杆35上的承载板323、设置在承载板323上的挡杆324。承载板323通过螺钉可锁紧在导向杆35上。通过旋转承载板323，可实现对挡杆324的角度调整，从而适应不同直径的管道。
折弯模33包括固定在旋转套36的固定块331、设置在固定块331上的滚轮332。滚轮332的外周表面设置有与管道直径对应的半圆型凹槽。固定块331上设置有多个螺孔，滚轮332通过螺钉固定在固定块331上，当管道的直径发生变化时，可以更加方便的更换相应的滚轮332。
导向筒34下部连接有固定安装板4和旋转限位单元5，固定安装板4位于旋转限位单元5的下方。旋转限位单元5包括可上下调节式的固定套设在导向筒34表面的支撑板51以及固定在支撑板51上的限位柱52。支撑板51上设置成卡环结构，导向筒34穿过所述卡环并通过扣紧所述卡环的开口位置将支撑板51固定在导向筒34上，通过旋转支撑板51可以实现限位柱52的位置调整，从而实现旋转角度范围的限位调整。
固定安装板4可上下调节式的固定套设在导向筒34表面，固定安装板4上设置有第二腰形孔41且端部设置成卡环结构，其原理与旋转限位单元5中的卡环结构的工作原理相同，通过旋转固定安装板4的角度，便可实现弯管单元3的角度位置调整。第二腰形孔41中设置有调整垫片42，一方面用于固定固定安装板4；另一方面用于调整弯管单元3的倾斜角度。
本实施例手动弯管机100的工作原理为：按照管道弯折位置与弯折形状在弯管底座1上安装固定好端部定位装置2与弯管单元3，并根据管道的直径和弯折角度要求选择相应的折弯模33、挡块组件32以及轮模31，并调整好旋转限位单元5和挡块组件32的角度；在某个弯折点进行管道折弯时，首先将管道放入折弯模33与轮模31之间，且管道的一边被挡块组件32挡住；转动旋转手柄37，同时带着旋转套36和固定在旋转套36上的折弯模33一起旋转，实现对管道的折弯功能；在此过程中，在上升滑槽38与导向轴的配合作用下，旋转套36上升，同时由于旋转套36的上表面抵持着轮模31的下表面，因此推动轮模31一起向上运动，导向杆35在轮模31的带动下，在导向筒34内也向上运动，而固定在轮模31或套设在导向杆35上的挡块组件32以及固定在旋转套36上的折弯模33也一起向上运动；当旋转手柄37转动到限位柱52的位置时，管道折弯到位；再退回旋转手柄37到初始位置，此时，折弯模33、挡块组件32以及轮模31一起下降退位，折弯后的管道自动弹出，方便进行下一个位置的折弯工作。
本实施例手动弯管机100的有益效果在于：将与折弯管道的直径、折弯半径有关的部件均设置成可调的安装形式，大大降低了弯管机的制作难度，提高了拆卸维修的便捷性；将弯管单元设置成可上下运动的结构，一方面可实现管道弯折后的自动弹出功能，减少了操作动作，提高了弯折效率，另一方面在旋转同样的角度，旋转手柄的行程更长，相应的需要使用的力矩则越小，因此能够大大的减少劳动强度，更加省力，进一步的提高了生产效率；设置铝合金型材式的弯管底座，并将弯管单元模块化，增加了弯管空间，通过增加弯管单元的个数可以实现各种长度规格和弯折个数的管道弯折工作，提高了弯管机制作的灵活性与高效性，相比于原有的单个弯管单元的安装调整时间而言，本方案中的弯管单元的安装调整时间由原来的一天左右缩短到2-3个小时。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。