一种用于油压机的便捷开模装置的制作方法

本发明涉及橡胶成型设备领域，具体涉及一种用于油压机的便捷开模装置。

背景技术：

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压站的液压泵作为动力源，液压油在泵的作用力下；通过液压管道、压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀进入液压油缸，将液压能转变为机械能，对产品进行压制成型。油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业中，如产品的定型、冲边、校正及橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺。传统油压机，要从模具中取出成型好的产品时，操作工人需手动解开模具上的锁扣，将模具上的活动构件拆开，然后才能取出压制后的产品，开模过程过于繁琐，操作工人的劳动强度较大，并且容易产生安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于油压机的便捷开模装置，该开模装置能自动对油压机的模具开模，大大降低了操作工人的劳动强度，减少了安全事故发生的可能性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于油压机的便捷开模装置，包括移送平台、以及分别设置于所述移送平台两侧的两个顶升装置；

所述顶升装置包括驱动器以及支撑座；所述支撑座包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间通过若干个第一支撑柱连接；所述上支撑板的上表面靠近移送平台的一侧设有两个容置槽；

所述上支撑板和下支撑板之间还设有一导向座，所述第一支撑柱穿过所述导向座，所述导向座固定于所述移送平台上；所述驱动器具有一顶杆，所述顶杆固定连接于所述下支撑板的底部。

可选的，在前述的用于油压机的便捷开模装置中，所述驱动器为气缸、油缸或电缸。

可选的，在前述的用于油压机的便捷开模装置中，所述第一支撑柱为三个，所述三个第一支撑柱呈三角形分布。

可选的，在前述的用于油压机的便捷开模装置中，所述驱动器的上端还固设有连接座，所述连接座上固设有至少一个第二支撑柱，所述第二支撑柱穿过所述下支撑板，并固定于导向座的下表面。

可选的，在前述的用于油压机的便捷开模装置中，所述便捷开模装置还包括挡杆，所述挡杆设于所述移送平台的上方，其两端分别通过一安装板固定于移送平台的两侧。

可选的，在前述的用于油压机的便捷开模装置中，所述挡杆上还设有若干个凸圈。

本发明的有益效果是:

本发明的用于油压机的便捷开模装置，通过移送平台两侧的两个顶升装置顶升上模座，使得上模座离开下模座，实现了自动开模，大大降低了操作工人的劳动强度，减少了安全事故发生的可能性。

本发明的用于油压机的便捷开模装置，通过在移送平台的上方设置挡杆，在顶升装置顶升上模座的过程中，由于挡杆的阻挡作用，上模座一端向上倾斜，从而使得上模座与下模座之间呈现一定的开合角度，方便操作工人从模具中取料。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明一种实施方式的便捷开模装置的结构示意图；

图2是图1中的顶升装置的结构示意图；

图3是图1中挡杆和安装板的结构示意图；

其中：1、移送平台；2、顶升装置；21、支撑座；211、上支撑板；2111、容置槽；212、下支撑板；213、第一支撑柱；22、导向座；23、驱动器；231、顶杆；24、连接座；241、第二支撑柱；31、挡杆；311、凸圈；32、安装板；4、上模座；41、横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了根据本发明一种实施方式的便捷开模装置的结构示意图。

从图1中可以看出，该开模装置包括移送平台1、以及分别设置于移送平台1两侧的两个顶升装置2；

请参见图2，顶升装置2包括驱动器23以及支撑座21；支撑座21包括上支撑板211和下支撑板212，上支撑板211和下支撑板212之间通过3个第一支撑柱213连接，且3个第一支撑柱213呈三角形排列，有利于保持支撑座21支撑的稳定性。可以理解的，第一支撑柱213的数量并不限于3个，其排列方式也不限于三角形排列，如第一支撑柱213可为4个，采用四边形排列。

上支撑板211和下支撑板212之间还设有一导向座22，第一支撑柱213穿过导向座22且可沿导向座22滑动，导向座22再固定于移送平台1上，该导向座22起到了导向的作用，防止支撑座21在顶升过程中出现偏移；

驱动器23具有一顶杆231，且顶杆231固定连接于下支撑板212的底部，用于顶升整个支撑座21。该驱动器23优选为气缸、油缸或电缸。

优选的，在驱动器23的上端还固设有连接座24，连接座24上固设有2个第二支撑柱241，第二支撑柱241穿过下支撑板212，并固定于导向座22的下表面。这样在油压机工作过程中，移动平台1的上升会带动导向座22上升，进而会通过第二支撑柱241带动整个顶升装置2上升，从而避免了移动平台1的上升过程中，出现上支撑板211阻挡导向座22的情况。

从图2中可以看出，上支撑板211的上表面靠近移送平台1的一侧设有两个容置槽2111，上模座4的两侧对应地设有横杆41，且横杆41的端部的形状与容置槽2111的形状相适配。当需要开模时，驱动器23驱动支撑座21上升，当上支撑板211上升一定高度时，上述横杆41正好搭接于容置槽2111内；当上支撑板211继续上升时，上模座4被顶起，从而实现了上模座4的开启。同时，设置该容置槽2111，也能防止上模座4在上升以及后续倾斜的过程中出现滑动。

优选的，便捷开模装置还包括挡杆31，挡杆31设于移送平台1的上方，其两端分别通过一安装板32固定于移送平台1的两侧。在顶升装置2顶升上模座4的过程中，由于挡杆31的阻挡作用，上模座4一端向上倾斜，从而使得上模座4与下模座(图未示)之间呈现一定的开合角度，方便操作工人从模具中取料。在本实施例中，挡杆31呈圆柱状，挡杆31上设有若干个凸圈311，该凸圈311的设置，使得上模座4的倾斜更加容易。

在可选的实施方式中，上述两个顶升装置2共用同一驱动器23以及下支撑板212，在这种情况下，下支撑板212位于移送平台1的下方且横跨整个移动平台1，上述两组呈三角形排列的第一支撑柱213分别位于下支撑板212的两端；驱动器23的顶杆231固接于下支撑板212下表面的中部位置；驱动器23的上端固接连接座24，两组第二支撑杆241分别固定于连接座24的两端，并穿过下支撑板212，再分别固定于导向座22的下表面。这种顶升装置2的结构更加简单，驱动器23能同时顶升移送平台1两端的上支撑板211，避免了两上支撑板211顶升不一致的问题。

本发明的用于油压机的便捷开模装置，通过移送平台两侧的两个顶升装置顶升上模座，使得上模座离开下模座，实现了自动开模，大大降低了操作工人的劳动强度，减少了安全事故发生的可能性。

本发明的用于油压机的便捷开模装置，通过在移送平台的上方设置挡杆，在顶升装置顶升上模座的过程中，由于挡杆的阻挡作用，上模座一端向上倾斜，从而使得上模座与下模座之间呈现一定的开合角度，方便操作工人从模具中取料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。