一种主横档的复合攻丝及在线检测的加工设备的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种主横档铆钉孔加工及检测的设备。

背景技术：

在能源越来越稀缺的今天，利用太阳的热量储能发电是一种无污染且可无限利用的重要能源。太阳热储能发电可在电网需要用电时发、供电，改善供电结构，是国家十三五期间的重要战略部署。而“日镜取热”是热能发电的关键装置，它利用凹镜原理，将光热聚集，远距离反射到吸热塔，塔内熔盐吸热后，温度升高到500度以上，高温液体在储存罐储存。需要发电时，将熔盐和热水交换，水产生高温蒸汽。在太阳热发电中“取热日镜支架”主横档是日镜支架的关键件，属于“取热日镜支架”中的一个重要零件。主横档中需保证八个铆钉孔位置精度，该工件整体外形尺寸较大(5425*400*400)，需在近5米长度上分布八个孔，位置度为0.2，位置度偏离将会直接影响凹镜曲面及吸热效率，直接影响日镜曲面构成，对取热效率关联度很高。

为最大程度的获取热能，保证日镜面良好的几何形状、自动保持日入最优射角，是镜面获取最大热能关键所在。而主横档精准的几何精度，才能保证镜面获得最大收热率。在现有技术中没有这样一种设备可以直接进行加工及在线检测。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能保证加工精度的主横档的复合攻丝及在线检测的加工设备。

本发明采取如下技术方案：

一种主横档的复合攻丝及在线检测的加工设备，包括机架和工件，所述的机架上设有将工件夹紧的夹紧机构，位于工件一侧的8个第二加工机构，与第二加工机构同侧相对应的8检测机构，另一侧的8个第一加工机构；所述的第二加工机构和第一加工机构上均设有用于驱动加工刀具的动力头，且第二加工机构和第一加工机构分别为背向的2个一组设置；所述的夹紧机构由三部分组成，左侧的第一气缸推动的第一推块，右侧的挡块，中间的2个固定在加工孔的板上的固定机构；所述的固定机构为，第二气缸驱动的第二推块，位于工件对侧的第一固定块，位于工件中加工孔板下侧的多个支撑块。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的第二加工机构包括，第一支架上设置的第一导轨，第一导轨上设置的第一横板，且第一横板由位于第一支架上的第三气缸驱动左右滑移，第一横板上设有第一左右调整块，第一左右调整块上侧设有第二支架，第二支架上侧设有第一电机，第二支架后侧设有第一上下调整块，由第一电机驱动动力头上的第一刀具转动。

所述的第一刀具由位于第一刀具前方的钻孔部和后方的铣镗部组成，钻孔和铣镗孔一次完成。

所述的第一加工机构包括第三支架上设置的第二导轨，第二导轨上设有第二横板，第二横板由第四气缸驱动，第二横板上设有第二左右调整块，第二左右调整块上设有第四支架，第四支架上设有第三左右调整块，第三左右调整块上设有第五支架，第四支架和第五支架上分别设有第二上下调整块，第二上下调整块上设有带第二刀具的动力头，由第五支架上设的第二电机驱动上下两动力头。

所述的第二刀具由连接动力头的转接盘、钻头和固定盘组成，且所述的钻头和转接盘间隙连接；所述的钻头为钻攻一体的复合丝攻。

所述的第一加工机构中还包括，感应后第二电机反转的感应开关。

所述的第四气缸的另一侧，设有使第四气缸慢速运行的阻尼器。

所述的检测机构包括底座，位于底座上的第三固定块，第三固定块上设有第三导轨，第三导轨上设有第三横板，第三横板由位于第三固定块上通过气缸座固定的第五气缸驱动，第三横板上设有第四左右调整块，第四左右调整块上设有固定板，固定板上设有第三上下调整块，第三上下调整块设有固定座(508)，固定座内设有塞规套，塞规套内设有塞规，塞规外端为通规，内端为止规。

所述的机架上设有开口。

使用本发明可以达到以下有益效果：本发明结构合理，能在线检测，保证了主横档铆钉孔位置精度可靠稳定。一次装夹后，完成所有孔的加工及检测，提高了在线检测及生产效率，控制不合格的连续发生，降低了不合格。提高了自动化程度，减少了人为因素对产品质量的影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的右视图。

图5是本发明中第一加工机构4的结构视图。

图6是本发明中第一加工机构4中第二刀具410的结构视图。

图7是本发明中第二加工机构3的结构视图。

图8是本发明中第二加工机构3中第一刀具310的结构视图。

图9是本发明中检测机构5的结构视图。

图10是本发明中图3所示的a-a剖视图。

图11是本发明中图1所示的b向局部放大图。

图12是本发明中图1所示的c向局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1-12所示，本发明为一种主横档的复合攻丝及在线检测的加工设备。

本实施例所述的主横档的复合攻丝及在线检测的加工设备，包括机架1和工件2，所述的机架1为中空的结构，下方四侧均设有空腔，机架1四周设置挡边的结构，有效将钻孔及攻丝后的切屑挡在机架1上；且机架1上平面上设有开口101，在此设备每天加工完成后，可将切屑清理于开口101下方的收集箱内，使环境保持清洁。

所述的设备还包括：在机架1上设有将工件2夹紧的夹紧机构6，位于工件2一侧的8个第二加工机构3，与第二加工机构3同侧相对应的8个检测机构5，工件2另一侧的8个第一加工机构4。在所述的第二加工机构3和第一加工机构4上均设有用于驱动加工刀具的动力头7，且第二加工机构3和第一加工机构4分别为背向的2个一组设置。

所述的夹紧机构6由三部分组成：左侧的第一气缸602推动的第一推块603，右侧的挡块604，中间的2个固定机构61，将工件2定位并固定。第一气缸602通过两第一支板601固定到机架1上，由第一推块603挡住工件2的端面进行夹紧。在右侧固定部位中，挡块604通过两第二支板605固定到机架1上，用挡块604的一厚度侧面挡住工件2的端面进行夹紧，且挡块604上设有长槽用以调节横向位置。2个固定机构61分别位于第二组加工机构的右侧和第七组加工机构的左侧，将要加工孔的板进行固定，成对称分布，有效进行了支撑。所述的固定机构61为：第二气缸611驱动的第二推块612，位于工件2对侧的第一固定块615，位于工件2下侧的多个支撑块613，将工件2中间加工孔板部位定位并夹紧，且第二气缸611、第一固定块615、支撑块613均位于由二垫块616支撑的撑档614上，且所述的第一固定块615上设有长槽用以调节固定位置。

所述的第二加工机构3包括，第一支架301上设置的第一导轨302，第一支架301固定在机架1上，第一导轨302上设置的第一横板303，且第一横板303由位于第一支架301上的第三气缸305驱动左右滑移，第一横板303上设有第一左右调整块304，进行调节第一刀具310的纵向位置，第一左右调整块304上侧设有第二支架306，第二支架306上侧设有第一电机307，第二支架306后侧设有第一上下调整块308，进行调节第一刀具310的高度向位置；动力头7位于第一上下调整块308上，位于动力头7上的第一刀具310由第一电机307驱动。第一电机307上的第一皮带轮8通过第一皮带309、带动动力头7的第二皮带轮9转动，带动动力头7及其上的第一刀具310动作。

所述的第一刀具310由位于第一刀具310前方的钻孔部3101和后方的铣镗部3102组成，钻孔和铣镗孔一次完成，保证了工件2中铆孔的同轴度及位置度，同时提高了加工效率。

所述的第一加工机构4包括，第三支架401上设置的第二导轨402，第三支架401固设在机架1上，第二导轨402上设有第二横板403，第二横板403由位于第三支架401上的第四气缸404驱动左右滑移，第二横板403上设有第二左右调整块405，进行调节下方的第二刀具410的纵向位置。第二左右调整块405上设有第四支架406，第四支架406上设有第三左右调整块407，进行调节上方的第二刀具410的纵向位置。第三左右调整块407上设有第五支架408，第四支架406和第五支架408上分别设有第二上下调整块409，进行调节上方的第二刀具410的高度向位置，动力头7分别设置在上下两个第二上下调整块409上，两第二上下调整块409上分别设有带第二刀具410的动力头7，在第五支架408上设第二电机413。由第二电机413上的第一皮带轮8和上动力头7的第二皮带轮9间用第二皮带414连接传动，第二电机413上的第一皮带轮8和下动力头7的第二皮带轮9间第三皮带415连接传动。

所述的第二刀具410由连接动力头7的转接盘4101、钻头4102和固定盘4103组成，且所述的钻头4102和转接盘4101间隙连接；所述的钻头4102和固定盘4103固定连接，所述的钻头4102为钻攻一体的复合丝攻，钻孔、攻丝一次完成，效率高。在第四支架406和第五支架408上分别设有通过支架安装在第二上下调整块409上的感应开关416(因图幅原因，感应开关416只在图5中表示)，当感应开关416感应到固定盘4103后，第二电机413反转进行攻丝动作。

作为优选地，在所述的第四气缸404的另一侧，设有使第四气缸404慢速匀转运行的阻尼器412，所述的阻尼器412通过第二固定块411固定在第三支架401上，保证攻丝时螺纹的精度。

所述的检测机构5包括底座501，底座501固设在机架1上，位于底座501上的第三固定块502，第三固定块502上设有第三导轨503，第三导轨503上设有第三横板504，第三横板504由位于第三固定块502上通过气缸座506固定的第五气缸507驱动，第三横板504上设有第四左右调整块505，进行调节塞规512的纵向位置。第四左右调整块504上设有固定板509，固定板509上设有第三上下调整块510，进行调节塞规512的高度向位置。在第三上下调整块510设有固定座508，固定座508内设有活动连接的塞规套511，塞规套511内设有检测用的塞规512，塞规512外端为通规，内端为止规。

当此主横档的复合攻丝及在线检测的加工设备使用时，当工件2放置到此设备上后，进行位置的调节，及第一刀具310、第二刀具410和塞规512调整好位置，由电器控制第一气缸602、第二气缸611动作，将工件2夹紧。工件2夹紧后，由第四气缸404驱动第二横板403带动钻攻一体的复合丝攻第二刀具410滑移，进行钻孔并攻丝。同时第一横板303由第三气缸305驱动带动钻孔和铣镗孔的第一刀具310滑移，进行钻孔和铣镗孔。钻孔和铣镗孔完成，第三横板504由第五气缸507带动塞规512移动，进行检测加工的铆孔，如合格，塞规512退出，如不合格，报警。由于阻尼器412的作用，钻孔和攻丝时间超过钻孔和铣镗孔，在钻孔和铣镗孔完成并检测后，与钻孔和攻丝同步进行。

以上为本发明的优选实施方式，并不限定本发明的保护范围，对于本领域技术人员根据本发明的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本发明的保护范围之内。