一种可调节切割角度自吸尘管材切割工具的制作方法

本发明涉及加工工具领域，具体涉及一种可调节切割角度自吸尘管材切割工具。

背景技术：

在管材加工中，经常需要对管材进行切割工作。而一般管材加工中需要采用移动灵活，操作便捷的切割装置。需要对管材进行各种角度的切割工作。

目前用于管材切割的装置主要为砂轮切割机，切割机移动方便，便于操作。

本申请人发现现有技术中至少存在一下技术问题：无法快速、准确的调整管材的切割角度，无法实现自动装夹，无法控制装夹压力，容易损坏管材表面，同时在切割时会形成大量的切割粉尘，在空中漂浮，产时间操作，不利于操作人员的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调节切割角度自吸尘管材切割工具，以解决现有技术中切割角度调节不准确，无法实现自动装夹并控制装夹压力，容易损坏管材表面，无法自动吸尘容易造成粉尘污染等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现切割角度的自动调节，便于实现不同角度的切割，能够实现自动装夹，同时检测、控制装夹压力，防止损伤管材表面，能够实现自吸尘，防止粉尘污染等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了一下技术方案：

本发明提供的一种可调节切割角度自吸尘管材切割工具，包括底板、控制器、角度调节电机、装夹电机，所述底板端部两侧安装有滑轮；所述底板上端中部安装有所述角度调节电机，所述角度调节电机与所述控制器电连接，所述角度调节电机轴端安装有角度调节板，所述角度调节板上端一侧安装有电机支撑板，所述角度调节板上端另一侧安装有固定装夹板，所述固定装夹板内部设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接；所述电机支撑板一侧安装有所述装夹电机，所述装夹电机与所述控制器电连接，所述装夹电机轴端安装有活动装夹板；

所述底板上端一侧后侧安装有集尘斗；所述底板上端一侧中部安装有吸尘泵，所述吸尘泵与所述控制器电连接，所述吸尘泵一端安装有吸尘管，所述吸尘泵另一端安装有排尘管；所述底板上端一侧前侧安装有集尘箱；

所述底板上端安装有保护箱，所述保护箱上端后侧设置有切割凹槽，所述保护箱一侧安装有所述控制器；

所述保护箱上端一侧安装有支撑架，所述支撑架内部端部安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴上安装有旋转板，所述旋转板上端一侧安装有切割电机，所述切割电机与所述控制器电连接，所述切割电机轴端安装有主动带轮；所述旋转板上端另一侧安装有切割支撑板，所述切割支撑板内部安装有切割转轴，所述切割转轴一端安装有切割砂轮，所述切割转轴另一端安装有从动带轮；所述旋转板端部安装有切割把手。

采用上述一种可调节切割角度自吸尘管材切割工具，将待切割管材放置在所述角度调节板上端，并置于所述活动装夹板和所述固定装夹板之间，所述控制器控制所述装夹电机工作，带动所述活动装夹板向所述固定装夹板移动，直至夹紧待切割管材，在夹紧过程中，所述压力传感器实时检测装夹压力，并将检测信号传递给所述控制器，当装夹压力到达预设值时，所述控制器控制所述装夹电机停止工作，当需要进行角度切割时，所述控制器控制所述角度调节电机工作，带动所述角度调节板旋转，实现切割角度的调整，手压所述把手，使旋转板通过所述阻尼转轴旋转，使所述切割砂轮向下移动，直至与待切割管材接触，所述控制器控制所述切割电机工作，通过所述主动带轮、所述从动带轮和所述切割转轴传递动力，使所述切割砂轮旋转，实现管材的切割，所述集尘斗的开口方向与所述切割砂轮的切割方向相对，切割时产生的粉尘进入所述集尘斗内部，所述控制器控制所述吸尘泵工作，形成气流，粉尘在气流的作用下，通过所述吸尘管和所述排尘管进入所述集尘箱内部，实现粉尘的自动吸除和收集，防止粉尘污染。

作为优选，所述滑轮通过轴承固定安装在所述底板端部两侧，所述滑轮采用橡胶制成，所述保护箱通过螺栓固定安装在所述底板上端，所述保护箱为中空结构。

作为优选，所述角度调节电机通过螺栓底座固定安装在所述底板上端中部，所述角度调节板通过螺栓固定安装在所述角度调节电机轴端。

作为优选，所述电机支撑板通过螺栓固定安装在所述角度调节板上端一侧，所述固定装夹板通过螺栓固定安装在所述角度调节板上端另一侧，所述压力传感器镶嵌在所述固定装夹板内部，所述装夹电机通过螺栓固定安装在所述电机支撑板一侧，所述活动装夹板通过螺栓固定安装在所述装夹电机轴端，所述固定装夹板和所述活动装夹板内侧均设置有v型槽。

作为优选，所述控制器通过电子底座固定安装在所述保护箱一侧，所述切割凹槽通过机加工的方式成型在所述保护箱上端后侧，所述切割凹槽位于所述切割砂轮下方。

作为优选，所述集尘斗焊接在所述底板上端一侧后侧，所述集尘斗为中空结构，所述集尘斗的开口方向与所述切割砂轮的切割方向相对应，所述吸尘泵通过所述吸尘管与所述集尘斗相连接，所述集尘箱通过所述排尘管与所述吸尘泵相连接。

作为优选，所述支撑架焊接在所述保护箱上端一侧，所述阻尼转轴通过过盈配合的方式固定安装在所述支撑架内部端部，所述旋转板通过螺栓固定安装在所述阻尼转轴上，所述把手焊接在所述旋转板端部。

作为优选，所述切割电机通过螺栓底座固定安装在所述旋转板上端一侧，所述主动带轮通过连接键固定安装在所述切割电机轴端。

作为优选，所述切割支撑板焊接在所述旋转板上端另一侧，所述切割转轴通过轴承固定安装在所述切割支撑板内部，所述切割砂轮通过螺栓固定安装在所述切割转轴一端，所述从动带轮通过连接键固定安装在所述切割转轴另一端，并通过皮带与所述主动带轮相连接。

有益效果在于：能够实现切割角度的自动调节，便于实现不同角度的切割，能够实现自动装夹，同时检测、控制装夹压力，防止损伤管材表面，能够实现自吸尘，防止粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的左视结构示意图；

图4是本发明的内部结构示意图；

图5是本发明的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、保护箱；2、滑轮；3、集尘箱；4、支撑架；5、旋转板；6、主动带轮；7、切割电机；8、切割砂轮；9、切割支撑板；10、切割把手；11、从动带轮；12、固定装夹板；13、压力传感器；14、控制器；15、底板；16、角度调节板；17、活动装夹板；18、装夹电机；19、集尘斗；20、切割转轴；21、切割凹槽；22、阻尼转轴；23、吸尘管；24、吸尘泵；25、排尘管；26、角度调节电机；27、电机支撑板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供了一种可调节切割角度自吸尘管材切割工具，包括底板15、控制器14、角度调节电机26、装夹电机18，底板15端部两侧安装有滑轮2；底板15上端中部安装有角度调节电机26，角度调节电机26与控制器14电连接，角度调节电机26轴端安装有角度调节板16，角度调节板16上端一侧安装有电机支撑板27，角度调节板16上端另一侧安装有固定装夹板12，固定装夹板12内部设置有压力传感器13，压力传感器13与控制器14电连接；电机支撑板27一侧安装有装夹电机18，装夹电机18与控制器14电连接，装夹电机18轴端安装有活动装夹板17；

底板15上端一侧后侧安装有集尘斗19；底板15上端一侧中部安装有吸尘泵24，吸尘泵24与控制器14电连接，吸尘泵24一端安装有吸尘管23，吸尘泵24另一端安装有排尘管25；底板15上端一侧前侧安装有集尘箱3；

底板15上端安装有保护箱1，保护箱1上端后侧设置有切割凹槽21，保护箱1一侧安装有控制器14；

保护箱1上端一侧安装有支撑架4，支撑架4内部端部安装有阻尼转轴22，阻尼转轴22上安装有旋转板5，旋转板5上端一侧安装有切割电机7，切割电机7与控制器14电连接，切割电机7轴端安装有主动带轮6；旋转板5上端另一侧安装有切割支撑板9，切割支撑板9内部安装有切割转轴20，切割转轴20一端安装有切割砂轮8，切割转轴20另一端安装有从动带轮11；旋转板5端部安装有切割把手10。

作为可选的实施方式，滑轮2通过轴承固定安装在底板15端部两侧，滑轮2采用橡胶制成，保护箱1通过螺栓固定安装在底板15上端，保护箱1为中空结构，便于装置的移动，使用灵活；

角度调节电机26通过螺栓底座固定安装在底板15上端中部，角度调节板16通过螺栓固定安装在角度调节电机26轴端，用于实现管材切割角度的自动调节，调节响应快速准确；

电机支撑板27通过螺栓固定安装在角度调节板16上端一侧，固定装夹板12通过螺栓固定安装在角度调节板16上端另一侧，压力传感器13镶嵌在固定装夹板12内部，装夹电机18通过螺栓固定安装在电机支撑板27一侧，活动装夹板17通过螺栓固定安装在装夹电机18轴端，固定装夹板12和活动装夹板17内侧均设置有v型槽，能够实现管材的自动装夹，同时检测、控制装夹压力，在保证装夹效果的同时，防止损坏管材表面；

控制器14通过电子底座固定安装在保护箱1一侧，切割凹槽21通过机加工的方式成型在保护箱1上端后侧，切割凹槽21位于切割砂轮8下方，便于实现管材的切割，辅助实现管材切割深度的控制；

集尘斗19焊接在底板15上端一侧后侧，集尘斗19为中空结构，集尘斗19的开口方向与切割砂轮8的切割方向相对应，吸尘泵24通过吸尘管23与集尘斗19相连接，集尘箱3通过排尘管25与吸尘泵24相连接，能够实现自动吸尘，并进行收集，防止粉尘污染，危害使用者健康；

支撑架4焊接在保护箱1上端一侧，阻尼转轴22通过过盈配合的方式固定安装在支撑架4内部端部，旋转板5通过螺栓固定安装在阻尼转轴22上，把手焊接在旋转板5端部，便于实现切割深度的控制；

切割电机7通过螺栓底座固定安装在旋转板5上端一侧，主动带轮6通过连接键固定安装在切割电机7轴端，为切割提供动力，采用皮带结构进行传动，动力稳定；

切割支撑板9焊接在旋转板5上端另一侧，切割转轴20通过轴承固定安装在切割支撑板9内部，切割砂轮8通过螺栓固定安装在切割转轴20一端，从动带轮11通过连接键固定安装在切割转轴20另一端，并通过皮带与主动带轮6相连接，实现对管材的切割。

采用上述结构，将待切割管材放置在角度调节板16上端，并置于活动装夹板17和固定装夹板12之间，控制器14控制装夹电机18工作，带动活动装夹板17向固定装夹板12移动，直至夹紧待切割管材，在夹紧过程中，压力传感器13实时检测装夹压力，并将检测信号传递给控制器14，当装夹压力到达预设值时，控制器14控制装夹电机18停止工作，当需要进行角度切割时，控制器14控制角度调节电机26工作，带动角度调节板16旋转，实现切割角度的调整，手压把手，使旋转板5通过阻尼转轴22旋转，使切割砂轮8向下移动，直至与待切割管材接触，控制器14控制切割电机7工作，通过主动带轮6、从动带轮11和切割转轴20传递动力，使切割砂轮8旋转，实现管材的切割，集尘斗19的开口方向与切割砂轮8的切割方向相对，切割时产生的粉尘进入集尘斗19内部，控制器14控制吸尘泵24工作，形成气流，粉尘在气流的作用下，通过吸尘管23和排尘管25进入集尘箱3内部，实现粉尘的自动吸除和收集，防止粉尘污染。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。