一种管件端口整形机的整形盘组件的制作方法

本发明涉及管件端口整形机领域，特别涉及一种管件端口整形机的整形盘组件。

背景技术：

管件冷挤压成型后，由于工艺的原因，其端口不圆整，需要通过整形机对端口进行整形。

现有的管件端口整形机，包括有机架，机架上设有上模、下模、用于驱动上模升降的第一驱动件，上模的下端设有上腔体，下模的上端对应上腔体位置设有下腔体，上腔体与下腔体形成管件整形腔，机架上还设有用于伸入管件端口进行整形的整形盘组件以及用于驱动整形盘组件伸缩的第二驱动件；其中，整形盘组件包括有安装座、整形盘，整形盘经安装座与第二驱动件连接，整形盘固定设置在安装座上。由于上模、下模以及第一驱动件、第二驱动件、机架等各部件存在加工误差，使得整形盘伸入管件端口内时不位于管件中心位置，这样使得其无法很好地达到整形端口的作用，而目前采用的整形盘都是固定在安装座上，其无法改变位置进行调心，从而不能满足需要。

技术实现要素：

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种管件端口整形机的整形盘组件，可以在整形盘伸入管件端口后可以自动进行调心，使得其中心对准管件中心位置，从而保证整形效果好，精度高，这样对其他各部件的加工配合精度要求低，从而降低成本。

本发明的技术方案：一种管件端口整形机的整形盘组件，包括有安装座、整形盘，其特征在于：整形盘沿其径向滑动设置在安装座上，所述的整形盘的周向侧壁与安装座之间压设有弹性组件。

采用上述技术方案，通过设置的弹性组件且整形盘沿其径向滑动设置在安装座上，这样可以在整形盘伸入管件端口后可以自动进行调心，使得其中心对准管件中心位置，从而保证整形效果好，精度高，这样对其他各部件的加工配合精度要求低，从而降低成本。

本发明的进一步设置：弹性组件包括有若干个板簧，各板簧绕整形盘周向设置，相邻两个板簧抵触。

采用上述进一步设置，弹性组件采用板簧，其结构简单，安装方便，在整形盘向相邻板簧抵触位置运动时，也可以很好地产生弹性变形，从而保证整形盘周向每个位置均可以产生弹性变形。

本发明的再进一步设置：所述的安装座上设有凹腔，所述的整形盘设置在凹腔内，板簧设置在整形盘周向侧壁与凹腔内壁之间，所述的整形盘上沿其周向设有台阶，所述的安装座上固设有若干个定位片，所述的定位片压设在台阶上形成对整形盘的轴向限位。

采用上述再进一步设置，设置的凹腔可以缩小整体体积，结构更加紧凑，而且，这种整形盘轴向限位方式，结构简单，安装方便。

本发明的再更进一步设置：所述的整形盘包括有盘体、基座，所述的板簧设置在基座与凹腔内壁之间，所述的盘体包括有若干个分体设置的滑块，滑块绕基座的轴向分布，滑块沿基座的径向与基座滑动配合，还包括有用于同时控制各滑块沿基座径向向外滑动的控制装置以及用于复位各滑块的第一复位件。

采用上述再更进一步设置，由于同一外径的管体，其壁厚往往不同，这样导致其内径也不同，通过控制装置可以控制各滑块沿基座径向向外滑动从而改变盘体的外径来满足不同内径管体的需要，不需要更换整形盘即可实现对不同内径管体端口的整形，使用范围广。

本发明的再更进一步设置：控制装置包括有在各滑块的内侧端设置的坡口，各滑块上的坡口围成喇叭口，喇叭口的小口端朝向基座设置，喇叭口内插设有锥形调节块，调节块上穿设有调节杆，调节杆一端与基座中心固定连接，另一端穿出调节块，调节杆穿出调节块的一端套设有调节螺母，调节螺母与调节杆螺纹配合，调节螺母与调节块抵触。

采用上述再更进一步设置，只需要转动调节螺母即可挤压调节块，从而使得各滑块沿基座径向向外滑动改变盘体的外径，调节方便，结构简单。

本发明的再更进一步设置：所述的第一复位件采用弹簧，其套设在各滑块的外侧。

采用上述再更进一步设置，这种第一复位件设置方式既可以在滑块沿基座径向向外滑动后将各滑块复位，又可以防止各滑块散落能起到一定的限位作用。

本发明的再更进一步设置：所述的基座上设有凹槽，各滑块设置在凹槽内，滑块的外侧壁上设有凹口，所述的基座上固设有压片，压片延伸至凹口内形成对滑块沿基座轴向的限位。

采用上述再更进一步设置，这种对滑块沿基座轴向的限位方式，使得整个整形盘结构紧凑，体积小。

本发明的再更进一步设置：所述的调节块与基座之间还设有用于沿调节杆轴向向外复位调节块的第二复位件。

采用上述再更进一步设置，第二复位件可以给调节块提供额外的弹性推力，使得调节块复位可靠。

本发明的再更进一步设置：滑块的外侧壁上设有用于与管体端口内壁接触的圆弧面。

采用上述再更进一步设置，整形盘在伸入管体端口后，滑块外侧壁上圆弧面的最高点与管体端口内壁抵触，这样可以便于整形盘沿其径向滑动调心，磨损小；而且，圆弧面可以便于整形盘伸入管体端口，不会产生碰撞、磨损。

本发明的再更进一步设置：所述的基座上沿其径向且对应滑块位置设有导向槽，滑块上对应导向槽位置设有导向条，导向条置于导向槽内。

采用上述再更进一步设置，可以使得滑块沿导向槽滑动，不会产生位置偏移，从而能避免相邻两个滑块抵触卡死，保证滑块沿基座径向滑动更加顺畅。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的内部结构图；

图3为本发明具体实施例中盘体结构图；

图4为本发明具体实施例中板簧安装结构图；

图5为本发明具体实施例中滑块结构图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种管件端口整形机的整形盘2组件，包括有安装座1、整形盘2，整形盘2沿其径向滑动设置在安装座1上，所述的整形盘2的周向侧壁与安装座1之间压设有弹性组件，弹性组件包括有若干个板簧3，各板簧3绕整形盘2周向设置，相邻两个板簧3抵触，当然，弹性组件也可以采用弹簧等实现。通过设置的板簧3且整形盘2沿其径向滑动设置在安装座1上，这样可以在整形盘2伸入管件端口后可以自动进行调心，使得其中心对准管件中心位置，从而保证整形效果好，精度高，这样对其他各部件的加工配合精度要求低，从而降低成本。

本发明具体实施例中，所述的安装座1上设有凹腔11，所述的整形盘2设置在凹腔11内，板簧3设置在整形盘2周向侧壁与凹腔11内壁之间，所述的整形盘2上沿其周向设有台阶20，所述的安装座1上固设有若干个定位片4，所述的定位片4压设在台阶20上形成对整形盘2的轴向限位。通过设置的凹腔11可以缩小整体体积，结构更加紧凑，而且，这种整形盘2轴向限位方式，结构简单，安装方便。

本发明具体实施例中，所述的整形盘2包括有盘体21、基座22，所述的板簧3设置在基座22与凹腔11内壁之间，所述的盘体21包括有若干个分体设置的滑块211，滑块211绕基座22的轴向分布，各滑块211形状大小相同且间隔设置，这样相邻滑块之间不会磨损，滑块的外周面为圆弧面从而使得整形盘外周形成圆形，滑块211沿基座22的径向与基座22滑动配合，还包括有用于同时控制各滑块211沿基座22径向向外滑动的控制装置24以及用于复位各滑块211的第一复位件23，所述的第一复位件23采用弹簧，其套设在各滑块211的外侧。这种第一复位件23设置方式既可以在滑块211沿基座22径向向外滑动后将各滑块211复位，又可以防止各滑块211散落能起到一定的限位作用。由于同一外径的管体，其壁厚往往不同，这样导致其内径也不同，通过控制装置24可以控制各滑块211沿基座22径向向外滑动从而改变盘体21的外径来满足不同内径管体的需要，不需要更换整形盘2即可实现对不同内径管体端口的整形，使用范围广。其中，控制装置24包括有在各滑块211的内侧端设置的坡口2111，各滑块211上的坡口2111围成喇叭口241，喇叭口241的小口端朝向基座22设置，喇叭口241内插设有锥形调节块242，调节块242上穿设有调节杆243，调节杆243一端与基座22中心固定连接，另一端穿出调节块242，调节杆243穿出调节块242的一端套设有调节螺母244，调节螺母244与调节杆243螺纹配合，调节螺母244与调节块242抵触。调节时，只需要转动调节螺母244即可挤压调节块242，从而使得各滑块211沿基座22径向向外滑动改变盘体21的外径，调节方便，结构简单。

本发明具体实施例中，所述的基座22上设有凹槽221，各滑块211设置在凹槽221内，滑块211的外侧壁上设有凹口2112，所述的基座22上固设有压片25，压片25延伸至凹口2112内形成对滑块211沿基座22轴向的限位。

所述的调节块242与基座22之间还设有用于沿调节杆243轴向向外复位调节块242的第二复位件26，第二复位件26也采用弹簧，其套设在调节杆243上且两端分别于基座22、调节块242抵触，第二复位件26可以给调节块242提供额外的弹性推力，使得调节块242复位可靠。

本发明具体实施例中，滑块211的外侧壁上设有用于与管体端口内壁接触的圆弧面2113。整形盘2在伸入管体端口后，滑块211外侧壁上圆弧面2113的最高点与管体端口内壁抵触，这样可以便于整形盘2沿其径向滑动调心，磨损小；而且，圆弧面可以便于整形盘2伸入管体端口，不会产生碰撞、磨损。

本发明具体实施例中，所述的基座22上沿其径向且对应滑块211位置设有导向槽222，滑块211上对应导向槽位置设有导向条2114，导向条2114置于导向槽222内。这样可以使得滑块211沿导向槽滑动，不会产生位置偏移，从而能避免相邻两个滑块211抵触卡死，保证滑块211沿基座22径向滑动更加顺畅。