一种线材切断机的制作方法

本发明涉及变压器绕制领域，具体涉及一种线材切断机。

背景技术：

小型变压器通常使用漆包线作为绕制主体，直接采用轴装线材不利于绕线机进行绕制，所以需要切线装置进行切线，现有的切线装置往往只针对单一线径的铜线，所以需要设计一种线材切断机来应对不同需求。

中国公开专利号cn106887929a，公开日2017年6月23日，发明名称一种绕线机导线切线装置及其方法，公开了一种绕线机导线切线装置，包括固定导线板、活动导线板，以及与铜线方向一致的第一安装板和第二安装板；固定导线板与活动导线板上均设置有多个导线孔；第二安装板侧表面固定设置有驱动气缸；第一安装板侧表面设置有通槽；固定导线板一端与驱动气缸活动端固定连接，另一端伸入通槽；第一安装板和第二安装板相对侧表面均设置有滑轨和滑块；活动导线板两端分别与两个滑块固定连接；还包括驱动滑块运行的驱动装置；绕线时，通过固定导线板与活动导线板上的导线孔进行导线，切线时，通过驱动装置带动滑块运行，进而带动活动导线板运动至与固定导线板紧贴，而后驱动气缸带动固定导线板运动与活动导线板配合切线，导线切线效果好。

但是其不足之处是，是一种绕线装置附带的切线机，不能做为独立的切线装置使用，且所述的适用多种口径的线材为直接一刀切，不能进行口径分辨。

技术实现要素：

本发明是针对现有切线装置只能切断固定口径的线材而发明了一种线材切断机，可以适应不同的线材切断。

一种线材切断机，包括：机架，空压机，线轴安装架，气动闸刀，安装在机架前段，线材判断装置的右侧，与空压机连通，与控制模块电连接；牵引装置，横向设置在机架中段，与机架固定连接，与控制模块电连接；线材判断装置，设置在机架前端，与控制模块电连接；控制模块，与气动闸刀、牵引装置、人机交互模块以及线材判断装置电连接；人机交互模块，安装在机架上，与控制模块电连接。

作为优选，所述的气动闸刀包括：支撑底柱，安装在机架上，顶部设置有底柱切片，与气动柱对称；底柱切片，设置在支撑底柱顶端，与气动刀片相对安装；气动柱，于机架上端固定连接，底部设置有气动刀片，与空压机连通；与控制模块电连接；气动刀片，由气流驱动切断线材，设置在气动柱底部，与底柱切片相对安装。

采用气动刀切线可以保证切线速度快，切线力大，能够在切断不同口径线材时保持均一力量；气动切线速度快可以保证切面平滑。

作为优选，所述的线材判断装置，包括：步进电机，驱动活动压板下压，与步进电机驱动模块电连接，与压板驱动机械组传动连接；步进电机驱动模块，与步进电机电连接，与控制模块电连接；压板压力检测模块，设置在活动压板板面上，输出端与控制模块电连接；红外测距模块，设置在活动压板上，输出端与控制模块电连接；活动压板，安装在线材判断装置内，与压板驱动机械组固定连接；压板驱动机械组，与步进电机传动连接，设置在线材判断装置内。

采用压力判断是否达到能够判别线材口径的压力值，避免用力过大导致线材变形，而导致失去判别口径的功能；通过红外测距模块可以测得线材口径，根据不同口径使控制模块控制气动刀时采用对应的动力，保证切线功能正常作用。

作为优选，所述的牵引装置，包括：气动钳线装置，设置在活动块内，与空压机连通，与控制模块电连接；活动块，设置在活动导轨上，内设置有气动钳线装置；活动导轨，安装在机架上，与活动块滑动连接；驱动电机，设置在活动块内，与活动导轨啮合，与控制模块电连接；所述的活动导轨安装在机架上，内侧设置有齿条与驱动电机啮合；所述的驱动电机动力轴上设置有齿轮，与活动导轨内侧的齿条啮合。

作为优选，所述的气动柱，柱内设置有电磁气闸，电磁气闸受控端与控制模块电连接；输入端与空压机气管连通，输出端与气动刀片端连通。

本发明的实质性效果在于同一装置可以切断多种口径的线材；采用气动刀，保证切线力量足够且切面平滑。

附图说明

图1装置结构示意图；

图2牵引装置结构示意图；

图中：1、线轴安装架，2、线材判断装置，3、机架，4、气动柱，5、气动刀片，7、活动导轨，8、支撑底柱，9、活动块，10、气动钳线装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1、和图2所示，所述的一种线材切断机，包括：机架3，空压机，线轴安装架1，气动闸刀，安装在机架3前段，线材判断装置2的右侧，与空压机连通，与控制模块电连接；牵引装置，横向设置在机架3中段，与机架3固定连接，与控制模块电连接；线材判断装置2，设置在机架3前端，与控制模块电连接；控制模块，与气动闸刀、牵引装置、人机交互模块以及线材判断装置2电连接；人机交互模块，安装在机架3上，与控制模块电连接。

所述的气动闸刀包括：支撑底柱8，安装在机架3上，顶部设置有底柱切片，与气动柱4对称；底柱切片，设置在支撑底柱8顶端，与气动刀片5相对安装；，于机架3上端固定连接，底部设置有气动刀片5，与空压机连通；与控制模块电连接；气动刀片5，由气流驱动切断线材，设置在气动柱4底部，与底柱切片相对安装。

采用气动刀切线可以保证切线速度快，切线力大，能够在切断不同口径线材时保持均一力量；气动切线速度快可以保证切面平滑。

所述的线材判断装置2，包括：步进电机，驱动活动压板下压，与步进电机驱动模块电连接，与压板驱动机械组传动连接；步进电机驱动模块，与步进电机电连接，与控制模块电连接；压板压力检测模块，设置在活动压板板面上，输出端与控制模块电连接；红外测距模块，设置在活动压板上，输出端与控制模块电连接；活动压板，安装在线材判断装置2内，与压板驱动机械组固定连接；压板驱动机械组，与步进电机传动连接，设置在线材判断装置2内。

采用压力判断是否达到能够判别线材口径的压力值，避免用力过大导致线材变形，而导致失去判别口径的功能；通过红外测距模块可以测得线材口径，根据不同口径使控制模块控制气动刀时采用对应的动力，保证切线功能正常作用。

所述的牵引装置，包括：气动钳线装置10，设置在活动块9内，与空压机连通，与控制模块电连接；活动块9，设置在活动导轨7上，内设置有气动钳线装置10；活动导轨7，安装在机架3上，与活动块9滑动连接；驱动电机，设置在活动块9内，与活动导轨7啮合，与控制模块电连接；所述的活动导轨7安装在机架3上，内侧设置有齿条与驱动电机啮合；所述的驱动电机动力轴上设置有齿轮，与活动导轨7内侧的齿条啮合。

所述的气动柱4，柱内设置有电磁气闸，电磁气闸受控端与控制模块电连接；输入端与空压机气管连通，输出端与气动刀片5端连通。

使用本装置时，把需要剪裁的线材安装在线轴安装架1上，人工引线穿过线材判断装置2，按下开始；牵引装置钳住铜线，步进电机驱动活动压板下压，压力值达到指定值时，红外测距模块测定所剪裁线口径；牵引装置在驱动电机带动下拉伸所需切断的铜线；达到设定拉伸长度时，气动刀片落下切断铜线，牵引装置松开钳住的铜线，铜线落下至机体内；牵引装置复位并钳住在气动刀片所处位置的铜线线头重复切线步骤。