一种喇叭接头剪切装置的制作方法

本发明涉及接头加工技术领域，尤其涉及到一种喇叭接头剪切装置。

背景技术：

在喇叭接头的生产中需要对喇叭接头进行剪切，但是传统的喇叭接头剪切设备的载物架对被加工的喇叭接头固定不牢固，在剪切过程中会产生松动；喇叭接头剪切设备剪切部件操作不方便，调节不方便，剪切效率低下，剪切质量较差；因此，需要提供一种载物架可以将被加工的喇叭接头固定牢固，剪切部件操作方便，剪切质量高的喇叭接头剪切装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种喇叭接头剪切装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喇叭接头剪切装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的机架、卡接于所述底座的上端的另一侧的载物架、通过螺纹旋接于所述机架的侧壁上的横梁和旋接于所述横梁的端部的剪切部件；

所述机架包括固定座、沿着所述固定座的轴向卡接于所述固定座的下端的中心杆、沿着所述中心杆的径向卡接于所述中心杆的外壁上的第一固定块、沿着所述固定座的轴向通过螺纹旋接于所述固定座的上部的主支撑柱、卡接于所述主支撑柱的上端的连接箱、套设于所述主支撑柱上且处于所述连接箱的下侧的承载环、卡接于所述承载环和所述连接箱之间的侧板；

所述剪切部件包括机箱、卡接于所述机箱的下部的导向件、沿着所述导向件的轴向穿设于所述导向件内的输出轴、旋接于所述输出轴的上端且处于所述机箱内的升降气缸、通过螺纹旋接于所述输出轴的下端的锁定件、卡接于所述锁定件的下侧的固定盘、卡接于所述固定盘的下侧的刀杆和通过螺纹旋接于所述刀杆的下端的刀头；

所述载物架包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的承载杆、卡接于所述承载杆的上端的主安装架、穿设于所述主安装架的一侧的侧壁上的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的第一挤压杆、通过螺纹旋接于所述第一挤压杆的端部的挤压罩、穿设于所述主安装架的侧壁上的第二挤压杆、通过螺纹旋接于所述第二挤压杆的端部的加强件和卡接于所述加强件的端部的挤压板。

进一步的，所述连接箱为立方体，于所述连接箱的下部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述主支撑柱相适应；所述主支撑柱为圆柱状；所述承载环为圆环状，于所述承载环的上部的边缘处凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述侧板相适应；所述侧板相对于所述主支撑柱的轴向倾斜设置；

沿着所述固定座的轴向于其下部穿设有凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述中心杆相适应；所述中心杆为圆杆状；沿着所述中心杆的径向于其侧壁内凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述第一固定块相适应；所述第一固定块的纵截面为梯形；若干个所述第一固定块沿着所述中心杆的外圆周均匀分布。

进一步的，所述机箱为立方体，于所述机箱的下部穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴相适应；所述导向件为圆台状，沿着所述导向件的轴向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆杆状；

所述锁定件的外壁为椭球面，沿着所述锁定件的径向于其内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述输出轴相适应；所述固定盘为圆盘状，于所述固定盘的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述锁定件相适应；沿着所述固定盘的轴向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述刀杆相适应。

进一步的，所述基座为圆台状，沿着所述基座的轴向于其上部穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述承载杆相适应；所述承载杆为圆杆状；

于所述主安装架的另一侧的侧壁内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述第二挤压杆相适应；所述第二挤压杆为圆杆状；所述加强件为圆台状，沿着所述加强件的轴向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述第二挤压杆相适应；所述挤压板为圆盘状，于所述挤压板的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述加强件相适应。

本发明的优点在于：

本发明的一种喇叭接头剪切装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的机架、卡接于所述底座的上端的另一侧的载物架、通过螺纹旋接于所述机架的侧壁上的横梁和旋接于所述横梁的端部的剪切部件；

所述机架包括固定座、沿着所述固定座的轴向卡接于所述固定座的下端的中心杆、沿着所述中心杆的径向卡接于所述中心杆的外壁上的第一固定块、沿着所述固定座的轴向通过螺纹旋接于所述固定座的上部的主支撑柱、卡接于所述主支撑柱的上端的连接箱、套设于所述主支撑柱上且处于所述连接箱的下侧的承载环、卡接于所述承载环和所述连接箱之间的侧板；

所述剪切部件包括机箱、卡接于所述机箱的下部的导向件、沿着所述导向件的轴向穿设于所述导向件内的输出轴、旋接于所述输出轴的上端且处于所述机箱内的升降气缸、通过螺纹旋接于所述输出轴的下端的锁定件、卡接于所述锁定件的下侧的固定盘、卡接于所述固定盘的下侧的刀杆和通过螺纹旋接于所述刀杆的下端的刀头；

所述载物架包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的承载杆、卡接于所述承载杆的上端的主安装架、穿设于所述主安装架的一侧的侧壁上的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的第一挤压杆、通过螺纹旋接于所述第一挤压杆的端部的挤压罩、穿设于所述主安装架的侧壁上的第二挤压杆、通过螺纹旋接于所述第二挤压杆的端部的加强件和卡接于所述加强件的端部的挤压板。本发明的喇叭接头剪切装置的载物架可以将被加工的喇叭接头固定牢固，剪切部件操作方便，剪切质量高。

附图说明

图1是本发明提出的一种喇叭接头剪切装置的结构示意图。

图2是本发明的机架的主视图。

图3是本发明的剪切部件的主视图。

图4是本发明的载物架的主视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-底座；2-机架；21-连接箱；22-侧板；23-承载环；24-主支撑柱；25-固定座；26-第一固定块；27-中心杆；3-横梁；4-剪切部件；41-机箱；42-升降气缸；43-导向件；44-输出轴；45-固定盘；46-刀杆；47-刀具；48-锁定件；5-载物架；51-基座；52-承载杆；53-第一挤压杆；54-导向筒；55-主安装架；56-挤压罩；57-挤压板；58-加强件；59-第二挤压杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明提出的一种喇叭接头剪切装置，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上侧的一端的机架2、卡接于所述底座1的上端的另一侧的载物架5、通过螺纹旋接于所述机架2的侧壁上的横梁3和旋接于所述横梁3的端部的剪切部件4；

所述机架2包括固定座25、沿着所述固定座25的轴向卡接于所述固定座25的下端的中心杆27、沿着所述中心杆27的径向卡接于所述中心杆27的外壁上的第一固定块26、沿着所述固定座25的轴向通过螺纹旋接于所述固定座25的上部的主支撑柱24、卡接于所述主支撑柱24的上端的连接箱21、套设于所述主支撑柱24上且处于所述连接箱21的下侧的承载环23、卡接于所述承载环23和所述连接箱21之间的侧板22；

所述剪切部件4包括机箱41、卡接于所述机箱41的下部的导向件43、沿着所述导向件43的轴向穿设于所述导向件43内的输出轴44、旋接于所述输出轴44的上端且处于所述机箱41内的升降气缸42、通过螺纹旋接于所述输出轴44的下端的锁定件48、卡接于所述锁定件48的下侧的固定盘45、卡接于所述固定盘45的下侧的刀杆46和通过螺纹旋接于所述刀杆46的下端的刀头47；

所述载物架5包括基座51、沿着所述基座51的轴向通过螺纹旋接于所述基座51的上端的承载杆52、卡接于所述承载杆52的上端的主安装架55、穿设于所述主安装架55的一侧的侧壁上的导向筒54、沿着所述导向筒54的轴向穿设于所述导向筒54内的第一挤压杆53、通过螺纹旋接于所述第一挤压杆53的端部的挤压罩56、穿设于所述主安装架55的侧壁上的第二挤压杆59、通过螺纹旋接于所述第二挤压杆59的端部的加强件58和卡接于所述加强件58的端部的挤压板57。

进一步的，所述连接箱21为立方体，于所述连接箱21的下部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述主支撑柱24相适应；所述主支撑柱24为圆柱状；所述承载环23为圆环状，于所述承载环23的上部的边缘处凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述侧板22相适应；所述侧板22相对于所述主支撑柱24的轴向倾斜设置；

沿着所述固定座25的轴向于其下部穿设有凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述中心杆27相适应；所述中心杆27为圆杆状；沿着所述中心杆27的径向于其侧壁内凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述第一固定块26相适应；所述第一固定块26的纵截面为梯形；若干个所述第一固定块26沿着所述中心杆27的外圆周均匀分布。

进一步的，所述机箱41为立方体，于所述机箱41的下部穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴44相适应；所述导向件43为圆台状，沿着所述导向件43的轴向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述输出轴44相适应；所述输出轴44为圆杆状；

所述锁定件48的外壁为椭球面，沿着所述锁定件48的径向于其内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述输出轴44相适应；所述固定盘45为圆盘状，于所述固定盘45的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述锁定件48相适应；沿着所述固定盘45的轴向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述刀杆46相适应。

进一步的，所述基座51为圆台状，沿着所述基座51的轴向于其上部穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述承载杆52相适应；所述承载杆52为圆杆状；

于所述主安装架55的另一侧的侧壁内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述第二挤压杆59相适应；所述第二挤压杆59为圆杆状；所述加强件58为圆台状，沿着所述加强件58的轴向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述第二挤压杆59相适应；所述挤压板57为圆盘状，于所述挤压板57的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述加强件58相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。