固定装置的制作方法

本发明涉及一种固定装置，特别是一种用于将工件进行自动按压固定的固定装置。

背景技术：

当利用cnc机台对笔记本的壳体进行加工键盘孔时，需将壳体固定于固定治具上，为保证cnc机台加工行程及加工区域，固定治具高度设计需要很低。同时，现有的固定治具仅利用真空吸盘吸附固定壳体而易使壳体松动，从而影响壳体的加工精度。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种固定稳定且装夹方便的固定装置。

一种固定装置，用于对具有至少一个通孔的工件进行固定，该固定装置包括基座及至少一个按压机构，该固定装置还包括设置于该基座上的驱动机构，该基座上开设有至少一个收容孔及至少一个通气孔，每个该通气孔与相应的该收容孔相通，每个该按压机构包括活塞杆、活塞、按压件、弹性件及连杆，该活塞杆的两侧分别开设有限位面，该塞杆的一端滑动地穿过相应的该收容孔且凸出于该基座，该活塞设置于该活塞杆上且收容于相应的该收容孔内，该按压件设置于该活塞杆凸出于该基座的一端，该弹性件套设于该活塞杆上，该连杆的一端贯穿开设有限位孔以穿设该活塞杆具有该限位面的一端，该连杆远离该活塞杆的一端伸出该收容孔且与该驱动机构相连接，该弹性件的两端分别抵持该活塞和该连杆，固定该工件时，该按压件穿过该工件相应的该通孔，该驱动机构驱动该连杆移动以带动该活塞杆转动而带动该按压件转动一定角度，通过每个该通气孔向相应的该收容孔内通入气体以驱动该活塞移动而带动该活塞杆移动，从而带动该按压件移动以将该工件按压固定，释放该工件时，每个该收容孔内的气体经由相应的该通气孔释放，通过该弹性件的弹性回复力以使该活塞带动该按压件远离该工件移动而将该工件释放。

上述固定装置通过在每个按压机构的活塞杆上设置连杆，并由驱动机构同时驱动每个按压机构的连杆以带动活塞杆转动而带动按压件转动，同时活塞配合弹性件带动活塞杆移动而使按压件将工件按压固定或者释放，提高了工件的装夹效率。

附图说明

图1是本发明一实施方式的固定装置的立体示意图。

图2是图1所示固定装置另一视角的立体分解示意图。

图3是图1所示固定装置的基座另一视角的立体示意图。

图4是图2所示固定装置的活塞杆、活塞及弹性件的立体示意图。

图5是图1所示固定装置沿v-v线的剖面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个元件或组件被认为是“连接”另一个元件或组件，它可以是直接连接到另一个元件或组件或者可能同时存在居中设置的元件或组件。当一个元件或组件被认为是“设置在”另一个元件或组件，它可以是直接设置在另一个元件或组件上或者可能同时存在居中设置的元件或组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明提供一种能够对工件200进行按压固定的固定装置100。固定装置100包括基座10、至少一个按压机构20及驱动机构30。基座10用于装设于一加工装置(图未示)上以便于对固定于固定装置100上的工件200进行加工。至少一个按压机构20设置于基座10上以固定或者释放工件200。驱动机构30设置于基座10上以驱动至少一个按压机构20转动。本实施例中，工件200大致矩形板状，工件200上贯穿开设有至少一个通孔210及至少一个定位孔220，按压机构20的数量为两个，但不限于此。

请同时参阅图2和图3，基座10大致呈矩形板状，其包括第一表面11及与第一表面11相对的第二表面12。第一表面11用于承载工件200。基座10上开设有导向槽13、固定槽14、至少一个收容孔15及至少一个通气孔16。导向槽13开设于第二表面12上且贯穿基座10的一端。固定槽14开设于第二表面12上且与导向槽13相通。

每个收容孔15贯穿第一表面11和第二表面12。本实施例中，本实施例中，每个收容孔15为台阶孔，其包括第一收容孔151、第二收容孔152及第三收容孔153。第一收容孔151、第二收容孔152及第三收容孔153依次相通且同轴。第一收容孔151的孔径大于第二收容孔152的孔径。第二收容孔152的孔径大于第三收容孔153的孔径。第一收容孔151贯穿第二表面12。每个收容孔15的第一收容孔151与导向槽13相通。第三收容孔153贯穿第一表面11。至少一个通气孔16沿垂直于收容孔15的轴线方向延伸且贯穿基座10的一侧。每个通气孔16与相应的收容孔15的第二收容孔152相通以便于向第二收容孔152内通气。每个通气孔16与一供气装置(图未示)相连通以向相应的收容孔15的第二收容孔152通入气体。本实施例中，收容孔15和通气孔16的数量都为两个，两个收容孔15位于导向槽13的同一侧，且固定槽14位于两个收容孔15之间，但不限于此。

请再次参阅图1，本实施例中，基座10的第一表面11上还设有至少一个定位销17。定位销17能够穿过工件200上相应的定位孔220以对工件200进行定位。

请同时参阅图2至图5，每个按压机构20包括活塞杆21、活塞22、按压件23、支撑件24、弹性件25、端盖26、连杆27及推动销28。活塞杆21大致呈圆柱杆状。如图4所示，活塞杆21的两侧分别开设有限位面211。两个限位面211相互平行且靠近活塞杆21的一端。活塞杆21的一端滑动地穿过相应的收容孔15的第三收容孔153且凸出第一表面11。活塞22设置于活塞杆21上且位于活塞杆21的大致中央位置。活塞22滑动地收容于相应的收容孔15的第二收容孔152内。按压件23设置于活塞杆21凸出于第一表面11的一端。支撑件24大致呈圆盘状。支撑件24设置于相应的收容孔15的第一收容孔151内，支撑件24大致中央位置贯穿开设有第一穿设孔241以便于活塞杆21具有限位面211的一端穿过。弹性件25套设于活塞杆21上且其两端分别抵持活塞22和支撑件24以为活塞22的移动提供弹性回复力。端盖26大致呈圆形。端盖26封盖于相应的收容孔15的第一收容孔151的开口上。端盖26大致中央位置贯穿开设有第二穿设孔261以便于活塞杆21具有限位面211的一端穿过。

连杆27大致呈长条板状。连杆27贯穿开设有限位孔271。限位孔271靠近连杆27的一端。限位孔271为矩形孔以收容穿设活塞杆21具有限位面211的一端。连杆27具有限位孔271的一端位于支撑件24和端盖26之间且连杆27远离活塞杆21的一端伸入导向槽13内。推动销28设置于连杆27远离活塞杆21的一端且朝向导向槽13。限位孔271的两个侧壁(未标示)能够与活塞杆21的两个限位面211滑动配合以使连杆27带动活塞杆21转动。

本实施例中，支撑件24远离活塞22的一侧上设有限位凸台242。限位凸台242大致呈圆弧状且绕第一穿设孔241延伸以限制相应的连杆27的转动范围。

驱动机构30包括驱动件31、推动件32、限位件33及导向件34。驱动件31设置于基座10的一端且部分伸入导向槽13内。推动件32大致呈长条板状。推动件32滑动地设置于导向槽13内且与驱动件31相连接。推动件32在驱动件31的驱动下沿导向槽13往复移动。推动件32朝向第二表面12的一侧开设有至少一个推动槽321。每个推动槽321用于收容推动销28远离连杆27的一端。限位件33大致呈长板状。限位件33部分收容于固定槽14内且位于推动件32上。限位件33上贯穿开设有至少一个限位开口331。每个限位开口331与每个推动槽321一一对应以限制推动销28的移动。导向件34大致呈长方体状。导向件34上开设有导槽341。导槽341贯穿导向件34的相对两端。导向件34收容于导向槽13内且驱动件31的输出轴(未标示)穿过导槽341。本实施例中，驱动件31为直线气缸，但不限于此，在其它实施例中，驱动件31也可以为其它直线驱动器，并不影响驱动件31驱动推动件32往复移动。

请同时参阅图1至图5，组装时，将每个按压机构20的活塞杆21的一端滑动地穿过相应的收容孔15的第三收容孔153且凸出第一表面11，并将活塞22设置于活塞杆21上且滑动地收容于相应的收容孔15的第二收容孔152内。将按压件23设置于活塞杆21凸出于第一表面11的一端，并将弹性件25套设于活塞杆21上。将支撑件24设置于相应的收容孔15的第一收容孔151内且抵持弹性件25的一端，并将连杆27的一端通过限位孔271套设于活塞杆21具有限位面211的一端。将端盖26封盖于相应的收容孔15的第一收容孔151的开口上。将驱动件31设置于基座10的一端且部分伸入导向槽13内，并将推动件32滑动地设置于导向槽13内且与驱动件31相连接。将限位件33部分收容于固定槽14内，并将导向件34收容于导向槽13内且驱动件31的输出轴(未标示)穿过导槽341。每个按压机构20的推动销28设置于连杆27远离活塞杆21的一端且推动销28远离连杆27的一端收容于相应的推动槽321内，完成了对整个固定装置100的组装。

固定工件200时，按压件23穿过工件200相应的通孔210以使工件200放置于第一表面11上。驱动件31驱动推动件32以使推动槽321拉动推动销28移动，从而带动连杆27移动。连杆27通过限位孔271与活塞杆21的两个限位面211配合以带动活塞杆21转动，从而带动按压件23转动一定角度。通过每个通气孔16向相应的收容孔15内通入气体以驱动活塞22移动而带动活塞杆21移动，从而带动按压件23移动以将工件200按压固定。释放工件200时，每个收容孔15内的气体通过相应的通气孔16释放，通过弹性件25的弹性回复力以使活塞22带动按压件23远离工件200移动而将工件200释放。驱动件31再次驱动推动件32而带动按压件23反向转动一定角度，从而使工件200从而第一表面11上顺利取下。

每个按压机构20包括活塞杆21、活塞22、按压件23、支撑件24、弹性件25、端盖26、连杆27及推动销28，但不限于此，在其它实施例中，支撑件24、端盖26及推动销28可以去除，弹性件25的一端直接抵持连杆27，连杆27的一端直接与驱动机构30的推动件32相枢接，并不影响弹性件25为活塞22的移动提供弹性回复力及驱动机构30驱动连杆27带动活塞杆21转动。

驱动机构30包括驱动件31、推动件32、限位件33及导向件34，但不限于此，在其它实施例中，限位件33及导向件34可以去除，并不影响驱动件31通过推动件32推动活塞杆21转动。

上述固定装置100通过在每个按压机构20的活塞杆21上设置连杆27，并由驱动机构30同时驱动每个按压机构20的连杆27以带动活塞杆21转动而带动按压件23转动，同时活塞22配合弹性件25带动活塞杆21移动而使按压件23将工件200按压固定或者释放，提高了工件200的装夹效率。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。