本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种汽车零部件加工装置。
背景技术：
汽车配件加工，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件在制造生产过程中，由于零件钻孔的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同，相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率和经济效益也是不相同的。
在进行汽车零部件加工的时候，由于加工的需要，工作人员需要调节加工台的倾斜角度，一般的汽车零部件加工装置，在进行加工的时候，不仅不方便调节工作台的倾角，也不能对工作台进行微调，导致加工的时候效率低下，加工的时候容易出现误差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车零部件加工装置，解决了不方便调节加工台倾角的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车零部件加工装置，包括底座，底座上表面的左右两侧分别两个固定管的底端固定，所述固定管的内部套接有横杆，所述横杆的一端贯穿固定管并延伸至其外部，所述横杆的另一端与固定管的内壁活动连接，所述横杆表面套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与其下方的第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮底部穿插设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与固定管内壁的底部活动连接，所述固定管的内部套接有活动管，所述活动管的顶端贯穿固定管并延伸至其外部，所述螺纹杆的顶端从下至上依次贯穿固定管和活动管的底端并延伸至活动管的内部，所述螺纹杆的表面套接有螺母，所述螺纹杆的顶端固定连接有限位板，所述活动管的顶端与连接块的底部固定连接，所述连接块的顶部通过第一铰接螺栓与加工台的下表面活动连接，所述加工台的底部通过第二铰接螺栓与内杆的顶端活动连接，所述内杆位于第一铰接螺栓的后方，所述内杆的底端套接有连接管，所述第一滑槽内壁的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部穿插设置有固定杆，所述固定杆的一端与内杆的侧表面固定连接，所述底座的上表面开设有固定槽，所述连接管的底端活动套接在固定槽的内部，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动套接有两个第一滑块，且两个第一滑块相对的一侧通过第一弹簧活动连接，所述第一滑块的顶部与竖板的底部固定连接，所述竖板的顶部从下至上依次贯穿第二滑槽和凹槽并延伸至加工台的上方，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有套管，所述套管内壁的顶部和底部通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的侧表面套接有活动块，所述活动块的顶部通过第二弹簧与套管内壁的顶部活动连接，所述活动块的底部通过第三弹簧与套管内壁的底部活动连接，且两个套管相对的一侧均开设有限位槽，所述活动块的一侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端贯穿限位槽并延伸至套管的外部，所述连接杆的侧表面的顶部与活动板的底部搭接，所述活动板下表面的左右两侧均开设有连接槽，所述连接槽内壁的顶部开设有第三滑槽，所述连接杆侧表面的顶部固定连接有短杆，所述短杆的顶端从下至上依次贯穿连接槽和第三滑槽并延伸至第三滑槽的内部，所述短杆的顶端与限位块的底部固定连接，所述活动板的顶部开设有第四滑槽，所述活动板的底部开设有通槽，所述第四滑槽的内部套接有第二滑块，所述第二滑块的底部与第三滑块的顶部固定连接，所述第三滑块套接在通槽的内部，所述第二滑块的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与输出轴的顶端固定连接，所述输出轴的底端从上至下依次贯穿固定板、第二滑块和第三滑块并延伸至活动板的下方。
优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均套接在固定管的内部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的厚度相等。
优选的，所述螺母和限位板均套接在活动管的内部，所述螺母的表面与活动管的内壁焊接。
优选的，所述卡槽的数量为四个，且四个卡槽等距离开设在连接管的侧表面。
优选的，所述第一滑块高度为第二滑槽高度的五分之四，所述第一滑块的前后两侧与第二滑槽的内壁活动连接。
优选的，所述第二弹簧和第三弹簧均缠绕设置在支撑杆的表面，所述活动块的前后两侧与套管内壁搭接。
优选的，所述限位块套接在第三滑槽的内部，所述限位块的左右两侧与第三滑槽的内壁搭接。
优选的，所述固定板的底部与活动板的顶部搭接，所述固定板的长度为活动板得长度的五分之一。
优选的，所述输出轴的底端固定连接有钻头，且钻头位于加工台的正上方。
(三)有益效果
本发明提供了一种汽车零部件加工装置。具备以下有益效果：
1、该汽车零部件加工装置，通过设置了固定管、横杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、活动管、螺母、限位板、连接块、第一铰接螺栓和加工台，旋转横杆之后，横杆带动第一锥齿轮转动，第二锥齿轮也会随着第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺母的内部旋转的同时活动管缓慢的上升，如果需要降低的时候，可以反向的旋转横杆，固定管的上升或者下降的同时，可以让加工台的根据需要来调节左右两侧的高度，从而来调节加工台的倾角，而且操作简单方便，可以通过微调横杆来修正倾斜的角减小误差。
2、该汽车零部件加工装置，通过设置了加工台、第二铰接螺栓、内杆、连接管、第一滑槽、卡槽、固定杆和固定槽，当固定杆在第一滑槽内壁的底部时，向上抬升固定杆，固定杆带动内杆上升，选择合适的高度之后，旋转连接管，将固定杆卡接在对应的卡槽的内部，让连接管和内杆之间固定，由于加工台左右两侧的高度调节完毕，调节好内杆和连接管的高度来控制加工台倾角，操作简单方便，可以选择不同高度进行固定。
3、该汽车零部件加工装置，通过设置了套管、支撑杆、活动块、第二弹簧、第三弹簧、限位槽、连接杆和活动板，向下按压活动板，活动板带动连接杆在限位槽的内部向下移动，活动块的随着连接杆向下移动，活动块的顶部不与第二弹簧的底部接触，活动块继续向下压缩第三弹簧，当外力消失的时候，处于压缩的第三弹簧在弹力的作用下带动活动块上升，使得活动块回到原处，通过控制活动板上下的高度，来控制钻孔和加工的高度。
4、该汽车零部件加工装置，通过设置了活动板、连接槽、第三滑槽、短杆和限位块，前后滑动活动板，由于限位块被固定在短杆上，第三滑槽可以沿着限位块前后的滑动，让钻头可以前后移动，方便控制加工的位置，方便工作人员操作，提高工作效率。
5、该汽车零部件加工装置，通过设置了第四滑槽、通槽、第二滑块、第三滑块和固定板，左右的滑动固定板，固定板带动第二滑块左右滑动，然后第三滑块在通槽的内部左右滑动，带动输出轴左右的滑动，当确定好位置之后停止移动进行加工处理，方便控制钻头的位置，有助于加工的需要，提高加工的准确性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中a处结构的放大示意图；
图3为本发明内杆结构的示意图；
图4为本发明固定管剖面结构的侧面示意图；
图5为本发明图1中b处结构的放大示意图；
图6为本发明活动板剖面结构的放大示意图。
图中：1底座、2固定管、3横杆、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6螺纹杆、7活动管、8螺母、9限位板、10连接块、11第一铰接螺栓、12加工台、13第二铰接螺栓、14内杆、15连接管、16第一滑槽、17卡槽、18固定杆、19固定槽、20凹槽、21第二滑槽、22第一滑块、23第一弹簧、24竖板、25套管、26支撑杆、27活动块、28第二弹簧、29第三弹簧、30限位槽、31连接杆、32活动板、33凹孔、34第三滑槽、35短杆、36限位块、37第四滑槽、38通槽、39第二滑块、40第三滑块、41固定板、42电机、43输出轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种汽车零部件加工装置，如图1-6所示，包括汽车零部件加工装置，包括底座1，底座1上表面的左右两侧分别两个固定管2的底端固定，固定管2的内部套接有横杆3，横杆3的一端贯穿固定管2并延伸至其外部，横杆3的另一端与固定管2的内壁活动连接，横杆3表面套接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4与其下方的第二锥齿轮5啮合，通过设置了第一锥齿轮4和第二锥齿轮5，锥齿轮的传动制造和安装都较简单，运转平稳齿轮的承载能力较高，通过旋转第一锥齿轮4能带动第二锥齿轮5旋转，将水平方向的力转化为垂直方向的力，不能通过旋转第二锥齿轮5带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4和第二锥齿轮5均套接在固定管2的内部，第一锥齿轮4和第二锥齿轮5的厚度相等，第二锥齿轮5底部穿插设置有螺纹杆6，螺纹杆6的底端与固定管2内壁的底部活动连接，固定管2的内部套接有活动管7，活动管7的顶端贯穿固定管2并延伸至其外部，螺纹杆6的顶端从下至上依次贯穿固定管2和活动管7的底端并延伸至活动管7的内部，螺纹杆6的表面套接有螺母8，螺纹杆6的顶端固定连接有限位板9，螺母8和限位板9均套接在活动管7的内部，螺母8的表面与活动管7的内壁焊接，活动管7的顶端与连接块10的底部固定连接，连接块10的顶部通过第一铰接螺栓11与加工台12的下表面活动连接，通过设置了固定管2、横杆3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、螺纹杆6、活动管7、螺母8、限位板9、连接块10、第一铰接螺栓11和加工台12，旋转横杆3之后，横杆3带动第一锥齿轮4转动，第二锥齿轮5也会随着第一锥齿轮4旋转，第二锥齿轮5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6在螺母8的内部旋转的同时活动管7缓慢的上升，如果需要降低的时候，可以反向的旋转横杆3，固定管2的上升或者下降的同时，可以让加工台12的根据需要来调节左右两侧的高度，从而来调节加工台12的倾角，而且操作简单方便，可以通过微调横杆3来修正倾斜的角减小误差，加工台12的底部通过第二铰接螺栓13与内杆14的顶端活动连接，内杆14位于第一铰接螺栓11的后方，内杆14的底端套接有连接管15，第一滑槽16内壁的一侧开设有卡槽17，卡槽17的数量为四个，且四个卡槽17等距离开设在连接管15的侧表面，卡槽17的内部穿插设置有固定杆18，固定杆18的一端与内杆14的侧表面固定连接，底座1的上表面开设有固定槽19，连接管15的底端活动套接在固定槽19的内部，通过设置了固定槽19，连接管15可以在固定槽19的内部旋转，将固定杆18移动入不同的卡槽17的内部，通过设置了加工台12、第二铰接螺栓13、内杆14、连接管15、第一滑槽16、卡槽17、固定杆18和固定槽19，当固定杆18在第一滑槽16内壁的底部时，向上抬升固定杆18，固定杆18带动内杆14上升，选择合适的高度之后，旋转连接管15，将固定杆18卡接在对应的卡槽17的内部，让连接管15和内杆14之间固定，由于加工台12左右两侧的高度调节完毕，调节好内杆14和连接管15的高度来控制加工台12倾角，操作简单方便，可以选择不同高度进行固定，加工台12的顶部开设有凹槽20，凹槽20内壁的底部开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部活动套接有两个第一滑块22，第一滑块22高度为第二滑槽21高度的五分之四，第一滑块22的前后两侧与第二滑槽21的内壁活动连接，且两个第一滑块22相对的一侧通过第一弹簧23活动连接，第一滑块22的顶部与竖板24的底部固定连接，竖板24的顶部从下至上依次贯穿第二滑槽21和凹槽20并延伸至加工台12的上方，通过设置了第一滑槽16、第二滑槽21、第一滑块22、第一弹簧23和竖板24，向外轻轻的拉动两个竖板24，竖板24带动第一滑块22在第二滑槽21的内部滑动，并且拉伸第一弹簧23，两个竖板24相互远离，然后将汽车零部件放在两个竖板24之间，松手之后处于拉伸状态的第一弹簧23在弹力的作用下，拉动两个压板相互靠近，将汽车零部件紧紧的夹持在加工台12的顶部，底座1上表面的左右两侧均固定连接有套管25，套管25内壁的顶部和底部通过支撑杆26固定连接，支撑杆26的侧表面套接有活动块27，活动块27的顶部通过第二弹簧28与套管25内壁的顶部活动连接，通过设置了第二弹簧28，当活动块27受到第三弹簧29弹力上升，活动块27继续上升，当活动块27与第二弹簧28接触，第二弹簧28受力压缩，第二弹簧28对活动块27施加弹力的作用，对活动块27进行减震，起到保护活动块27的作用，第二弹簧28和第三弹簧29均缠绕设置在支撑杆26的表面，活动块27的前后两侧与套管25内壁搭接，活动块27的底部通过第三弹簧29与套管25内壁的底部活动连接，且两个套管25相对的一侧均开设有限位槽30，活动块27的一侧与连接杆31的一端固定连接，连接杆31的另一端贯穿限位槽30并延伸至套管25的外部，连接杆31的侧表面的顶部与活动板32的底部搭接，通过设置了套管25、支撑杆26、活动块27、第二弹簧28、第三弹簧29、限位槽30、连接杆31和活动板32，向下按压活动板32，活动板32带动连接杆31在限位槽30的内部向下移动，活动块27的随着连接杆31向下移动，活动块27的顶部不与第二弹簧28的底部接触，活动块27继续向下压缩第三弹簧29，当外力消失的时候，处于压缩的第三弹簧29在弹力的作用下带动活动块27上升，使得活动块27回到原处，通过控制活动板32上下的高度，来控制钻孔和加工的高度，活动板32下表面的左右两侧均开设有连接槽33，连接槽33内壁的顶部开设有第三滑槽34，连接杆31侧表面的顶部固定连接有短杆35，短杆35的顶端从下至上依次贯穿连接槽33和第三滑槽34并延伸至第三滑槽34的内部，短杆35的顶端与限位块36的底部固定连接，限位块36套接在第三滑槽34的内部，限位块36的左右两侧与第三滑槽34的内壁搭接，通过设置了活动板32、连接槽33、第三滑槽34、短杆35和限位块36，前后滑动活动板32，由于限位块36被固定在短杆35上，第三滑槽34可以沿着限位块36前后的滑动，让钻头可以前后移动，方便控制加工的位置，方便工作人员操作，提高工作效率，活动板32的顶部开设有第四滑槽37，活动板32的底部开设有通槽38，第四滑槽37的内部套接有第二滑块39，第二滑块39的底部与第三滑块40的顶部固定连接，第三滑块40套接在通槽38的内部，第二滑块39的顶部与固定板41的底部固定连接，固定板41的底部与活动板32的顶部搭接，固定板41的长度为活动板32得长度的五分之一，固定板41的顶部固定连接有电机42，电机42的输出端与输出轴43的顶端固定连接，输出轴43的底端从上至下依次贯穿固定板41、第二滑块39和第三滑块40并延伸至活动板32的下方，输出轴43的底端固定连接有钻头，且钻头位于加工台12的正上方，通过设置了第四滑槽37、通槽38、第二滑块39、第三滑块40和固定板41，左右的滑动固定板41，固定板41带动第二滑块39左右滑动，然后第三滑块40在通槽38的内部左右滑动，带动输出轴43左右的滑动，当确定好位置之后停止移动进行加工处理，方便控制钻头的位置，有助于加工的需要，提高加工的准确性。
工作原理：旋转横杆3之后，横杆3带动第一锥齿轮4转动，第二锥齿轮5也会随着第一锥齿轮4旋转，第二锥齿轮5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6在螺母8的内部旋转的同时活动管7缓慢的上升，如果需要降低的时候，可以反向的旋转横杆3，固定管2的上升或者下降的同时，可以让加工台12的根据需要来调节左右两侧的高度，从而来调节加工台12的倾角，向上抬升固定杆18，固定杆18带动内杆14上升，选择合适的高度之后，旋转连接管15，将固定杆18卡接在对应的卡槽17的内部，让连接管15和内杆14之间固定，前后滑动活动板32，由于限位块36被固定在短杆35上，第三滑槽34可以沿着限位块36前后的滑动，让钻头可以前后移动，左右的滑动固定板41，固定板41带动第二滑块39左右滑动，然后第三滑块40在通槽38的内部左右滑动，带动输出轴43左右的滑动，当确定好位置之后停止移动，用导线将电机42与电源连接，启动电机42之后，电机42的输出端带动输出轴43旋转，从而让钻头工作，最后向下按压活动板32，活动板32带动旋转钻头向下移动活动板32带动连接杆31在限位槽30的内部向下移动，活动块27的随着连接杆31向下移动，活动块27的顶部不与第二弹簧28的底部接触，活动块27继续向下压缩第三弹簧29，工作人员松手之后处于压缩的第三弹簧29在弹力的作用下带动活动块27上升，使得活动块27回到原处。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。