一种箱包万向轮的钢珠压入机的制作方法

本发明是一种箱包万向轮的钢珠压入机，属于钢珠压入机领域。

背景技术：

钢珠金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸。

钢珠广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。

现有的箱包万向轮，包括托部、轮架和轮子，轮子通过一个轮轴与轮架连接，托部和轮架之间通过一个竖轴连接，竖轴的上部与托部固定连接，竖轴上设有环形凹槽，轮架上设有一个开口向上的竖轴安装孔，竖轴与竖轴安装孔可转动配合，轮架侧面设有横向固定件安装孔，横向固定件安装孔内设有横向固定件，横向固定件与环形凹槽相配合，限制竖轴从竖轴安装孔中脱出，横向固定件为圆球形滚珠，圆球形滚珠也就是钢珠，横向固定件安装孔与竖轴的环形凹槽相对应的位置设有滚珠安装部，滚珠安装部也就是钢珠安装部，滚珠安装部直径大于横向固定件安装孔的直径，圆球形滚珠安装在滚珠安装部，圆球形滚珠与环形凹槽相配合。

现有技术使用时，不能够保证在滚珠压槽和工作台对应闭合的情况下进行钢珠的压入控制，容易因为钢珠顶杆提前的运作导致钢珠提前脱离磁铁，从而掉落，造成空压，从而容易导致设备的损坏，造成不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种箱包万向轮的钢珠压入机，以解决现有技术使用时，不能够保证在滚珠压槽和工作台对应闭合的情况下进行钢珠的压入控制，容易因为钢珠顶杆提前的运作导致钢珠提前脱离磁铁，从而掉落，造成空压，从而容易导致设备的损坏，造成不便的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种箱包万向轮的钢珠压入机，其结构包括压入支撑杆、压入装置、气泵电机、加压气泵、漏斗装配杆、钢珠漏斗、转环、钢珠连管、万向轮放置台、放置支撑杆、主机台，所述主机台为长方体，顶端左侧中部垂直焊接有压入支撑杆，所述压入支撑杆为长方体，顶端与压入装置底端左侧中部垂直焊接，所述放置支撑杆为圆柱体，底端与主机台垂直锁接，顶端垂直焊接有万向轮放置台，位于压入支撑杆右侧，所述压入装置为长方体，右端中部镶嵌扣接有转环，所述转环为圆盘体，前后端和右端与压入装置前后端和右端相切，左端与压入装置间隙配合，通过漏斗装配杆锁接有钢珠漏斗，所述钢珠漏斗底端通过钢珠连管与压入装置胶接，所述加压气泵为圆柱体，锁接于压入装置顶端右侧，与压入装置相通，顶端扣接有气泵电机，所述压入装置包括第一装配板、锁定螺栓、第二装配板、通气槽、锁定螺头、顶压触板、通气孔、伸缩杆、弹簧装配板、压杆回复弹簧、压杆、定位压头、滚珠进槽、辅杆弹簧、平衡辅杆、扣接弹簧、传动顶杆、磁铁、解扣顶块、扣接卡块、顶块弹簧、卡块槽、顶块槽，所述第一装配板为l形，底端右侧通过锁定螺头锁接有伸缩杆，所述第二装配板为倒l形，顶端通过锁定螺栓与第一装配板锁接，右端下侧与第一装配板配合扣接有转环，所述伸缩杆与锁定螺头为一体化结构，底端与定位压头顶端中部垂直焊接，最下侧杆体为双重套管，所述定位压头为圆柱体，右端下侧与通气槽之间贯穿设有滚珠进槽，通过通气槽与钢珠连管胶接，内部通气槽另一侧相对滚珠进槽方向镶嵌扣接有磁铁，底端右侧镶嵌胶接有辅杆弹簧，底端左侧镶嵌设有传动顶杆，与传动顶杆间隙配合，所述顶压触板为圆柱体，直径与定位压头一样，顶端右侧焊接有平衡辅杆，通过平衡辅杆与辅杆弹簧胶接，顶端左侧与传动顶杆底端垂直焊接，所述通气槽为圆柱体槽，由上而下贯穿设于第二装配板、第一装配板、伸缩杆、定位压头、顶压触板中部，所述伸缩杆最下侧杆体内部通气槽上侧一体化设有弹簧装配板，所述弹簧装配板中部一体化贯穿设有通气孔，底端焊接有回复弹簧,所述回复弹簧底端与压杆胶接，所述压杆为底部带圆弧凹槽的圆柱体杆，左端下侧一体化镶嵌设有卡块槽，所述扣接弹簧右端与卡块槽内侧胶接，左侧与扣接卡块右端胶接，所述扣接卡块为直角梯形体，斜面朝向左下方，所述定位压头内部左侧上方一体化设有顶块槽，所述顶块槽为l形，右侧与通气槽相通，内部放置有解扣顶块，所述下侧为直角梯形，斜面朝向右上方，上侧为长方体，底端左侧与传动顶杆顶端垂直焊接，顶端通过顶块弹簧与顶块槽顶端胶接。

进一步的，所述万向轮放置台为长方体。

进一步的，所述钢珠漏斗为上侧圆环体，下侧倒置的圆台体。

进一步的，所述加压气泵圆心和转环相对应。

进一步的，所述放置支撑杆的圆心电和转环一样。

进一步的，所述转环与漏斗装配杆垂直焊接。

有益效果

本发明一种箱包万向轮的钢珠压入机进行箱包万向轮的钢珠压入使用时，能够通过设备设有的万向轮放置台进行箱包万向轮的装配，后可通过控制设备的气泵电机带动加压气泵进行压入装置的加压，进行压入控制，压入装置设有的压杆在初始加压时处于通过扣接卡块与定位压头的锁定状态，使初始加压时，压杆能够通过扣接卡块进行定位压头的顶压，而定位压头则能够通过与第一装配板连接的伸缩杆进行下降，而在下降至万向轮放置台时，定位压头设有的顶压触板能够通过传动顶杆进行带动解扣顶块向上顶动，从而使解扣顶块能够将扣接卡块顶离定位压头，使定位压头与压杆处于分离状态，进而使定位压头不再受压，而压杆则在单独受压情况下推动滚珠进槽进入后被磁铁吸住的钢珠进行万向轮滚珠的装配，而在装配完成后，设备通过对压杆的负压，使压杆能够通过压杆回复弹簧和负压进行位置回复，并可通过顶块弹簧推动解扣顶块、传动顶杆进行回位，使压杆的扣接卡块也能够通过扣接弹簧进行回位，与定位压头进行扣接，从而能够使定位压头也受到负压的的力，进而能够实现带动伸缩杆进行回缩，使用户使用时，只需控制设备的抽压和充压便可实现设备的自动下降定位和滚珠的压入，且设备能够通过定位板内部的顶杆和弹簧，使压杆只有在定位到点时才能够进行解锁顶压，进而能够防止钢珠的提前顶压掉落，进而能够防止空压，保证设备的安全，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种箱包万向轮的钢珠压入机的结构示意图。

图2为本发明压入装置未工作正视图的结构示意图。

图3为本发明图2中a的结构示意图。

图4为本发明压入装置未工作俯视图的结构示意图。

图5为本发明压入装置顶压后正视图的结构示意图。

图6为本发明图5中b的结构示意图。

图7为本发明压入装置顶压后俯视图的结构示意图。

图中：压入支撑杆-1、压入装置-2、气泵电机-3、加压气泵-4、漏斗装配杆-5、钢珠漏斗-6、转环-7、钢珠连管-8、万向轮放置台-9、放置支撑杆-10、主机台-11、第一装配板-201、锁定螺栓-202、第二装配板-203、通气槽-204、锁定螺头-205、顶压触板-206、通气孔-207、伸缩杆-208、弹簧装配板-209、压杆回复弹簧-210、压杆-211、定位压头-212、滚珠进槽-213、辅杆弹簧-214、平衡辅杆-215、扣接弹簧-216、传动顶杆-217、磁铁-218、解扣顶块-219、扣接卡块-220、顶块弹簧-221、卡块槽-222、顶块槽-223。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种箱包万向轮的钢珠压入机技术方案：其结构包括压入支撑杆1、压入装置2、气泵电机3、加压气泵4、漏斗装配杆5、钢珠漏斗6、转环7、钢珠连管8、万向轮放置台9、放置支撑杆10、主机台11，所述主机台11为长方体，顶端左侧中部垂直焊接有压入支撑杆1，所述压入支撑杆1为长方体，顶端与压入装置2底端左侧中部垂直焊接，所述放置支撑杆10为圆柱体，底端与主机台11垂直锁接，顶端垂直焊接有万向轮放置台9，位于压入支撑杆1右侧，所述压入装置2为长方体，右端中部镶嵌扣接有转环7，所述转环7为圆盘体，前后端和右端与压入装置2前后端和右端相切，左端与压入装置2间隙配合，通过漏斗装配杆5锁接有钢珠漏斗6，所述钢珠漏斗6底端通过钢珠连管8与压入装置2胶接，所述加压气泵4为圆柱体，锁接于压入装置2顶端右侧，与压入装置2相通，顶端扣接有气泵电机3，所述压入装置2包括第一装配板201、锁定螺栓202、第二装配板203、通气槽204、锁定螺头205、顶压触板206、通气孔207、伸缩杆208、弹簧装配板209、压杆回复弹簧210、压杆211、定位压头212、滚珠进槽213、辅杆弹簧214、平衡辅杆215、扣接弹簧216、传动顶杆217、磁铁218、解扣顶块219、扣接卡块220、顶块弹簧221、卡块槽222、顶块槽223，所述第一装配板201为l形，底端右侧通过锁定螺头205锁接有伸缩杆208，所述第二装配板203为倒l形，顶端通过锁定螺栓202与第一装配板201锁接，右端下侧与第一装配板201配合扣接有转环7，所述伸缩杆208与锁定螺头205为一体化结构，底端与定位压头212顶端中部垂直焊接，最下侧杆体为双重套管，所述定位压头212为圆柱体，右端下侧与通气槽204之间贯穿设有滚珠进槽213，通过通气槽204与钢珠连管8胶接，内部通气槽204另一侧相对滚珠进槽213方向镶嵌扣接有磁铁218，底端右侧镶嵌胶接有辅杆弹簧214，底端左侧镶嵌设有传动顶杆217，与传动顶杆217间隙配合，所述顶压触板206为圆柱体，直径与定位压头212一样，顶端右侧焊接有平衡辅杆215，通过平衡辅杆215与辅杆弹簧214胶接，顶端左侧与传动顶杆217底端垂直焊接，所述通气槽204为圆柱体槽，由上而下贯穿设于第二装配板203、第一装配板201、伸缩杆208、定位压头212、顶压触板206中部，所述伸缩杆208最下侧杆体内部通气槽204上侧一体化设有弹簧装配板209，所述弹簧装配板209中部一体化贯穿设有通气孔207，底端焊接有回复弹簧210,所述回复弹簧210底端与压杆211胶接，所述压杆211为底部带圆弧凹槽的圆柱体杆，左端下侧一体化镶嵌设有卡块槽222，所述扣接弹簧216右端与卡块槽222内侧胶接，左侧与扣接卡块220右端胶接，所述扣接卡块220为直角梯形体，斜面朝向左下方，所述定位压头212内部左侧上方一体化设有顶块槽223，所述顶块槽223为l形，右侧与通气槽204相通，内部放置有解扣顶块219，所述下侧为直角梯形，斜面朝向右上方，上侧为长方体，底端左侧与传动顶杆217顶端垂直焊接，顶端通过顶块弹簧221与顶块槽223顶端胶接，所述万向轮放置台9为长方体，所述钢珠漏斗6为上侧圆环体，下侧倒置的圆台体，所述加压气泵4圆心和转环7相对应，所述放置支撑杆10的圆心电和转环7一样，所述转环7与漏斗装配杆5垂直焊接。

用户在通过本设备进行箱包万向轮的钢珠压入使用时，能够通过设备设有的万向轮放置台9进行箱包万向轮的装配，后可通过控制设备的气泵电机3带动加压气泵4进行压入装置2的加压，进行压入控制，压入装置2设有的压杆211在初始加压时处于通过扣接卡块220与定位压头212的锁定状态，使初始加压时，压杆211能够通过扣接卡块220进行定位压头212的顶压，而定位压头212则能够通过与第一装配板201连接的伸缩杆208进行下降，而在下降至万向轮放置台9时，定位压头212设有的顶压触板206能够通过传动顶杆217进行带动解扣顶块219向上顶动，从而使解扣顶块219能够将扣接卡块220顶离定位压头212，使定位压头212与压杆211处于分离状态，进而使定位压头212不再受压，而压杆211则在单独受压情况下推动滚珠进槽213进入后被磁铁218吸住的钢珠进行万向轮滚珠的装配，而在装配完成后，设备通过对压杆211的负压，使压杆211能够通过压杆回复弹簧210和负压进行位置回复，并可通过顶块弹簧221推动解扣顶块219、传动顶杆217进行回位，使压杆211的扣接卡块220也能够通过扣接弹簧216进行回位，与定位压头212进行扣接，从而能够使定位压头212也受到负压的的力，进而能够实现带动伸缩杆208进行回缩。

本发明所述的压入装置2，相对传统的压入装置，能够确保设备在工作状态时，其内部的压杆211不会在主体定位到位前进行工作，进而保证内部的顶压滚珠不会掉落，进而更好的防止空压，更好的保证设备的安全。

本发明解决的问题是现有技术使用时，不能够保证在滚珠压槽和工作台对应闭合的情况下进行钢珠的压入控制，容易因为钢珠顶杆提前的运作导致钢珠提前脱离磁铁，从而掉落，造成空压，从而容易导致设备的损坏，造成不便，本发明通过上述部件的互相组合，使用户使用时，只需控制设备的抽压和充压便可实现设备的自动下降定位和滚珠的压入，且设备能够通过定位板内部的顶杆和弹簧，使压杆只有在定位到点时才能够进行解锁顶压，进而能够防止钢珠的提前顶压掉落，进而能够防止空压，保证设备的安全，便于使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。