一种新型高效率多功能铝合金型材加工机及其使用方法与流程

本发明涉及型材领域，具体为一种新型高效率多功能铝合金型材加工机及其使用方法。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型钢的分类：按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢，普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢，普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、h、型钢、圆钢等，随着科学的发展，型材的加工机械也随之增多，且功能越来越强大。

目前市场中大部分的型材加工机，无法往复机械式的将钢材打磨与切割，没有精良的打孔设备，整体性较差的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型高效率多功能铝合金型材加工机及其使用方法，解决了上述提到的目前市场中大部分的型材加工机，无法往复机械式的将钢材打磨与切割，没有精良的打孔设备，整体性较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型高效率多功能铝合金型材加工机及其使用方法，包括型材加工机主体和支撑板，所述支撑板的底部边角均活动连接有滚轮，且支撑板的上方左右两端位置均固定有打孔机，所述打孔机的上方中间固定有伸缩柱底座，且伸缩柱底座的下方活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下方活动连接有旋转电机，且旋转电机的下方均固定有三个均匀分布的打孔针，所述支撑板的上方中间固定有导轨，且导轨的上方中间活动连接有滑块，所述滑块的左右两端的中间位置焊接有固定杆，且固定杆的顶端固定有上嵌合柱，所述滑块的上方两端均固定有下嵌合柱，所述上嵌合柱的中间固定有切刀，且上嵌合柱的上方焊接有活动块，所述活动块的内部中间活动连接有滑杆，所述支撑板的上方固定连接有传动轨道，所述传动轨道的上方中间嵌入有若干个均匀分布的垫块，所述传动轨道的内部嵌入有若干个均匀分布的齿链条，且齿链条的下方嵌合有齿轮圈，所述齿轮圈的外侧固定有固定带。

优选的，所述齿链条与齿轮圈活动连接，且两个齿轮圈通过固定带呈“平行”设置。

优选的，所述若干个垫块固定于传动轨道的上表面，且垫块之间的距离与打孔机与切刀之间的距离一致。

优选的，所述伸缩柱底座与伸缩柱活动连接，且旋转电机与伸缩柱活动连接。

优选的，所述导轨与滑块活动连接，且活动块与滑杆活动连接。

优选的，所述上嵌合柱与下嵌合柱呈“竖直”结构设置，且上嵌合柱与下嵌合柱大小一致。

优选的，所述两个打孔机与切刀呈“平行”结构设置，且两个打孔机与切刀的相隔距离一致。

（三）有益效果

本发明提供了一种新型高效率多功能铝合金型材加工机及其使用方法，具备以下有益效果：

1、设置了齿轮圈a10，齿链条a11与齿轮圈a10活动连接，且两个齿轮圈a10通过固定带a07呈“平行”设置，通过齿链条a11与齿轮圈a10相互吻合传动，让钢材通过齿链条a11移动，且固定带a07让两个齿轮圈a10相互同时固定同时旋转，让齿链条a11能往复机械式的进行移动，提高了加工效率。

2、设置了垫块ao901，若干个垫块ao901固定于传动轨道ao9的上表面，且垫块ao901之间的距离与打孔机ao3与切刀a13之间的距离一致，因为垫块ao901之间的距离与打孔机ao3与切刀a13之间的距离一致，让钢材搭着垫块ao901机械式移动，在打孔机ao3上打孔然后移动至切割机，然后在经过打孔机ao3，让钢材能够经过两个打孔过程，保证加工的精细程度，提高了工作质量。

3、设置了伸缩柱ao302，伸缩柱底座ao301与伸缩柱ao302活动连接，且旋转电机ao303与伸缩柱ao302活动连接，通过伸缩柱底座ao301与伸缩柱ao302上下活动伸缩，旋转电机ao303与伸缩柱ao302圆周运动，进而带动打孔针ao304旋转与伸缩，在打磨钢材的过程中，便于加工各种孔类与角度，提高了打孔的工作进度。

4、设置了导轨ao4，导轨ao4与滑块ao5活动连接，且活动块a14与滑杆a15活动连接，通过导轨ao4与滑块ao5左右滑动，带动切刀a13进行滑动，让切刀a13能调整距离进行切割钢材，且活动块a14与滑杆a15随着导轨ao4与滑块ao5左右滑动而滑动，提高了切刀a13加工的稳定性。

5、设置了上嵌合柱a12与下嵌合柱a08，上嵌合柱a12与下嵌合柱a08呈“竖直”结构设置，且上嵌合柱a12与下嵌合柱a08大小一致，通过上嵌合柱a12与下嵌合柱a08呈竖直结构，当调整好切割位置时，使用者通过上嵌合柱a12与下嵌合柱a08将钢材进行固定，让切刀a13在从中进行切割，防止钢材出现位移等情况，导致加工出现误差，从而提高了工作质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传动轨道局部结构示意图；

图3为本发明打孔机结构剖视图。

图中：ao1、滚轮，ao2、支撑板，ao3、打孔机，ao301、伸缩柱底座，ao302、伸缩柱，ao303、旋转电机，ao304、打孔针，ao4、导轨，ao5、滑块，ao6、固定杆，ao7、固定带，ao8、下嵌合柱，ao9、传动轨道，a0901、垫块，a10、齿轮圈，a11、齿链条，a12、上嵌合柱，a13、切刀，a14、活动块，a15、滑杆，a16、型材加工机主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种新型高效率多功能铝合金型材加工机及其使用方法，如图1至3所示，包括型材加工机主体（a16）和支撑板（ao2），所述支撑板（ao2）的底部边角均活动连接有滚轮（ao1），且支撑板（ao2）的上方左右两端位置均固定有打孔机（ao3），所述打孔机（ao3）的上方中间固定有伸缩柱底座（ao301），且伸缩柱底座（ao301）的下方活动连接有伸缩柱（ao302），所述伸缩柱（ao302）的下方活动连接有旋转电机（ao303），且旋转电机（ao303）的下方均固定有三个均匀分布的打孔针（ao304），所述支撑板（ao2）的上方中间固定有导轨（ao4），且导轨（ao4）的上方中间活动连接有滑块（ao5），所述滑块（ao5）的左右两端的中间位置焊接有固定杆（ao6），且固定杆（ao6）的顶端固定有上嵌合柱（a12），所述滑块（ao5）的上方两端均固定有下嵌合柱（ao8），所述上嵌合柱（a12）的中间固定有切刀（a13），且上嵌合柱（a12）的上方焊接有活动块（a14），所述活动块（a14）的内部中间活动连接有滑杆（a15），所述支撑板（ao2）的上方固定连接有传动轨道（ao9），所述传动轨道（ao9）的上方中间嵌入有若干个均匀分布的垫块（ao901），所述传动轨道（ao9）的内部嵌入有若干个均匀分布的齿链条（a11），且齿链条（a11）的下方嵌合有齿轮圈（a10），所述齿轮圈（a10）的外侧固定有固定带（ao7）。

具体原理：一种新型高效率多功能铝合金型材加工机及其使用方法，首先，使用者将钢材放置在垫块（ao901）上，通过设置垫块（ao901），因为垫块（ao901）之间的距离与打孔机（ao3）与切刀（a13）之间的距离一致，让钢材搭着垫块（ao901）机械式移动，在打孔机（ao3）上打孔然后移动至切割机，然后在经过打孔机（ao3），让钢材能够经过两个打孔过程，保证加工的精细程度，提高了工作质量，然后，通过齿链条（a11）进行移动，通过设置齿轮圈（a10），齿链条（a11）与齿轮圈（a10）相互吻合传动，让钢材通过齿链条（a11）移动，且固定带（a07）让两个齿轮圈（a10）相互同时固定同时旋转，让齿链条（a11）能往复机械式的进行移动，提高了加工效率，接着，移动至打孔机（a03）进行打孔，通过设置伸缩柱（ao302），伸缩柱底座（ao301）与伸缩柱（ao302）上下活动伸缩，旋转电机（ao303）与伸缩柱（ao302）圆周运动，进而带动打孔针（ao304）旋转与伸缩，在打磨钢材的过程中，便于加工各种孔类与角度，提高了打孔的工作进度，随后，通过设置导轨（ao4），导轨（ao4）与滑块（ao5）左右滑动，带动切刀（a13）进行滑动，让切刀（a13）能调整距离进行切割钢材，且活动块（a14）与滑杆（a15）随着导轨（ao4）与滑块（ao5）左右滑动而滑动，提高了切刀（a13）加工的稳定性，同时，通过设置上嵌合柱（a12）与下嵌合柱（a08），上嵌合柱（a12）与下嵌合柱（a08）呈竖直结构，当调整好切割位置时，使用者通过上嵌合柱（a12）与下嵌合柱（a08）将钢材进行固定，让切刀（a13）在从中进行切割，防止钢材出现位移等情况，导致加工出现误差，从而提高了工作质量，从而完成了型材加工机主体（a16）的工作过程。

综上所述，该电钻机，设置了齿轮圈（a10），齿链条（a11）与齿轮圈（a10）活动连接，且两个齿轮圈（a10）通过固定带（a07）呈“平行”设置，通过齿链条（a11）与齿轮圈（a10）相互吻合传动，让钢材通过齿链条（a11）移动，且固定带（a07）让两个齿轮圈（a10）相互同时固定同时旋转，让齿链条（a11）能往复机械式的进行移动，提高了加工效率。

其次，设置了垫块（ao901），若干个垫块（ao901）固定于传动轨道（ao9）的上表面，且垫块（ao901）之间的距离与打孔机（ao3）与切刀（a13）之间的距离一致，因为垫块（ao901）之间的距离与打孔机（ao3）与切刀（a13）之间的距离一致，让钢材搭着垫块（ao901）机械式移动，在打孔机（ao3）上打孔然后移动至切割机，然后在经过打孔机（ao3），让钢材能够经过两个打孔过程，保证加工的精细程度，提高了工作质量。

并且，设置了伸缩柱（ao302），伸缩柱底座（ao301）与伸缩柱（ao302）活动连接，且旋转电机（ao303）与伸缩柱（ao302）活动连接，通过伸缩柱底座（ao301）与伸缩柱（ao302）上下活动伸缩，旋转电机（ao303）与伸缩柱（ao302）圆周运动，进而带动打孔针（ao304）旋转与伸缩，在打磨钢材的过程中，便于加工各种孔类与角度，提高了打孔的工作进度。

并且，设置了导轨（ao4），导轨（ao4）与滑块（ao5）活动连接，且活动块（a14）与滑杆（a15）活动连接，通过导轨（ao4）与滑块（ao5）左右滑动，带动切刀（a13）进行滑动，让切刀（a13）能调整距离进行切割钢材，且活动块（a14）与滑杆（a15）随着导轨（ao4）与滑块（ao5）左右滑动而滑动，提高了切刀（a13）加工的稳定性。

并且，设置了上嵌合柱（a12）与下嵌合柱（a08），上嵌合柱（a12）与下嵌合柱（a08）呈“竖直”结构设置，且上嵌合柱（a12）与下嵌合柱（a08）大小一致，通过上嵌合柱（a12）与下嵌合柱（a08）呈竖直结构，当调整好切割位置时，使用者通过上嵌合柱（a12）与下嵌合柱（a08）将钢材进行固定，让切刀（a13）在从中进行切割，防止钢材出现位移等情况，导致加工出现误差，从而提高了工作质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。