输送带式止水螺杆焊接胎具的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种输送带式止水螺杆焊接胎具。

背景技术：

目前工程建设中防水混凝土施工时固定模板的穿墙螺杆均采用止水螺杆，止水螺杆的结构形式是在普通螺杆中间焊止水片，止水片需双面焊接，螺杆两端根据混凝土墙厚度焊模板定位挡棍。焊接止水螺杆的方法基本都是一个焊工先将普通螺杆竖立于一个简易支架上，将止水片套入普通螺杆，焊接止水片朝上面，再将普通螺杆翻转后立于支架上，焊接另一面，将焊接好止水片的螺杆再放在水平支架上焊接两端模板定位挡棍，最后将焊接好的止水螺杆码放。焊接方法比较原始、繁琐，精度不高，效率低。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本发明提供一种焊接效率高、焊接质量好的输送带式止水螺杆焊接胎具。

本发明采取的技术方案是：一种输送带式止水螺杆焊接胎具，所述止水螺杆包括螺杆、穿设于所述螺杆中部的止水片及设于所述螺杆中部与所述螺杆端部之间的挡棍，所述输送带式止水螺杆焊接胎具包括：

基座，所述基座上设置有两组相对的二短梁，所述短梁的相对内侧设置有支撑所述短梁的基座内立柱，所述短梁的相对外侧设置有支撑所述短梁的基座边立柱；

传动组件，所述传动组件包括平行设置的二传动轴，所述二传动轴分别可转动地架设于所述两组短梁上；

输送组件，包括输送带、单元钢板及螺杆定位组件，所述输送带套设于所述二传动轴的外部，所述输送带上开设有多组输送带孔洞，所述输送带的外表面上铺设有多组单元钢板，所述单元钢板的延伸方向与所述传动轴的延伸方向一致，所述单元钢板上开设有多组与所述输送带对应的单元钢板孔洞，所述螺杆定位组件沿着所述单元钢板的延伸方向设于所述单元钢板上，所述螺杆定位组件上开设有多组定位孔洞，令螺栓的杆部依次贯穿所述输送带、所述单元钢板及所述螺杆定位组件并与螺母固定，所述传动轴的外环面上固定有多组防滑方钢，转动所述传动轴，所述防滑方钢与位于所述输送带内表面的螺栓的头部咬合令所述输送带转动。

本发明实施例中，所述二传动轴的两端部分别套设有传动轴承，所述传动轴承的外部套设有传动轴承座，所述传动轴承座固定于所述两组短梁上；

所述传动轴的两端部之间设置有多组传动钢管加强环，所述传动轴固定于所述传动钢管加强环的内径圆内，所述传动钢管加强环的外部套设固定有传动钢管；所述传动钢管的两端固设有传动圆盘，所述传动轴贯穿于所述传动圆盘的内径圆内，所述传动钢管加强环呈圆环状，所述传动圆盘呈圆环状。

本发明实施例中，沿着所述传动轴外环面与所述传动圆盘连接处设有加强肋，所述加强肋的纵截面呈三角形，所述加强肋的直角部分分别与所述传动传动轴、所述传动圆盘固定。

本发明实施例中，所述传动钢管和所述传动圆盘连接处设置有导向钢板，所述导向钢板呈空心圆台状，所述传动钢管贯穿所述导向钢板，所述导向钢板的下底与所述传动圆盘固定，所述导向钢板的上底与所述传动钢管固定。

本发明实施例中，沿着所述传动圆盘直径延伸的方向设有扳手，所述扳手固定于所述传动圆盘周圈，所述扳手呈条状。

本发明实施例中，所述螺杆定位组件包括止水片定位挡板、挡棍定位挡板及边挡板，所述止水片定位挡板设于所述止水片的两侧，所述挡棍定位挡板设于所述挡棍的一侧，所述边挡板设于所述螺杆的两端部。

本发明实施例中，所述止水片定位挡板纵截面呈l形，包括固定部和定位部，所述固定部上开设有孔洞，所述固定部通过于所述孔洞内穿置所述螺栓固定于所述输送带上，所述定位部为一凹槽，所述螺杆搭设于所述凹槽内；

所述挡棍定位挡板纵截面呈l形，包括所述固定部和所述定位部，所述固定部上开设有孔洞，所述固定部通过于所述孔洞内穿置所述螺栓固定于所述输送带上，所述定位部为一凹槽，所述螺杆搭设于所述凹槽内；

所述边挡板呈l形，包括固定部和定位部，所述固定部上开设有孔洞，所述固定部通过于所述孔洞内穿置所述螺栓固定于所述输送带上，所述定位部抵顶所述螺杆的两端部。

本发明实施例中，所述止水螺杆焊接胎具还包括两组辊托组件，所述两组辊托组件分别设于所述输送带的下表面下方以支撑所述输送带。

本发明实施例中，所述辊托组件包括轴承定位框、辊托内轴、辊托轴承、辊托环钢板及辊托钢管；其中：

所述轴承定位框两两相对地设于所述基座上，所述轴承定位框呈长方体结构，包括相对的二纵夹板及连接所述二纵夹板相对两端的二横夹板，沿着所述纵夹板长边的中心开设有半圆槽，所述横夹板的延伸方向与所述从动轴的延伸方向一致；

所述辊托内轴的两端部分别套设有辊托轴承，所述辊托内轴的延伸方向与传动轴的延伸方向一致，所述辊托内轴的两端部分别架设于所述纵夹板的半圆槽上，所述辊托轴承位于所述轴承定位框内部；

所述辊托内轴的两端部之间设置有多组辊托环钢板，所述辊托内轴穿设于所述辊托环钢板的内径圆内，所述辊托环钢板的外部套设有辊托钢管。

本发明实施例中，所述基座包括彼此相互平行的基座一层、基座二层及基座三层，其中：

所述基座一层包括平行设置的二第一纵梁、连接所述二第一纵梁相对两端的二第一横梁及设于所述二第一横梁之间且与所述二第一横梁平行的二内横梁，所述二第一纵梁的两端设有所述基座边立柱，所述二第一纵梁的两端之间设置有二所述基座内立柱，各所述基座内立柱位于所述二内横梁的延伸方向上；

所述基座二层固定于所述基座内立柱围设形成的矩形空间内，所述基座二层包括固定于所述二第一纵梁上相对的基座内立柱之间的二第二横梁、设于所述二第二横梁两端并与所述二第二横梁垂直的的二第二纵梁以及连接所述基座内立柱与所述基座边立柱顶部的两组短梁；

所述基座三层位于所述基座二层上方，所述基座三层包括固定于所述短梁相对内侧上的二第三横梁及连接所述二第三横梁两端并与所述二第三横梁垂直的的二第三纵梁。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本发明辊托组件设于所述输送带的下表面，有利于防止输送带因较长及重力的影响而塌落，影响焊接工作的正常进行。

(2)本发明螺杆定位组件的设置将所述螺杆定位于输送带的固定位置，防止所述螺杆四处散落，影响焊接工作的施工效率。

(3)本发明通过防滑方钢与输送带内表面的螺栓的头部咬合形成类似齿轮的结构，避免输送带与传动钢管之间产生滑移，影响输送带的输送效率；本发明加强肋的设置增加了传动组件的结构稳定性；扳手的设置便于对所述传动圆盘进行握持，从而方便对所述传动圆盘施加作用力进行传动工作；本发明导向钢板的设置可便于纠正输送带在输送过程中产生的形变。

(4)与传统方法相比，本发明输送带式止水螺杆焊接胎具结构简单，可以把多根螺杆置于胎具上连续焊接，施工效率更高。

附图说明

图1是本发明输送带式止水螺杆焊接胎具主视示意图。

图2是本发明输送带式止水螺杆焊接胎具俯视示意图。

图3是本发明输送带式止水螺杆焊接胎具侧视示意图。

图4是本发明基座立体结构示意图。

图5是本发明传动组件结构示意图。

图6是本发明图1中a-a剖线的剖视示意图。

图7是本发明图1中c-c剖线的剖视示意图。

图8是本发明钢管加强环的结构示意图。

图9是本发明传动圆盘结构示意图。

图10是本发明轴承座结构示意图。

图11是本发明图5中j-j剖视示意图。

图12是本发明图5中的导向钢板立面示意图。

图13是本发明图5中的导向钢板平面示意图。

图14是本发明输送带断面示意图。

图15是本发明图14中s1处的局部放大示意图。

图16是本发明图6中b-b剖线的剖视示意图。

图17是本发明输送带单元钢板布置平面示意图。

图18是本发明输送带上输送带孔洞布置平面示意图。

图19是单元钢板孔洞布置平面示意图。

图20是本发明输送带一个单元钢板的立面示意图。

图21是本发明输送带一个单元钢板的平面示意图。

图22是本发明图20中的止水片定位挡板的主视示意图。

图23是本发明图20中的止水片定位挡板的侧视示意图。

图24是本发明图20中的止水片定位挡板的俯视示意图。

图25是本发明图20中的挡棍定位挡板的主视示意图。

图26是本发明图20中的挡棍定位挡板的侧视示意图。

图27是本发明图20中的挡棍定位挡板的俯视示意图。

图28是本发明图20中的边挡板的主视示意图。

图29是本发明图20中的边挡板的侧视示意图。

图30是本发明图20中的边挡板的俯视示意图。

图31是本发明图3中f-f剖线的剖视示意图。

图32是本发明图31中辊托组件的平面示意图。

图33是本发明图32中h-h剖线的剖视示意图。

图34是本发明图32中g-g剖线的剖视示意图。

图35是本发明图34中s2处的局部放大示意图。

图36是本发明图35中的纵夹板结构示意图。

图37是本发明图35中的横夹板结构示意图。

图38是本发明图33中的辊托环钢管结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

基座一层1；第一纵梁11；第一横梁12；内横梁13；基座边立柱14；基座内立柱15；基座二层2；第二纵梁21；第二横梁22；短梁23；长条孔231；基座三层3；第三纵梁31；第三横梁32；辊托组件4；纵夹板411；横夹板412；辊托内轴42；辊托轴承43；辊托环钢板44；辊托钢管45；传动组件5；传动轴51；传动钢管加强环52；传动钢管53；传动圆盘54；传动轴承55；传动轴承座56；导向钢板57；防滑方钢58；扳手59；加强肋50；输送组件6；输送带61；单元钢板62；螺杆7；止水片71；挡棍72；螺杆定位组件8；止水片定位挡板81；固定部811；定位部812；挡棍定位挡板82；固定部821；定位部822；边挡板83；固定部831；定位部832；螺栓9；输送带连接环10。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图进行说明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种输送带式止水螺杆焊接胎具，其包括基座、传动组件5、输送组件6、螺杆7及螺杆定位组件8，所述传动组件5设于所述基座上，所述螺杆7通过所述螺杆定位组件8定位于所述输送组件6上，所述螺杆定位组件8固定于所说输送组件6上，对所述传动组件5施加作用力，所述传动组件5带动所述输送组件6对设于所述输送组件6上的螺杆7进行输送；本发明还包括辊托组件4，所述辊托组件4设于所述基座上，所述辊托组件4用于支撑所述输送组件6，防止所述输送组件6塌落。其中：

如图4所示，所述基座包括彼此相互平行的基座一层1、基座二层2及基座三层3，所述基座一层1包括平行设置的二第一纵梁11、连接所述二第一纵梁11相对两端的二第一横梁12及设于所述二第一横梁12之间且与所述二第一横梁12平行的二内横梁13，所述二第一纵梁11的两端设有基座边立柱14，所述二第一纵梁11之间各设置有二基座内立柱15，各所述基座内立柱15位于所述二内横梁13的延伸方向上；

所述基座二层2固定于所述基座内立柱15围设形成的矩形空间内，所述基座二层2包括固定于所述二第一纵梁11上相对的基座内立柱15之间的二第二横梁22、设于所述二第二横梁22两端的并与所述二第二横梁垂直的二第二纵梁21以及连接相邻的所述基座内立柱15与所述基座边立柱14顶部的短梁23；

所述基座三层位于所述基座二层上方，所述基座三层包括固定于所述短梁23相对内侧上的二第三横梁32、连接所述二第三横梁32两端并与所述二第三横梁32垂直的二第三纵梁31。

如图1、2所示，所述传动组件5包括平行设置的二传动轴51，所述传动轴51延伸的方向与所述第三横梁32的延伸方向一致，所述传动轴51可转动地架设于所述两组短梁23上；

如图5是传动组件的结构示意图，图6是图1中a-a剖线的剖视示意图。所述传动组件5还包括传动钢管加强环52、传动钢管53、传动圆盘54、传动轴承55及传动轴承座56；所述传动轴51的两端部之间等间距设置有多组传动钢管加强环52，所述传动轴51固定于所述传动钢管加强环52的内径圆内，所述传动钢管加强环52的外部套设固定有传动钢管53；所述传动钢管53的两端固设有传动圆盘54，所述传动轴51贯穿于所述传动圆盘54的内径圆内；如图8、图9所示，本发明实施例中，所述传动钢管加强环52呈圆环状，所述传动圆盘54呈圆环状。

如图2、6、7、10所示，所述两组传动轴51的两端部分别套设有传动轴承55，所述传动轴承55的外部套设有传动轴承座56，所述传动轴承座56固定于所述短梁23上，如图4所示，所述短梁23上开设有二长条孔231；所述传动轴承座56通过螺栓9穿置所述二长条孔231与所述短梁23固定。

如图2、图5及图11所示，沿着所述传动轴51的外环面与所述传动圆盘54连接处设有多组加强肋50，所述加强肋50的纵截面呈直角三角形，所述加强肋50的直角部分分别与所述传动轴51、所述传动圆盘54固定；所述传动钢管53和所述传动圆盘54连接处设置有导向钢板57，结合图12、13所示，所述导向钢板57呈空心圆台状，所述传动钢管53贯穿于所述导向钢板57内，所述导向钢板57的下底与所述传动圆盘54固定，所述导向钢板57的上底与所述传动钢管53固定，所述导向钢板57的设置用于纠正输送带61因较长且具有弹性而产生的形变。如图6、图11所示，沿着所述传动圆盘54直径延伸的方向设有扳手59，所述扳手59固定于所述传动圆盘54周圈，所述扳手59呈条状。

如图14、15、16所示，所述输送组件6包括输送带61、单元钢板62及螺杆定位组件8，所述输送带61套设于所述两组传动组件5的传动钢管53外部，所述输送带61的首端与末端通过输送带连接环10固定，所述输送带61的上部位于所述基座三层3上方，所述输送带61的下部夹设于所述基座二层2与所述基座三层3之间，所述输送带61上开设有多组输送带孔洞，所述输送带61的外表面上铺设有多组单元钢板62，所述单元钢板62上开设有多组与所述输送带61对应的单元钢板孔洞，所述单元钢板62的延伸方向与所述第二横梁22的延伸方向一致，所述螺杆定位组件8沿着所述单元钢板62的延伸方向设于所述单元钢板62上，所述螺杆定位组件8上开设有多组定位孔洞，令螺栓9的杆部依次贯穿所述输送带61、所述单元钢板62及所述螺杆定位组件8并与螺母固定；

如图15所示，所述传动钢管53的外环面上固定有多组防滑方钢58，转动所述传动轴51，所述防滑方钢58与位于所述输送带61内表面的螺栓9的头部咬合令所述输送带61转动。

如图17所示是本发明单元钢板在输送带上的布置平面示意图，图18是本发明输送带上输送带孔洞布置示意图，图19是单元钢板孔洞布置示意图，多组输送带孔洞611与单元钢板孔洞621的设置可便于根据挡棍72的位置、止水片71的位置进行调节对应螺杆定位组件8的位置，实现不同种类的止水螺杆的焊接。本发明实施例中，所述输送带61上布置有六十六个单元钢板62。

如图20、21所示分别是输送带上一个单元钢板的立面图与平面图，由图可知，所述单元钢板62上设置有螺杆7，所述螺杆7的中部穿设有止水片71，所述螺杆7的二端部与所述螺杆7的中部之间设置有挡棍72；如图2所示，所述螺杆7的延伸方向与所述第三横梁32的延伸方向一致，所述螺杆7、所述止水片71与所述挡辊72通过螺杆定位组件8与所述单元钢板62固定。

所述螺杆定位组件8包括止水片定位挡板81、挡棍定位挡板82及边挡板83，所述止水片定位挡板81设于所述止水片71的两侧，所述挡棍定位挡板82设于所述挡棍72的一侧，所述边挡板83分别设于所述螺杆7的二端部，所述止水片定位挡板81、所述挡棍定位挡板82、所述边挡板83分别通过穿置螺栓9与所述单元钢板62、所述输送带61固定。

如图22至图30分别是本发明止水片定位挡板、挡棍定位挡板以及边挡板的三视图。如图22至24所示，所述止水片定位挡板81纵截面呈l形，包括固定部811和定位部812，所述固定部811上开设有孔洞，所述固定部811通过于所述孔洞内穿置所述螺栓9固定于所述输送带61上，所述定位部812为一凹槽，所述螺杆7搭设于所述凹槽内；

如图25至27所示所示所述挡棍定位挡板82纵截面呈l形，包括固定部821和定位部822，所述固定部821上开设有孔洞，所述固定部821通过于所述孔洞内穿置所述螺栓9固定于所述输送带61上，所述定位部822为一凹槽，所述螺杆7搭设于所述凹槽内；

如图28至30所示，所述边挡板83呈l形，包括固定部831和定位部832，所述固定部831上开设有孔洞，所述固定部831通过于所述孔洞内穿置所述螺栓9固定于所述输送带61上，所述定位部832抵顶所述螺杆7的两端部。

如图16、31、32所示，本发明输送带式止水螺杆焊接胎具还包括辊托组件4，所述辊托组件4具有两组，分别设于所述输送带61的下表面的下方以支撑所述输送带61，本发明实施例中，所述两组辊托组件4分别跨接于所述二第二纵梁21、所述二第三纵梁31上；如图32、33所示，所述辊托组件4包括轴承定位框、辊托内轴42、辊托轴承43、辊托环钢板44及辊托钢管45。

如图16、34至38所示，所述轴承定位框两两相对地设于所述二第二纵梁21、所述二第三纵梁31上，所述轴承定位框呈长方体结构，包括相对的二纵夹板411及连接所述二纵夹板411相对两端的二横夹板412，沿着所述纵夹板411长边的中心开设有半圆槽，所述横夹板412的延伸方向与所述第二横梁22的延伸方向一致；

如图33所示，所述辊托内轴42的两端部之间等间距设置有多组辊托环钢板44，所述辊托内轴42贯穿于所述辊托环钢板44的内径圆内，所述辊托环钢板44的外部套设有辊托钢管45；

所述辊托内轴的两端部分别套设有辊托轴承43，所述辊托内轴42的延伸方向与所述第二横梁22、所述第三横梁32的延伸方向一致，所述辊托内轴42的两端部分别架设于所述二第二纵梁21相对的轴承定位框的纵夹板412上、所述二第三纵梁31相对的轴承定位框的纵夹板411上，所述辊托轴承43位于所述轴承定位框内部。

以上具体说明了本发明输送带式止水螺杆焊接胎具的结构，以下说明其使用方法。

按设计确定的螺杆长度、止水片位置、挡棍位置，调整边挡板、挡棍定位挡板、止水片定位挡板在单元钢板上的安装位置。初级工将止水片套在螺杆上，首次将30根螺杆放在本发明胎具上，电焊工转动输送带开始焊接，先焊接止水片一侧，再焊接止水片另一侧，边焊边转动螺杆，止水片焊接完成之后从附近器皿中取出挡棍，放在挡棍定位挡板处、点焊整个焊接工作完成。转动传动组件的扳手，输送带随之进行输送，焊接下一个螺杆。焊完后的止水螺杆随输送带移动，待移动到侧下部分时，自动落到地面上，积攒一定数量后由初级工拿走，按每10根一捆绑扎、码放。待焊完20多根时，初级工每次再将20根套完止水片的螺杆放在胎具上，循环工作。

本发明输送带式止水螺杆焊接胎具结构简单、制作方便，可用于加工各种长度和各种直径的止水螺杆，实现系列加工、一具多用。本发明螺杆定位组件的设置能够使得止水片和挡棍定位更精确，同时连续焊接有利于提高工作效率，降低工程造价。

以上结合附图对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。