一种铝材切割装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种铝材加工设备。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，当铝材需要被用作门窗设备时，需要将铝材的两端进行斜切，使得铝材与铝材之间便于安装固定。

中国专利授权公告号cn103231109b的发明专利,公开了一种全自动光伏组件铝材切割机，包括机架、压紧装置及切割装置，切割装置包括两个锯片、两个电机、推动气缸及放置板，两个电机分别带动各自的锯片旋转，电机设置在放置板的两侧，两个电机相对倾斜的设置在放置板上并能通过调节定位装置控制电机的倾斜角度，推动气缸带动放置板纵向移动，机架上还设置有与锯片运行轨迹适配的开槽，锯片在放置板移动过程中对铝材进行切割。

上述专利公开的全自动光伏组件铝材切割机，实现了铝材切割机在切割过程中速度、切削角度都可以调节、切割效率高、安全性能高的效果。但是，在切割铝材过程中，锯片边缘会附着大量铝屑从而影响切割效果。

技术实现要素：

本发明意在提供一种铝材切割装置，以克服现有技术中的铝材切割机，切割铝材过程中，锯片边缘会附着大量铝屑从而影响切割效果的问题。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种铝材切割装置，包括机架、压紧装置、切割装置，所述机架上设有卡槽，所述卡槽旁设有固定挡板，所述固定挡板上设有调节片；所述压紧装置设于所述卡槽上方，所述压紧装置包括压紧板及压紧气缸；所述切割装置设于机架下方，所述切割装置包括锯片、电机、推动气缸、放置板，所述推动气缸竖直连接有推动杆，所述推动杆远离推动气缸一端与放置板底部连接，所述放置板上连接有调节定位装置，所述调节定位装置与电机底部连接，所述锯片连接在电机的转动轴上，所述电机的转动轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮轴向垂直啮合有第二齿轮，所述第二齿轮外啮合有第三齿轮，所述第三齿轮同轴连接有圆柱形滚轮，所述滚轮侧面均匀设有条状凹槽，所述滚轮侧面分别紧靠于锯片外边缘及卡槽的边缘。

本方案的技术原理：加工前，首先将铝材推动至待切割位置，铝材置于卡槽上方，铝材的一端直接抵在调节片上，通过调节片的移动能调节铝材在卡槽上的位置，确定铝材在合适的切割位置。接上电源后，压紧板将铝材压紧在机架上，此时，铝材平铺在机架上，两个独立的压紧气缸对铝材进行有效的固定。当铝材被牢固的压紧在机架后，切割装置开始启动，电机启动带动锯片高速转动，推动气缸带动放置板移动，进一步的带动锯片按照设定的角度和速度自动推进将铝材切断。在切割的过程中，电机带动锯片转动，电机轴上的第一齿轮同步带动轴向垂直啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动外啮合的第三齿轮转动，第三齿轮带动同轴连接的滚轮同步转动，滚轮紧靠锯片外边缘及卡槽的边缘高速转动，去除锯片切割过程中产生并附着在锯片边缘的铝屑，并同时将卡槽边缘上堆积的铝屑旋转抛出。

本方案的技术效果：本方案利用电机轴上的第一齿轮，同步带动第二齿轮及第三齿轮同步转动，从而使与第三齿轮同轴连接的滚轮同步转动，高速转动的滚轮紧靠锯片外边缘卡槽边缘，实现锯片边缘的铝屑的去除，并同时将卡槽边缘上堆积的铝屑旋转抛出。

优选方案一：所述机架上设置有供铝材进给的传送带；便于铝材的移动。

优选方案二：所述卡槽中间部分宽度大于卡槽两端宽度；卡槽中间部分宽度配合锯片宽度及滚轮的外径大小，保证滚轮既能除去锯片外边缘的铝屑，又能紧靠卡槽的边缘高速转动，将卡槽边缘上堆积的铝屑旋转抛出

优选方案三：所述调节片通过调节螺钉设置在固定挡板上；通过调节螺钉的转动就能实现调节片与固定挡板之间的距离，调节铝材的位置，对铝材长度进行精确调整，切割长度准确，变换尺寸方便。

优选方案四：所述调节定位装置为调节螺栓，调节螺栓通过螺母固定在放置板上，调节螺栓依次穿过放置板并伸入电机，所述电机的底端铰接在放置板上；通过调节螺栓的旋转可调节电机的倾斜角度

优选方案五：所述推动气缸上设有用于调节锯片移动速度的调节阀；通过调整调节阀控制电机的移动速度，使锯片按照合适的速度对铝材进行切割。

优选方案六：所述切割装置外设有用于保证设备安全性的金属套箱；切割时仅有少部分锯片伸出机架，保证了切割时的安全性。

优选方案七：所述机架上设有平行于卡槽的标尺；便于测量铝材长度，提高切割精度。

附图说明

图1为本发明的铝材切割装置的主视图；

图2为本发明的铝材切割装置的俯视图；

图3为本发明的铝材切割装置的左视图；

图4为图3中a处的放大的主视图；

图5为图3中a处的放大的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、卡槽11、锯片2、电机3、推动气缸4、放置板5、调节定位装置51、传送带6、固定挡板7、调节片71、压紧板8、压紧气缸81、滚轮9、第一齿轮91、第二齿轮92、第三齿轮93。

实施例基本如附图1至5所示：一种铝材切割装置，包括机架1、压紧装置、切割装置，所述机架1上设有卡槽11，所述卡槽11旁设有固定挡板7，所述固定挡板7上设有调节片71；所述压紧装置设于所述卡槽11上方，所述压紧装置包括压紧板8及压紧气缸81；所述切割装置设于机架1下方，所述切割装置包括锯片2、电机3、推动气缸4、放置板5，所述推动气缸4竖直连接有推动杆，所述推动杆远离推动气缸4一端与放置板5底部连接，所述放置板5上连接有调节定位装置51，所述调节定位装置51与电机3底部连接，所述锯片2连接在电机3的转动轴上，所述电机3的转动轴上同轴固定连接有第一齿轮91，所述第一齿轮91轴向垂直啮合有第二齿轮92，所述第二齿轮92外啮合有第三齿轮93，所述第三齿轮93同轴连接有圆柱形滚轮9，所述滚轮9侧面均匀设有条状凹槽，所述滚轮9侧面分别紧靠于锯片2外边缘及卡槽11的边缘。

所述机架1上设置有供铝材进给的传送带6。所述卡槽11中间部分宽度大于卡槽11两端宽度。所述调节片71通过调节螺钉设置在固定挡板7上。所述调节定位装置51为调节螺栓，调节螺栓通过螺母固定在放置板5上，调节螺栓依次穿过放置板5并伸入电机3，所述电机3的底端铰接在放置板5上。所述推动气缸4上设有用于调节锯片2移动速度的调节阀。所述切割装置外设有用于保证设备安全性的金属套箱。所述机架1上设有平行于卡槽11的标尺。

本方案具体实施方式如下：加工前，首先将铝材推动至待切割位置，铝材置于卡槽11上方，铝材的一端直接抵在调节片71上，通过调节片71的移动能调节铝材在卡槽11上的位置，确定铝材在合适的切割位置。接上电源后，压紧板8将铝材压紧在机架1上，此时，铝材平铺在机架1上，两个独立的压紧气缸81对铝材进行有效的固定。当铝材被牢固的压紧在机架1后，切割装置开始启动，电机3启动带动锯片2高速转动，推动气缸4带动放置板5移动，进一步的带动锯片2按照设定的角度和速度自动推进将铝材切断。在切割的过程中，电机3带动锯片2转动，电机3轴上的第一齿轮91同步带动轴向垂直啮合的第二齿轮92转动，第二齿轮92带动外啮合的第三齿轮93转动，第三齿轮93带动同轴连接的滚轮9同步转动，滚轮9紧靠锯片2外边缘及卡槽11的边缘高速转动，去除锯片2切割过程中产生并附着在锯片2边缘的铝屑，并同时将卡槽11边缘上堆积的铝屑旋转抛出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。