一种液压回冲装置的制作方法

本发明属于冲床辅助装置技术领域，特别是涉及一种液压回冲装置。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

国内冲床厂家生产的冲床的基本特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性-滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时，就必须考虑冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床，下死点附近速度最慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。

用锻造冲床时，以生产性为重时就选用曲轴式冲床；如果追求下死点附近的成形性就选用肘杆式冲床;若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话就选用连杆式冲床。为了实现无切削成形，对冲床的功能要求越来越高。冲压机械的发展趋势正向高精度、高刚性、合适的滑块运动特性、智能化、多方向运动、甚至环保方向发展。

通用冲床的高刚性、高机能化发展，原本作通用机用的c形冲床也追求高精度、高机能化，由此开发出一体型龙门冲床;带aida连杆驱动机构且在下死点附近速度很慢而spm不受影响的连杆式冲床。此连杆式冲床在驱动齿轮与曲轴间介入了两个偏心的连杆，当驱动齿轮转动时，由于连杆的连结角度变化，曲轴就做不等速运动。此连杆机构与其它的连杆机构不同的是受压部的连接点少而综合间隙小。连杆式机构比肘杆式机构的扭矩能力高，可实现在下死点更高位置的成形。垂直连杆式冲床驱动方式是在普通的肘杆式机构中加上垂直连杆和支点连杆共二支连杆，使加工中直接与滑块连接的连杆基本保持垂直状态，使成形载荷能通过垂直连杆垂直传递的驱动方式。

普通机械冲压机由于连杆是斜压在滑块上，使滑块受很大的不良横向力，因此，这种驱动方式比普通驱动方式具有更高的精度，更加适合于高精度加工。下死点上方5mm位置，普通肘杆式冲压机的滑块受到横向力约占成形力的10%，而垂直连杆式冲床的不会超过1%。这种冲压机适用于要求上下模具对中性高的加工。sl驱动方式和vl驱动一样是一种作用于滑块上的侧向力几乎为零的驱动方式，但其行程可以做的更长，适用于下死点以上更高的位置上开始速度变化很少的挤压加工。这种连杆机构保证连杆在工作中保持基本垂直状态。垂直连杆式冲床多用于顺送加工，但在形状复杂的成形中，先用顺送加工，后半部分用多工位搬送的复合方式进行加工。搬送装置可用各种各样，如吸盘式或夹爪式的三维伺服多工位搬送装置等。

冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，冲床在使用中常常需要使用到回冲装置，传统的回冲装置不能够自动回冲，且没有设置计数功能，不能够对已经冲压完成的工件数量进行统计，往往需要人工统计，统计的效率低下且结果不准确，因此需要一种液压回冲装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压回冲装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种液压回冲装置，包括机体、底座和工作台，所述机体底面设置有所述底座，所述底座上设置有所述工作台，所述工作台上设置有冲槽，所述机体内部上面设置有泵座，所述泵座上设置有液压泵，所述液压泵端部设置有液压推杆，所述液压推杆端部设置有安装架，所述安装架端部设置有压板，所述压板端部设置有冲模，所述压板内部底面设置有接近开关，所述安装架侧面设置有导板，所述导板两侧设置有导柱，所述导柱外侧设置有导向套。

上述结构中，使用者将待冲压的工件放置在所述工作台上，之后使用者通过所述控制键盘发送工作指令，工作指令通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机控制所述液压泵工作带动所述液压推杆向下移动，所述液压推杆带动所述安装架向下移动，所述安装架带动所述压板向下移动，所述压板带动所述冲模向下移动通过所述冲槽来对工件进行冲压处理，当所述冲模下移至最大行程时，所述接近开关感应到动作距离而触发回冲工作指令通过所述控制主机控制所述液压泵反向工作带动所述液压推杆向上移动，所述液压推杆带动所述安装架向上移动，所述安装架带动所述压板向上移动，所述冲模随之向上移动来完成自动回冲，同时所述接近开关触发计数指令传递给所述控制主机，所述控制主机来对已经冲压完成的工件数量进行统计计数，并将已经冲压完成的工件数量信息通过导线传递至所述显示屏上实时显示供使用者观察统计，使用方便。

为了进一步提高液压回冲装置的使用功能，所述底座焊接在所述机体上，所述工作台通过螺钉固定在所述底座上。

为了进一步提高液压回冲装置的使用功能，所述冲槽的数量为二个。

为了进一步提高液压回冲装置的使用功能，所述泵座焊接在所述机体内，所述液压泵通过螺钉固定在所述泵座上，所述液压推杆与所述液压泵机械连接。

为了进一步提高液压回冲装置的使用功能，所述安装架通过螺纹固定在所述液压推杆上，所述压板通过螺钉固定在所述安装架上，所述冲模通过螺钉固定在所述压板上。

为了进一步提高液压回冲装置的使用功能，所述接近开关通过卡槽固定在所述压板内，所述导板与所述安装架滑动连接，所述导柱焊接在所述导板上，所述导向套焊接在所述机体上，所述导向套与所述导柱滑动连接。

为了进一步提高液压回冲装置的使用功能，控制主机的型号为plcs7-200，所述控制主机通过螺钉固定在所述机体上，显示屏胶接在所述控制主机上，控制键盘通过卡槽固定在所述控制主机上。

为了进一步提高液压回冲装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述液压泵、所述接近开关和所述控制键盘通过导线连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本回冲装置的压板底面设置有接近开关，能够在压板下降至接近开关的动作距离时触发回冲工作指令控制液压泵带动液压推杆向上移动来进行自动回冲动作，同时接近开关触发计数工作指令来使控制主机计数来对已经冲压完成的工件的数量进行统计计数，并将结果显示在显示屏上供使用者观察统计，提高了统计效率且结果准确。

附图说明

图1是本发明一种液压回冲装置的侧视图。

图2是本发明一种液压回冲装置的主视图。

图3是本发明一种液压回冲装置的整体图。

附图标记说明如下：

1、机体；2、泵座；3、液压泵；4、液压推杆；5、安装架；6、导板；7、压板；8、接近开关；9、冲模；10、冲槽；11、工作台；12、显示屏；13、导柱；14、导向套；15、底座；16、控制主机；17、控制键盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种液压回冲装置，包括机体1、底座15和工作台11，机体1底面设置有底座15，底座15用来安装固定工作台11，底座15上设置有工作台11，工作台11用来放置待冲压的工件，工作台11上设置有冲槽10，冲槽10是工件的待加工外形，机体1内部上面设置有泵座2，泵座2用来安装固定液压泵3，泵座2上设置有液压泵3，液压泵3用来带动液压推杆4上下移动，液压泵3端部设置有液压推杆4，液压推杆4用来带动安装架5上下移动，液压推杆4端部设置有安装架5，安装架5用来带动压板7上下移动，安装架5端部设置有压板7，压板7用来带动冲模9上下移动，压板7端部设置有冲模9，冲模9用来对工件进行冲压处理，压板7内部底面设置有接近开关8，接近开关8用来自动感应动作距离来触发回冲和计数，安装架5侧面设置有导板6，导板6用来方便安装架5上下移动，导板6两侧设置有导柱13，导柱13用来方便安装架5上下移动，导柱13外侧设置有导向套14，导向套14用来对导柱13进行导向。

上述结构中，使用者将待冲压的工件放置在工作台11上，之后使用者通过控制键盘17发送工作指令，工作指令通过导线传递给控制主机16，控制主机16控制液压泵3工作带动液压推杆4向下移动，液压推杆4带动安装架5向下移动，安装架5带动压板7向下移动，压板7带动冲模9向下移动通过冲槽10来对工件进行冲压处理，当冲模9下移至最大行程时，接近开关8感应到动作距离而触发回冲工作指令通过控制主机16控制液压泵3反向工作带动液压推杆4向上移动，液压推杆4带动安装架5向上移动，安装架5带动压板7向上移动，冲模9随之向上移动来完成自动回冲，同时接近开关8触发计数指令传递给控制主机16，控制主机16来对已经冲压完成的工件数量进行统计计数，并将已经冲压完成的工件数量信息通过导线传递至显示屏12上实时显示供使用者观察统计，使用方便。

为了进一步提高液压回冲装置的使用功能，底座15焊接在机体1上，工作台11通过螺钉固定在底座15上，冲槽10的数量为二个，泵座2焊接在机体1内，液压泵3通过螺钉固定在泵座2上，液压推杆4与液压泵3机械连接，安装架5通过螺纹固定在液压推杆4上，压板7通过螺钉固定在安装架5上，冲模9通过螺钉固定在压板7上，接近开关8通过卡槽固定在压板7内，导板6与安装架5滑动连接，导柱13焊接在导板6上，导向套14焊接在机体1上，导向套14与导柱13滑动连接，控制主机16的型号为plcs7-200，控制主机16通过螺钉固定在机体1上，显示屏12胶接在控制主机16上，控制键盘17通过卡槽固定在控制主机16上，控制主机16与显示屏12、液压泵3、接近开关8和控制键盘17通过导线连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。