背部气体保护装置的制作方法

本实用新型涉及节能环保和资源综合利用领域，特别是涉及一种背部气体保护装置。

背景技术：

由于激烈地市场竞争，近几年企业产品结构得到相应地调整，自2004年起我厂与外方项目合作频繁，尤其是美国GE和德国G+H公司的合作，我们主要承担燃气机组进排气烟道钢结构的制作，进气烟道消音片采用SS304(L)/SS316(L)、厚度为1.0~2.0不锈钢，因材料特性与产品结构的特点，焊接工艺采用GTAW焊接，背面不采取任何保护措施，焊缝背面形成过烧现象严重，从而影响了产品外观质量，为了满足客户的质量要求，提升企业在GE的影响力，我们通过技术攻关，根据产品结构特点自行设计焊接用背部气体保护工装，解决了企业近10多年来一直困扰的消音片焊接外观成形质量问题，得到了GE的认可，提高了市场竞争力。

针对企业历年来承接的进气烟道消音片出现的焊接质量问题进行认真分析，我们认为我厂生产制作的不锈钢消音片，其只不过数量与材质有差异，但厚度及规格没有区别，查阅了图纸与相关技术要求后获悉，客户指定该产品焊缝采用钨极气体保护焊(GTAW)焊接方法焊接，因消音片产品结构复杂，形状不规则，传统背面气体保护措施无法实现背部气体保护，是影响产品焊缝质量，降低薄板不锈钢焊缝合格率的主要原因；又因不锈钢其属高合金钢材料，若采用钨极气体保护焊焊接，背面无气体保护，焊接会造成严重的过烧现象。因此需要根据材料特性与消音片产品结构特点制作一个背部气体保护工装，在焊接区域形成一个密闭气室，确保消音片框架结构焊接过程中背部气体保护，使不锈钢高合金钢背部完全熔化，从而达到良好的焊缝成形，彻底解决不锈钢高合金钢焊缝背部未熔合与过烧问题，所以，有必要设计一种背部气体保护装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背部气体保护装置，其制作简便，操作方便，性能可靠，能重复使用，可应用于不同规格不同材料的框架结构上的背部气体保护。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种背部气体保护装置，其包括限位板、进气孔、倒牙连接管、马鞍、硅橡胶、非石棉橡胶板、进气软管、木枕、锡纸、消音片框架、第一内平面、第二内平面、第三内平面、第四内平面，限位板上设有进气孔，进气孔和倒牙连接管焊接固定连接，第二内平面、第三内平面分别粘贴一块硅橡胶，第一内平面、第四内平面分别粘贴一块非石棉橡胶板，锡纸与消音片框架连接，第二内平面、第三内平面都通过木枕将马鞍固定在消音片框架上，进气软管与倒牙连接管连接，第一内平面、第二内平面、第三内平面、第四内平面都位于限位板内，第一内平面位于第三内平面左侧，第二内平面位于第四内平面左侧，进气孔位于第二内平面和第三内平面之间。

优选地，所述非石棉橡胶板采用耐高温型非石棉橡胶板。

优选地，所述第一内平面的宽度和高度都小于非石棉橡胶板的宽度和高度。

优选地，所述第四内平面的宽度和高度都小于非石棉橡胶板的宽度和高度。

优选地，所述进气孔的形状为圆形。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型制作简便，操作方便，性能可靠，能重复使用，可应用于不同规格不同材料的框架结构上的背部气体保护。

附图说明

图1为本实用新型背部气体保护装置的一个结构示意图。

图2为本实用新型背部气体保护装置的另一个结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型背部气体保护装置包括限位板1、进气孔2、倒牙连接管3、马鞍4、硅橡胶5、非石棉橡胶板6、进气软管7、木枕8、锡纸9、消音片框架10、第一内平面11、第二内平面12、第三内平面13、第四内平面14，限位板1上设有进气孔2，进气孔2和倒牙连接管3焊接固定连接，第二内平面12、第三内平面13分别粘贴一块硅橡胶5，第一内平面11、第四内平面14分别粘贴一块非石棉橡胶板6，锡纸9与消音片框架10连接，第二内平面12、第三内平面13都通过木枕8将马鞍4固定在消音片框架10上，进气软管7与倒牙连接管3连接，第一内平面11、第二内平面12、第三内平面13、第四内平面14都位于限位板1内，第一内平面11位于第三内平面13左侧，第二内平面12位于第四内平面14左侧，进气孔2位于第二内平面12和第三内平面13之间。

非石棉橡胶板6采用耐高温型非石棉橡胶板，这样提高耐热性。

第一内平面11的宽度和高度都小于非石棉橡胶板6的宽度和高度，这样增强牢固性。

第四内平面14的宽度和高度都小于非石棉橡胶板6的宽度和高度，这样增强牢固性。

进气孔2的形状为圆形，这样方便与倒牙连接管焊接。

本实用新型的工作原理如下：在产品装配结束施焊之前预置不同形状尺寸的限位板，根据产品框架的不同形状不同尺寸选择合理的工装予以固定，这样制作简便，操作方便，性能可靠，能重复使用。限位板通过折边整体成形，限位板上预留的进气孔和倒牙连接管通过焊接固定连接，限位板上预留的进气孔和倒牙连接管通过焊接固定连接，限位板的第二内平面、第三内平面分别粘贴一块大小相等的硅橡胶，限位板的第一内平面、第四内平面分别粘贴一块宽高大于第一内平面、第四内平面的非石棉橡胶板，锡纸粘贴在产品焊缝间隙处。限位板的第二内平面、第三内平面通过马鞍用木枕将其固定在框架端面上，可以方便地拆装、固定保护装置。限位板的第一内平面、第四内平面端面支撑在框架的内平面上，形成一个密闭气室，保证在消音片框架焊接过程中确保背部气体保护，从而确保不锈钢高合金钢背部完全熔化，从而达到良好的焊缝成形，这样可应用于不同规格不同材料的框架结构上的背部气体保护。

综上所述，本实用新型制作简便，操作方便，性能可靠，能重复使用，可应用于不同规格不同材料的框架结构上的背部气体保护。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。