一种双杆浮动式主轴压料装置的制作方法

本实用新型涉及一种雕铣机主轴上的压料器件，尤其涉及一种双杆浮动式主轴压料装置。

背景技术：

雕铣机一般是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，加工时，大多是以加工中心（电脑锣）铣削为主，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种 高效高精的数控机床。

雕铣机是数控机床的一种。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极、铝件产品批量加工、鞋模制造、模具加工，钟表眼境行业。对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭矩，所以一定需要主轴变速箱的减速比来提升扭力的转速低；对于雕铣机来说，要主轴工作在 2-3万 RPM 才可工作，回转精度一般2个μ左右，不然断刀现象会很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。

本案需要重点指出的是，目前安装在雕铣机主轴上的压料器件，无法有效提高雕铣机对于一些非稳定（如变型、弯曲、不平滑、软薄等）材料上进行准确雕铣加工；同时，由于工件在移动时会在装置底座产生阻力，便会导致主轴雕铣无法达到准确深度雕刻或切割。另外原有的四螺杆压料器件在应用中更换刀具相当麻烦，易用性不高。因此，针对以 上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现无限自由角度调节，便于安装不同品牌、类型或长度主轴，有利于达到准确深度雕刻或切割,方便换刀的双杆浮动式主轴压料装置，以解决上述背景技术中提出的诸多不足问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双杆浮动式主轴压料装置，包括主轴电机、组件固定座、大螺杆、直线轴承、多方位摇动杆、弹簧、顶盖、第二层顶盖、底座和底盖，所述主轴电机安装在组件固定座的上端面，所述组件固定座上表面同侧两个角落分别开设一个安装孔，在每个安装孔的内部通过大螺杆固定设置一颗直线轴承，大螺杆与组件固定座上表面的安装孔接触面设置垫片；所述组件固定座的下方设置顶盖，每个多方位摇动杆下端固定在底座上；每个多方位摇动杆外部安装弹簧，且弹簧下端被多方位摇动杆下端的凸起阻挡以防止下滑；在每个多方位摇动杆顶端开设一个螺丝孔，螺丝孔与安装孔对位，通过大螺杆连接多方位摇动杆；每个多方位摇动杆下端通过顶盖、第二层顶盖固定在底座上，在底座底面增设一层底盖；所述底座与底盖上表面环形分布若干孔位，所述底座上的每个孔位内设置一个滚珠并且每个滚珠由顶盖、第二层顶盖与底盖夹紧。

作为本实用新型进一步的方案：每个多方位摇动杆上端经过组件固定座内的直线轴承与大螺杆连接：每个多方位摇动杆下端通过顶盖第二层顶盖后与底座固定，底座下方增设一层底盖。

作为本实用新型进一步的方案：每个底座的孔位与底盖上的孔位位置一一对应。

作为本实用新型进一步的方案：在底座开设的每个圆孔内分别安装一颗滚珠，且由顶盖第二层顶盖底盖夹紧固定。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

1、本双杆浮动式主轴压料装置，通过设置两支多方位摇动杆，并且外部配置独立弹簧回弹将工件紧压在加工枱上进行雕铣，可实现无限自由角度调节，安装不同品牌、类型、长度的主轴产品。

2、本双杆浮动式主轴压料装置，在组件固定座同侧两个角落分别设置多一支多方位摇动杆，其他三侧没有障碍可实现更方便的换刀。

3、本双杆浮动式主轴压料装置，在底部设置滚珠结构,可有效减低底座工件上移动时产生的阻力；有效提高雕铣机对于一些非稳定(变形、弯曲、不平滑、软薄)等材料上进行准确雕铣加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例双杆浮动式主轴压料装置的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例双杆浮动式主轴压料装置的大螺杆与多方位摇动杆组合示意图。

图中：1、主轴电机；2、组件固定座；21、安装孔；3、大螺杆；4、直线轴承；5、多方位摇动杆；51、螺丝孔； 6、弹簧；7、顶盖；8、顶二层顶盖；9、底座；10、底盖；11、小螺杆；12、滚珠；13、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种双杆浮动式主轴压料装置，包括主轴电机1、组件固定座2、大螺杆3、直线轴承4、多方位摇动杆5、弹簧6、顶盖7、第二层顶盖8、底座9和底盖10，所述主轴电机1安装在组件固定座2的上端面，所述组件固定座2上表面同侧两个角落分别开设一个安装孔21，在每个安装孔21的内部通过大螺杆3固定设置一颗直线轴承4，大螺杆3与组件固定座2上表面的安装孔21接触面设置垫片13；所述组件固定座2的下方设置顶盖7，每个多方位摇动杆5下端固定在底座9上；每个多方位摇动杆5外部安装弹簧6，且弹簧6下端被多方位摇动杆5下端的凸起阻挡以防止下滑；在每个多方位摇动杆5顶端开设一个螺丝孔51，螺丝孔51与安装孔21对位，通过大螺杆3连接多方位摇动杆5；每个多方位摇动杆5下端通过顶盖7、第二层顶盖8固定在底座9上，在底座9底面增设一层底盖10；所述底座9与底盖10上表面环形分布若干孔位，顶盖7、第二层顶盖8、底座9、底盖10四个角落分别开设一个安装孔，每个底座9的孔位与底盖10上的孔位位置一一对应，所述底座9上的每个孔位内设置一个滚珠12并且每个滚珠12由顶盖7、第二层顶盖8与底盖10夹紧固定。

每个多方位摇动杆5上端经过组件固定座2内的直线轴承4与大螺杆3连接：每个多方位摇动杆5下端通过顶盖7第二层顶盖8后与底座9固定，底座9下方增设一层底盖10，多方位摇动杆5下端穿过顶盖7、第二层顶盖8、底座9、固定在底盖10的安装孔内。

底座9与底盖10上表面半环形分布若干圆形孔位，每个底座9的孔位与底盖10上的孔位一一对应，所述底座9每个孔位内设置一颗滚珠12并且每颗滚珠12由顶盖7、第二层顶盖8与底盖10夹紧。

以上本实用新型实施例所述的双杆浮动式主轴压料装置，通过设置两根多方位摇动杆5并且外部设置独立弹簧6将工件紧压在加工枱上进行雕铣，可实现无限自由度调节，安装不同品牌、类型、长度的主轴产品；在组件固定座2两个孔内安装直线轴承4可以使本装置工作中浮动更顺畅；在装置底部设置滚珠结构，可以有效减低底座在工件上移动时产生的阻力，有效提高雕铣机对于一些非稳定（变形、弯曲、不平滑、软薄）等材料上进行准确雕铣加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。