一种水平焊接隔膜压缩机冷却器水套的工装结构的制作方法

本实用新型涉及工业用压缩机设备的技术领域，尤其涉及一种工装结构，主要适用于水平焊接隔膜压缩机冷却器水套。

背景技术：

压缩机冷却器整体比较大，结构比较复杂，不能直接放置到焊接卡盘上进行旋转焊接。现有技术是将水套整体放置在水平工作台上，然后焊工站在工作台外从一个方向焊接完一半焊缝，再绕到另一端焊接另外一半焊缝，这时焊缝上有两个接头，不美观，并且焊接质量较低。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种水平焊接隔膜压缩机冷却器水套的工装结构，其能够解决冷却器水套焊缝质量差和焊缝美观性差的问题，同时减少焊工的操作难度和工作强度。

本实用新型的技术方案是：这种水平焊接隔膜压缩机冷却器水套的工装结构，其特征在于：其包括套筒、可调节支架、支架，冷却器气管放入套筒里，套筒固定在焊接卡盘上，冷却器水套的待焊接部分放到可调节支架上，冷却器水套的其它部分放到支架上，所述套筒与所述冷却器水套的封头点焊，当焊接卡盘转动时，套筒和冷却器水套一起转动。

这种工装结构，焊接卡盘转动，待焊的水套也转动，焊工在一侧定点焊接即可，解决了冷却器水套焊缝质量差和焊缝美观性差的问题，同时减少焊工的操作难度和工作强度。

附图说明

图1为根据本实用新型的水平焊接隔膜压缩机冷却器水套的工装结构的结构示意图。

图2为根据本实用新型的水平焊接隔膜压缩机冷却器水套的结构示意图。

图3为根据本实用新型的水平焊接隔膜压缩机冷却器水套的工装结构的部分结构示意图。

图4为图3的结构的底部示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，这种水平焊接隔膜压缩机冷却器水套的工装结构，其特征在于：其包括套筒1、可调节支架2、支架3，冷却器气管4放入套筒里，套筒固定在焊接卡盘5上，冷却器水套14的待焊接部分放到可调节支架上，冷却器水套的其它部分放到支架上，所述套筒与所述冷却器水套的封头16点焊，当焊接卡盘转动时，套筒和冷却器水套一起转动。

这种工装结构，焊接卡盘转动，待焊的水套也转动，焊工在一侧定点焊接即可，解决了冷却器水套焊缝质量差和焊缝美观性差的问题，同时减少焊工的操作难度和工作强度。

优选地，所述套筒是个短小的薄壁钢管，钢管的内径比冷却器气管的外径大来确保套进气管。这种套筒方便套进冷却器气管，套筒和待焊水套封头点一点焊接，使其相对固定，这时，焊接卡盘转动，待焊的水套也转动，焊工在一侧定点焊接即可。

优选地，所述可调节支架包括：底座6、高度可调节的支柱7、支撑板8。这种可调节支架能够使放到它上面的待焊冷却器和套筒保持合适的水平高度。

优选地，所述高度可调节的支柱带有螺纹螺杆结构15，与所述底座螺纹连接。这种螺纹螺杆结构能够方便的调节支柱的高度。

优选地，所述支撑板包括：槽口9、位置固定的滚轮10、水平滑动的滚轮11、螺栓12、螺母13，位置固定的滚轮设在槽口的一端，水平滑动的滚轮设在槽口的另一端，水平滑动的滚轮在槽口内滑动。待焊冷却器水套放到支撑板上，调整水平滑动的滚轮，调到合适位置后螺母拧紧固定夹紧。

优选地，所述高度可调节的支柱和所述支撑板的连接方式为螺接。这种螺接方式更容易安装和拆卸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。