一种智能便携式光纤激光打标机的制作方法

本实用新型涉及光纤激光打标机，具体为一种智能便携式光纤激光打标机。

背景技术：

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。现有的激光打标机体积大，占用空间大，或者分体式，均不便于携带；现有的打标机在达标时，只能将加工工件固定在激光头下面进行达标，当加工工件较大时，则无法实现对工件的达标，且防滑性能较差。

所以，如何设计一种智能便携式光纤激光打标机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能便携式光纤激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能便携式光纤激光打标机,包括打标机本体，所述打标机本体的底端设置有防滑基座，所述防滑基座底端的中部镶嵌有防滑橡胶块，所述防滑基座底端的外侧设置有圆形凹槽，所述防滑基座的内部设置有液压缸，所述液压缸连接有位于所述圆形凹槽内部的液压杆，所述液压杆底端设置有万向滑轮，所述打标机本体一侧设置有控制面板，所述打标机本体顶端的一侧设置有开口，所述开口的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有打标固定台，所述打标机本体顶端的另一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上部的一侧设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部均匀分布有限位孔，所述支撑柱的上部设置有连接件，所述连接件的一侧对应于所述矩形凹槽的位置处设置有限位螺栓，所述支撑柱与所述连接件之间通过所述限位孔和所述限位螺栓连接，所述连接件的一端设置有滑轨，所述连接件的一端连接有激光扫描头，所述激光扫描头的一端设置有滑块，所述连接件与所述激光扫描头之间通过所述滑轨和所述滑块连接，所述支撑柱的顶端设置有扇形手柄，所述控制面板电气连接所述液压缸和所述液压杆，所述控制面板电性连接所述电动伸缩杆。

进一步的，所述防滑橡胶块呈圆形，且所述防滑橡胶块的底面与所述防滑基座的底面在同一平面上。

进一步的，所述液压杆底端与所述万向滑轮的中部之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述打标机本体底部的另一侧设置有散热窗。

进一步的，所述限位孔为螺栓孔，且相邻两个所述限位孔之间的距离小于十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种智能便携式光纤激光打标机，通过控制面板控制电动伸缩杆工作状态，进而便于调节打标固定台在垂直方向上的位置，通过矩形凹槽内部的限位孔和限位螺栓，便于调节连接件在垂直方向上的位置，进而便于调节激光扫描头在垂直方向的位置，以及通过滑轨和滑块，便于调节激光扫描头，在水平方向上的位置，进而使整体具有较强的灵活性，方便实用，通过防滑基座和防滑橡胶块，便于提高整体的防滑性能，通过控制面板控制液压缸和液压杆的工作状态，进而便于通过升降万向滑轮来实现整体的移动，方便携带，智能化高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的防滑基座的剖视图；

图4是本实用新型的矩形凹槽的结构示意图；

图5是本实用新型的激光扫描头的安装结构示意图。

图中：1、打标机本体；2、防滑基座；3、防滑橡胶块；4、圆形凹槽；5、液压缸；6、液压杆；7、万向滑轮；8、控制面板；9、开口；10、电动伸缩杆；11、打标固定台；12、支撑柱；13、矩形凹槽；14、限位孔；15、连接件；16、限位螺栓；17、滑轨；18、激光扫描头；19、滑块；20、扇形手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种智能便携式光纤激光打标机：包括打标机本体1，打标机本体1的底端设置有防滑基座2，防滑基座2底端的中部镶嵌有防滑橡胶块3，防滑基座2底端的外侧设置有圆形凹槽4，防滑基座2的内部设置有液压缸5，液压缸5连接有位于圆形凹槽4内部的液压杆6，液压杆6底端设置有万向滑轮7，打标机本体1一侧设置有控制面板8，打标机本体1顶端的一侧设置有开口9，开口9的底部设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶端设置有打标固定台11，打标机本体1顶端的另一侧设置有支撑柱12，支撑柱12上部的一侧设置有矩形凹槽13，矩形凹槽13的内部均匀分布有限位孔14，支撑柱12的上部设置有连接件15，连接件15的一侧对应于矩形凹槽13的位置处设置有限位螺栓16，支撑柱12与连接件15之间通过限位孔14和限位螺栓16连接，连接件15的一端设置有滑轨17，连接件15的一端连接有激光扫描头18，激光扫描头18的一端设置有滑块19，连接件15与激光扫描头18之间通过滑轨17和滑块19连接，支撑柱12的顶端设置有扇形手柄20，控制面板8电气连接液压缸5和液压杆6，控制面板8电性连接电动伸缩杆10。

进一步的，防滑橡胶块3呈圆形，且防滑橡胶块3的底面与防滑基座2的底面在同一平面上,便于保证整体的稳定性。

进一步的，液压杆6底端与万向滑轮7的中部之间通过螺栓固定连接，便于使整体更加稳定。

进一步的，打标机本体1底部的另一侧设置有散热窗，便于散热。

进一步的，限位孔14为螺栓孔，且相邻两个限位孔14之间的距离小于十厘米，便于对连接件15进行固定。

工作原理：首先，打标机本体1的底端设置有防滑基座2，防滑基座2底端的中部镶嵌有防滑橡胶块3，通过防滑基座2和防滑橡胶块3，便于提高整体的防滑性能，防滑基座2底端的外侧设置有圆形凹槽4，防滑基座2的内部设置有液压缸5，液压缸5连接有位于圆形凹槽4内部的液压杆6，液压杆6底端设置有万向滑轮7，打标机本体1一侧设置有控制面板8，通过控制面板8控制液压缸5和液压杆6的工作状态，进而便于通过升降万向滑轮7来实现整体的移动，方便携带，智能化高，其次，打标机本体1顶端的一侧设置有开口9，开口9的底部设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶端设置有打标固定台11，打标机本体1顶端的另一侧设置有支撑柱12，支撑柱12上部的一侧设置有矩形凹槽13，矩形凹槽13的内部均匀分布有限位孔14，支撑柱12的上部设置有连接件15，连接件15的一侧对应于矩形凹槽13的位置处设置有限位螺栓16，支撑柱12与连接件15之间通过限位孔14和限位螺栓16连接，连接件15的一端设置有滑轨17，连接件15的一端连接有激光扫描头18，激光扫描头18的一端设置有滑块19，连接件15与激光扫描头18之间通过滑轨17和滑块19连接，支撑柱12的顶端设置有扇形手柄20，方便携带，通过控制面板8控制电动伸缩杆10工作状态，进而便于调节打标固定台11在垂直方向上的位置，通过矩形凹槽13内部的限位孔14和限位螺栓16，便于调节连接件15在垂直方向上的位置，进而便于调节激光扫描头18在垂直方向的位置，以及通过滑轨17和滑块1，便于调节激光扫描头18，在水平方向上的位置，进而使整体具有较强的灵活性，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。