六刃金刚石成型刀的制作方法

本实用新型涉及金属加工用刀具，特别是汽车金属部件深处成型加工刀具。

背景技术：

金属加工需要不同尺寸面的切削精加工，尤其是汽车各种缸体内部深处部部位加工，现有技术的成型刀具在加工中因为散热不良导致刀具热损伤，加工精度难以达到。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、高效率、带冷却功能的六刃金刚石成型刀。

本实用新型的技术方案为：

一种六刃金刚石成型刀，包括刀柄、四折曲面前刀面、弧形刀面、内冷孔、镶嵌焊接聚晶金刚石刀片和副后刀面，所述刀柄为中空厚壁圆柱体，所述镶嵌焊接聚晶金刚石刀片设在所述四折曲面前刀面顶端的镶嵌槽内，所述弧形刀面与所述四折曲面前刀面在顶面截面夹角为79度，通过弧面过渡面，逐渐汇聚到刀面汇聚交点，所述刀面汇聚交点位于所述四折曲面前刀面与所在截面圆柱外圆周的交点上，所述弧形刀面靠近顶面设有所述内冷孔，所述镶嵌焊接聚晶金刚石刀片的圆周外表面构成所述副后刀面。

在其中一个实施例中，所述四折曲面前刀面包括焊接前刀槽、斜交前刀面、转折前刀面和竖直长前刀面，所述焊接前刀槽与弧形刀面在顶面截面扇形圆心角为45度，所述斜交前刀面通过所述转折前刀面与竖直长前刀面连接。

在其中一个实施例中，相邻两所述焊接前刀槽夹角为60。

在其中一个实施例中，所述四折曲面前刀面与所述弧形刀面构成所述六刃金刚石成型刀的排屑槽。

在其中一个实施例中，所述内冷孔包括排屑槽面冷却孔和刀柄中心冷却孔，六个所述排屑槽面冷却孔和所述刀柄中心冷却孔导通。

相对现有技术，本实用新型的六刃金刚石成型刀，六刃金刚石刀片成型加工，四折面前刀面更利用加工排屑及散热，排屑槽设置的冷却孔与刀柄中心冷却孔导通，对准切削刀片喷水冷却，导热良好，经久耐用，能大批量高效率高精度加工深处内部部位，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的六刃金刚石成型刀的结构示意图

图2为本实用新型的六刃金刚石成型刀的内冷孔结构示意图。

以上各图中，10--刀柄；20--四折曲面前刀面；21--焊接前刀槽；22--斜交前刀面；23--转折前刀面；24--竖直长前刀面；30--弧形刀面；40--内冷孔；41--排屑槽面冷却孔；42--刀柄中心冷却孔;50--镶嵌焊接聚晶金刚石刀片；60--副后刀面；O--刀面汇聚交点。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的六刃金刚石成型刀的结构示意图，图2为内冷孔结构示意图，由图1～2可知，该六刃金刚石成型刀，包括刀柄10、四折曲面前刀面20、弧形刀面30、内冷孔40、镶嵌焊接聚晶金刚石刀片50和副后刀面60，刀柄10为中空厚壁圆柱体，镶嵌焊接聚晶金刚石刀片50设在四折曲面前刀面20顶端的镶嵌槽内，弧形刀面30与四折曲面前刀面20在顶面截面夹角为79度，通过弧面过渡面，逐渐汇聚到刀面汇聚交点O，刀面汇聚交点O位于四折曲面前刀面20与所在截面圆柱外圆周的交点上，弧形刀面30靠近顶面设有内冷孔40，、镶嵌焊接聚晶金刚石刀片50的圆周外表面构成副后刀面60。四折曲面前刀面20包括焊接前刀槽21、斜交前刀面22、转折前刀面23和竖直长前刀面24，焊接前刀槽21与弧形刀面30在顶面截面扇形圆心角为45度，斜交前刀面22通过转折前刀面23与竖直长前刀面24连接。相邻两焊接前刀槽21夹角为60。四折曲面前刀面20与弧形刀面30构成所述六刃金刚石成型刀的排屑槽。内冷孔40包括排屑槽面冷却孔41和刀柄中心冷却孔42，六个排屑槽面冷却孔41和刀柄中心冷却孔42导通。

从上面可知本实用新型的六刃金刚石成型刀，六刃金刚石刀片成型加工，四折面前刀面更利用加工排屑及散热，排屑槽设置的冷却孔与刀柄中心冷却孔导通，对准切削刀片喷水冷却，导热良好，经久耐用，能大批量高效率高精度加工深处内部部位，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。