电机壳用打孔攻丝机的制作方法

本实用新型涉及电机壳加工设备，特别涉及一种电机壳用打孔攻丝机。

背景技术：

电机壳作为电机的重要零部件，在电机加工过程中占据着重要的地位，电机壳在加工的时候，为了后续装配方便需要在电机壳上打孔、攻丝，通过打孔、攻丝在电机壳上形成装配孔。

中国专利公开号为CN205254159的专利公开了一种电机壳打孔用机头，包括可调多轴器，可调多轴器上设有数个轴，轴上连接有打孔杆，所述数个轴呈环形分布，可调多轴器设置于支撑杆顶端，支撑杆上固设有固定板，固定板上设有数个调节长槽，打孔杆穿设与调节长槽中，加工时可以一次性在电机壳上加工出多个孔，在给电机壳打孔与攻丝时，会产生大量的碎屑，但是目前这种产生的碎屑都会随着自重掉落在机架底部的废料室中，需要按时人工进行掏取清理，由于车间空间狭小，所以在清理时不方便清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机壳用打孔攻丝机，将加工产生的碎屑传送至统一区域进行集中处理，清理简单方便，不易受车间狭小空间的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机壳用打孔攻丝机，包括机架，机架上设置有用于加工电机壳的打孔攻丝装置，所述机架下方镂空，所述机架下方设置有用于收取加工产生的碎屑的收料通道，所述收料通道底部设置有用于将落进收料通道中的碎屑传送走的传送带。

通过上述技术方案，使用时，将机架底部镂空，这样在机架上加工电机壳时，产生的碎屑会从机架底部掉下，同时在机架底部设置有上端开口的收料通道，这样这些碎屑将掉落进入收料通道中，同时在收料通道底部设置有传动带，这样，这些碎屑将落在传送带上被传送带传送至宽敞的地方集中回收处理，操作简单方便，不需要按时对设备进行掏取废料的工作，因为对设备清理废料时需要设备停止工作，所以这样集中处理可以在设备工作时进行处理废料，节省时间，增加生产效率。

优选的，所述机架上设置有用于向打孔攻丝装置喷射冷却液的冷却管，所述传送带上设置有若干用于冷却液通过的网孔，所述收料通道底部设置有用于将流进收料通道中的冷却液回收的回收泵。

通过上述技术方案，为了防止在加工时打孔攻丝装置温度过高而损坏，需要在加工的过程中不断向电机壳与打孔攻丝装置接触的地方喷射冷却液，而机架底部镂空，所以这些冷却液将随着碎屑一起掉落在收料通道中，为了使得冷却液方便回收，在传送带上设置有网孔，这样冷却液将不会随着传送带运动，直接从传送带上的网孔中掉落，之后又通过设置在收料通道底部的回收泵，可以将这些冷却液抽取回收使用，避免了冷却液的浪费。

优选的，所述收料通道底部设置有用于与传送带边缘贴合的防止传送带上的碎屑从传送带边缘掉落的挡板。

通过上述技术方案，为了防止碎屑在传送过程中从传送带的边缘掉落，在传送带的边缘上设置有挡板，通过挡板有效阻挡了碎屑的掉落。

优选的，所述挡板的纵截面为L型，L型的一边位于传送带底部并与传送带底部相贴，另一边与传送带的侧边相贴。

通过上述技术方案，通过使得挡板的一边与传送带的底部相贴，可以使得传送带在传送碎屑时不易因碎屑太重而发生较大的形变，起到支撑传送带的目的，同时又将挡板的另一边与传送带的侧边相贴，可以有效防止传送带上的碎屑从传送带两边掉落。

优选的，所述收料通道沿着其长度方向倾斜设置。

通过上述技术方案，为了使得冷却液方便回收，将收料通道倾斜设置，这样进入收料通道中的冷却液将集中在收料通道较低的一侧，方便回收处理。

优选的，所述打孔攻丝装置底部设置有用于定位待加工电机壳的定位装置，所述定位装置包括气缸和设置在气缸的活塞杆上用于将电机壳压紧在机架上的压板。

通过上述技术方案，通过气缸拉动压板，压板将靠近电机壳，并逐渐将电机壳牢牢压在机架上有效防止了电机壳在加工过程中出现滑动或者位移，加工精度得到保障，同时气缸工作时高效稳定，使用寿命高。

优选的，所述冷却管的开口朝向压板表面，所述压板表面设置有用于引导冷却液流向电机壳的导流槽。

通过上述技术方案，由于冷却管喷出的冷却液压力较大，因此，在向电机壳喷射冷却液时，容易造成冷却液到处飞溅，因此，使得冷却管对着压板，冷却液通过压板进行减压后将通过导流槽流至电机壳上需要打孔的地方，避免了冷却液到处飞溅，同时也有效防止了碎屑被冲至孔中。

优选的，所述打孔攻丝装置包括打孔刀具与攻丝刀具。

通过上述技术方案，使用时将电机壳固定在打孔攻丝装置底部，之后通过打孔刀局在电机壳上打出多个孔，然后将电机壳放在丝刀具底部进行攻丝，加工简单方便。

优选的，所述打孔刀具包括第一多轴器与设置在第一多轴器上的多个打孔刀头以及用于驱动打孔刀头工作的第一驱动装置。

通过上述技术方案，多轴器广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，可以任意调整，一次进给同时加工数孔，在其配合机床工作时，可自动进行快进、工进、快退、停止、同单轴钻比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度，通过第一驱动装置就可以使得电机壳上被加工出多个孔。

优选的，所述攻丝刀具包括第二多轴器与设置在第二多轴器上的多个攻丝刀头以及用于驱动攻丝刀头转动的第二驱动装置。

通过上述技术方案，通过设有多个攻丝刀头的第二多轴器，可以在第一多轴器加工出的多个孔中进行攻丝，操作简单方便，效率高。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置收料通道可以将多个设备产生的碎屑统一回收至方便回收的地方集中处理，处理时设备不要停止运行，节省时间增加生产效率，同时处理碎屑时简单方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例传送带的截面视图，主要突出挡板与传送带的配合视图；

图3为实施例收料通道的半剖视图，主要突出收料通道的结构；

图4为图1中A处的放大视图，主要突出打孔刀具与攻丝刀具的结构。

附图标记：1、机架；2、收料通道；3、传送带；4、冷却管；5、网孔；6、回收泵；7、挡板；8、气缸；9、压板；10、导流槽；11、打孔刀具；111、第一多轴器；112、打孔刀头；113、第一驱动装置；12、攻丝刀具；121、第二多轴器；122、攻丝刀头；123、第二驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、3所示，一种电机壳用打孔攻丝机，包括机架1，机架1底部镂空设置，在机架1上设置有打孔攻丝装置，同时在机架1上设置有冷却管4，冷却管4的出口朝向打孔攻丝装置，机架1下方设置有上端开口的收料通道2，在收料通道2底部设置有传送带3，传送带3上设置有供冷却液通过的网孔5，网孔5较小，这样碎屑将不能通过网孔5，收料通道2底部倾斜设置，使得收料通道2底面为朝向一侧的斜面，这样落入收料通道2中的冷却液将集中到收料通道2较低的一侧，在收料通道2较低的一侧安装有回收泵6，通过回收泵6可以将废料通道中的冷却液抽出回收使用；使用时，将多台打孔攻丝机放在同一个收料通道2上，可以集中碎屑回收处理。

如图2、3所示，在收料通道2底部设置有L型的挡板7，挡板7的一边与传送带3的侧边相贴，另一边与传送带3的底面相贴，当碎屑掉落在传送带3上时，传送带3回在碎屑的重量下发生形变，这时与传送带3底面相贴的挡板7将起到支撑作用，阻止传送带3发生过大的形变，之后当碎屑较多时碎屑容易从传送带3的边缘掉落，通过使得挡板7与传送带3的边缘相贴，可以有效阻止碎屑从传送带3的边缘掉落。

如图1、4所示，其中，机架1上设置有气缸8的活塞杆上设置有压板9，使用时将电机放在机架1与压板9之间，通过气缸8拉动压板9，使得电机壳被牢牢压在机架1上方便加工，在压板9的上表面上设置有导流槽10，冷却管4朝向压板9上的导流槽10，这样冷却水将被分流成多股水流流向电机壳，电机壳受冷却时均匀，不易出现加工变形。

其中，打孔攻丝装置包括用于在电机上打孔的打孔刀具11与用于在电机壳上打出的孔中攻丝的攻丝刀具12；打孔刀具11包括第一多轴器111与设置在第一多轴器111上的多个打孔刀头112，攻丝刀具12包括第二多轴器121与设置在第二多轴器121上的多个攻丝刀头122，分别通过第一驱动装置113与第二驱动装置123驱动打孔刀头112与攻丝刀头122工作，第一驱动装置113与第二驱动装置123均为电机。

工作时，将电机壳通过压板9压紧在机架1上，然后通过打孔刀头112在电机壳上加工出孔，之后又通过攻丝刀头122在电机壳上打出的孔中进行攻丝，在打孔与攻丝的过程中始终向电机壳上喷射冷却液，喷射冷却液时，冷却管4的开口朝向压板9，这样冷却液先流到压板9上，然后再从压板9上的导流槽10中流出至电机壳上；在打孔攻丝的过程中，加工产生的碎屑将从机架1底部掉落进入收料通道2中，同时冷却液也将流进收料通道2中，之后，这些碎屑与冷却液将落在传送带3上，冷却液将从传送带3上的网孔5中流走，碎屑将随着传送带3一起运输至宽敞的地方集中处理。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。