本实用新型涉及电扶梯梳齿安装板加工用夹具领域，具体涉及一种电扶梯梳齿安装板精加工用的液压夹具。
背景技术：
目前的电扶梯应用越来越广泛，每一个电扶梯都会有两块梳齿安装板（用于安装梳齿，带有折弯角度），由于电扶梯为了适应各种不同场合，再加上不同品牌电扶梯的设计也不尽相同，导致梳齿安装板的形状、角度各异，差别很大。目前梳齿安装板大都是采用传统的普通设备加工，占用人力资源较多，如图1为梳齿安装板处于反面时的示意图，图2为图1中的梳齿安装板翻转180度后处于正面时的示意图，其中1ˊ为梳齿安装板，11ˊ为内角斜面，12ˊ为内角平面，13ˊ为梳齿安装面，梳齿安装板在实际加工时需对内角斜面、内角平面上的过孔、沉孔、螺纹孔、台阶面、梳齿安装面及梳齿安装面内的相关孔进行加工，若想在加工中心上进行精加工的话，由于正、反面都有加工内容，很难一次装夹完成全部精加工工序，且由于工件整体形状较薄，加工时常常振刀，加工精度较难保证，同时对于专业加工梳齿板的厂家来说，为了应对品种繁多、尺寸形状及角度各异的梳齿安装板，需要很多的夹具，所以在使用和管理方面都会很麻烦。
技术实现要素：
针对以上问题，本申请提供一种电扶梯梳齿安装板精加工用的液压夹具，能适应各种不同形状、尺寸、角度的梳齿安装板，可实现一次装夹完成全部精加工工序且不会发生振刀，其技术方案如下：
一种电扶梯梳齿安装板精加工用的液压夹具，包括底板，所述底板两侧分别固定有垫高块，两个垫高块上分别安装有第四轴转台和圆盘式尾座，所述第四轴转台和尾座均转动连接有侧板，两块侧板之间并排安装有过渡板和桥板组，所述过渡板的两端通过滑动组件与侧板活动连接，所述过渡板上安装有多组反向支撑组件和定位挡块，所述反向支撑组件和定位挡块均连接有液压油缸，所述桥板组的两端对称安装有多对可滑动的压紧油缸，其一侧固定有多个可上下移动的斜面支撑块，所述反向支撑组件、定位挡块和斜面支撑块位于桥板组的同一侧。
进一步地，所述的反向支撑组件包括安装在过渡板上的导向块，导向块内设置有浮动支撑块，所述浮动支撑块开有空腔，空腔内设有可沿空腔伸缩的推拉杆，推拉杆一端连接液压油缸，所述导向块上方安装有弹簧罩，弹簧罩内设有与浮动支撑块连接的弹簧。
进一步地，所述浮动支撑块下方设有压紧头，所述推拉杆包括带有斜坡的斜坡部和T型部，所述斜坡部、T型部为一体。
进一步地，所述的滑动组件包括与过渡板连接的固定块，固定块一端嵌入在所述侧板上开设的滑槽内并沿滑槽移动，固定块通过螺栓与滑槽上的滑块螺栓连接。
进一步地，所述桥板组包括多块相互平行的桥板、与桥板连接的固定板，所述压紧油缸安装于桥板之间，压紧油缸可沿设置于桥板底端的滑轨滑动，所述斜面支撑块安装在固定板一侧。
进一步地，所述压紧油缸安装在滑动块上，滑动块可沿滑轨移动，所述滑动块通过螺栓转动连接有连接块，所述连接块搭接在桥板之间。
进一步地，所述斜面支撑块的顶端为一圆弧面。通过将斜面支撑块的顶端设置成一圆弧面，使得梳齿安装板放置在斜面支撑块上时，其下方能够被斜面支撑块支撑得更稳定。
一种电扶梯梳齿安装板精加工用的液压夹具具体实施过程为：
梳齿安装板在精加工工序之前，先经过等离子切割、折弯和铣面工序制造出整体毛坯件，然后根据需要进行精加工的梳齿安装板的尺寸，将螺栓拧松，通过调整滑块在滑槽上的位置带动固定块移动，当移动到合适位置后拧紧螺栓，此时过渡板调整到两端侧板之间的合理位置；将需要精加工的梳齿安装板放于桥板上，此时定位挡块在液压油缸的作用下顶出，然后将梳齿安装板的边缘接触定位挡块来进行Y轴向定位，此时梳齿安装板下方的斜面支撑块的位置可通过上下移动调整好，使其圆弧面顶端顶住梳齿安装板，然后调整梳齿安装板在桥板上的位置，调好梳齿安装板的位置后，压紧油缸通过滑动块沿滑轨移动联动，到位后与斜面支撑块距离最近的一个压紧油缸从X轴向抵住梳齿安装板进行X轴向定位并压紧，其余压紧油缸同时压紧梳齿安装板，在完成对梳齿安装板的X轴向、Y轴向定位后，定位挡块缩回，这样给加工梳齿安装板边缘时腾出空间防止干涉，接着与反向支撑组件连接的液压油缸的活动端从复位位置慢慢缩回，同时拉动推拉杆从处于放松状态的位置沿空腔向后移动，移动过程中浮动支撑块在弹簧作用下慢慢沿着斜坡部的斜坡落下来，直至其压紧头接触并压住梳齿安装板，接着推拉杆在液压油缸的作用下继续往后移动，直至其T型部接触并拉紧浮动支撑块，此时推拉杆处于压紧状态；当梳齿安装板加工完成后，该液压油缸的活动端慢慢伸出至复位位置，同时推动推拉杆从处于压紧状态的位置沿空腔向前移动，其斜坡部将浮动支撑块顶起直至最高点，同时浮动支撑块的压紧头抬离梳齿安装板，随后将压紧油缸松开便可取下加工完成的梳齿安装板。
其中加工工程包括：
第一步加工内角斜面、平面：加工内角平面、斜面上的过孔、沉孔、螺纹孔等，此时梳齿安装板有斜面支撑块在内角斜面下方对应的位置处支撑着，可防止加工过程中的振动；
第二步加工梳齿安装面：第四轴转台旋转180度后，此时梳齿安装面向上，精铣梳齿安装面，并加工该面上的相关孔，此时有反向支撑组件在梳齿安装面对应的背面处支撑着，可防止振刀，有效保证了加工精度和加工效率。
依据上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
1. 通过反向支撑组件和斜面支撑块，实现了梳齿安装板的双面支撑，可实现一次装夹完成全部精加工工序，同时能够在加工梳齿安装板这类薄板零件时，有效避免振刀，保证加工精度和加工效率；
2. 过渡板上采用了机械式浮动支撑的反向支撑组件，可适应的梳齿安装板尺寸变化范围明显大于传统液压支撑油缸；
3. 桥板上多个压紧油缸，位置分别可调，可适应不同的梳齿安装板尺寸，与第二点优点结合起来，可适应各种不同形状、尺寸、角度的梳齿安装板精加工。
附图说明
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为梳齿安装板处于反面时的示意图；
图2为梳齿安装板处于正面时的示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型另一结构示意图；
图5为图3中A局部结构示意图；
图6为图3中B局部结构四意图；
图7为图4中C局部结构示意图；
图8为图4中D局部结构示意图；
图9为本实用新型中反向支撑组件处于压紧状态示意图；
图10为本实用新型中反向支撑组件处于放松状态示意图。
其中，1ˊ、梳齿安装板；11ˊ、内角斜面；12ˊ、内角平面；13ˊ、梳齿安装面；1、底板；2、垫高块；3、第四轴转台；4、尾座；5、侧板；6、过渡板；7、桥板组；71、桥板；72、固定板；73、滑轨；8、滑动组件；81、固定块；82、滑槽；83、螺栓；84、滑块；9、反向支撑组件；91、导向块；92、浮动支撑块；921、空腔；922、压紧头；93、推拉杆；931、斜坡部；932、T型部；94、弹簧罩；10、定位挡块；11、液压油缸；12、压紧油缸；13、斜面支撑块；14、滑动块；15、螺栓；16、连接块。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图3、图4、图7、图9所示，一种电扶梯梳齿安装板精加工用的液压夹具，包括底板1，所述底板1两侧分别固定有垫高块2，两个垫高块2上分别安装有第四轴转台3和圆盘式尾座4，所述第四轴转台3和尾座4均转动连接有侧板5，两块侧板5之间并排安装有过渡板6和桥板组7，所述过渡板6的两端通过滑动组件8与侧板5活动连接，所述过渡板6上安装有多组反向支撑组件9和定位挡块10，所述反向支撑组件9和定位挡块10均连接有液压油缸11，所述桥板组7的两端对称安装有多对可滑动的压紧油缸12，其一侧固定有多个可上下移动的斜面支撑块13，所述斜面支撑块13的顶端为一圆弧面，所述反向支撑组件9、定位挡块10和斜面支撑块13位于桥板组7的同一侧。其中斜面支撑块13实现上下移动的方式比较常见，比如可通过其上设置滑槽，滑槽中穿设螺栓，螺栓一头拧入固定板72来达到。
如图5、图9、图10所示，所述的反向支撑组件9包括安装在过渡板6上的导向块91，导向块91内设置有浮动支撑块92，所述浮动支撑块92开有空腔921，所述浮动支撑块92下方设有压紧头922，空腔921内设有可沿空腔921伸缩的推拉杆93，所述推拉杆93包括带有斜坡的斜坡部931和T型部932，所述斜坡部931、T型部932为一体，推拉杆93一端连接液压油缸11，所述导向块91上方安装有弹簧罩94，弹簧罩94内设有与浮动支撑块92连接的弹簧（图中未示）。当需要对梳齿安装板加工时，待梳齿安装板放于桥板组7上并调整好位置后，液压油缸11的活动端从复位位置慢慢缩回，同时拉动推拉杆93从处于放松状态的位置沿空腔921向后移动，移动过程中浮动支撑块92在弹簧作用下慢慢沿着斜坡部931的斜坡落下来，直至其压紧头922接触并压紧梳齿安装板，接着推拉杆93在液压油缸11的作用下继续往后移动，直至其T型部932接触并拉紧浮动支撑块92，此时推拉杆处于压紧状态；当梳齿安装板加工完成后，液压油缸11的活动端慢慢伸出至复位位置，同时推动推拉杆93从处于压紧状态的位置沿空腔921向前移动，其斜坡部931将浮动支撑块92顶起直至最高点，同时浮动支撑块92的压紧头922抬离梳齿安装板，此后便可取下加工完成的梳齿安装板。
如图7所示，本实用新型中，滑动组件8包括与过渡板6连接的固定块81，固定块81一端嵌入在所述侧板5上开设的滑槽82内并沿滑槽82移动，固定块81通过螺栓83与滑槽82上的滑块84螺栓连接。
另外如图3、图4、图6、图8所示，所述桥板组7包括多块相互平行的桥板71、与桥板71连接的固定板72，所述压紧油缸12安装于桥板71之间，压紧油缸12可沿设置于桥板71底端的滑轨73滑动，所述斜面支撑块13安装在固定板72一侧；所述压紧油缸12安装在滑动块14上，滑动块14可沿滑轨73移动，所述滑动块14通过螺栓15转动连接有连接块16，所述连接块16搭接在桥板71之间。当需要调整压紧油缸12的位置时，拧松螺栓15，调整滑动块14在滑轨73上的位置，到位后拧紧螺栓15，使连接块16搭紧在桥板71上对压紧油缸12进行固定。
本实用新型的具体实施过程为：
加工前，根据需要进行精加工的梳齿安装板的尺寸，将螺栓83拧松，通过调整滑块84在滑槽82上的位置带动固定块81移动，当移动到合适位置后拧紧螺栓83，此时过渡板6调整到两端侧板5之间的合理位置；将需要精加工的梳齿安装板放于桥板71上，此时定位挡块10在液压油缸11的作用下顶出，然后将梳齿安装板的边缘接触定位挡块10来进行Y轴向定位，此时梳齿安装板下方的斜面支撑块13的位置通过上下移动调整好，此后调整梳齿安装板在桥板71上的位置，待调整好梳齿安装板的位置后，压紧油缸12沿滑轨73移动，到位后压紧油缸12对梳齿安装板进行X轴向定位并同时压紧，然后定位挡块10缩回，接着与反向支撑组件9连接的液压油缸11的活动端从复位位置慢慢缩回，同时拉动推拉杆93从处于放松状态的位置沿空腔921向后移动，移动过程中浮动支撑块92在弹簧作用下慢慢沿着斜坡部931的斜坡落下来，直至其压紧头922接触并压住梳齿安装板，接着推拉杆93在液压油缸11的作用下继续往后移动，直至其T型部932接触并拉紧浮动支撑块92，此时推拉杆处于压紧状态；当梳齿安装板加工完成后，液压油缸11的活动端慢慢伸出至复位位置，同时推动推拉杆93从处于压紧状态的位置沿空腔921向前移动，其斜坡部931将浮动支撑块92顶起直至最高点，同时浮动支撑块92的压紧头922抬离梳齿安装板，随后将压紧油缸12松开便可取下加工完成的梳齿安装板。
其中梳齿安装板加工工程：
第一步加工内角斜面、平面：加工内角平面、斜面上的过孔、沉孔、螺纹孔等，此时梳齿安装板有斜面支撑块13在内角斜面下方对应的位置处支撑着，可防止加工过程中的振动；
第二步加工梳齿安装面：第四轴转台3旋转180度后，此时梳齿安装面向上，精铣梳齿安装面，并加工该面上的相关孔，此时有反向支撑组件9在梳齿安装面对应的背面处支撑着，可防止振刀，有效保证了加工精度和加工效率。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。