本实用新型涉及一机械加工(线切割加工)。一种可拆卸式用于提高线切割效率及扩大加工范围的支架。
背景技术：
线切割加工，是在金属丝与工件上分别成为两个电极，当金属丝离工件的距离足够近时，它们之间的绝缘介质就会被击穿，形成一个被电离的导电通道，此时之间就会形成电流产生放电现象，在相靠近的位置产生8000-12000摄氏度的高温，达到融化工件的作用，电极与电介质之间会形成一个压力值非常高的气泡，放电结束后，电流中断，温度瞬间降低，气泡向内爆炸，并将熔化物抛出电蚀坑，由电介质冲走。目前现有快走丝线割机床加工能力不足，由于零件干涉而无法加工的零件，不能够加工狭小空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种可拆卸线割支架，克服了现有快走丝线割机床加工能力的不足，扩大了快走丝加工范围。
本实用新型的技术方案是：两个相互平行放置的第一支撑板、第二支撑板装于机台导线架上，第一侧板装于第一支撑板内侧，第二侧板装于第二支撑板内侧，第一小侧板装于第一侧板内侧，第二小侧板装于第二侧板内侧，第一小侧板、第二小侧板之间装有第一小连接板、第二小连接板，第一内侧板装于第一小侧板内侧，第二内侧板装于第二小侧板内侧，第一内侧板、第二内侧板之间装有第六连接板，大导轮装于第一内侧板上，第一小导轮、第二小导轮装于第六连接板上；第一连接板、第二连接板、第三连接板均装于第一支撑板、第二支撑板之间；第一导轨、第三导轨均装于第一支撑板内侧，第二导轨、第四导轨均装于第二支撑板内侧，第一导轨、第三导轨分别与第二导轨、第四导轨相对安装；第一侧板与第二侧板之间分别装有第四连接板、第五连接板，第四连接板与第五连接板之间装有后侧板，第一内侧板与第二内侧板之间通过第六连接板、导向板连接，第一内侧板与第二内侧板之间分别装有大导轮、第一小导轮、第二小导轮，第一球头弹簧螺塞、第二球头弹簧螺塞、调节螺钉均装于第四连接板上。
所述后侧板上装有第一伺服电机，内侧板上装有第二伺服电机。
所述第五连接板上有两条相互平行的第一轨道、第二轨道。
所述第一小侧板内侧，第二内侧板内侧上下对称位置分别装有两条轨道。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以加工由于零件干涉而无法加工的零件，提供了一种能够加工狭小空间的技术，提高线切割快走丝效率及加工范围。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的轴测图。
图4是本实用新型的内结构图之一。
图5是本实用新型的内结构图之二。
具体实施方式
图1中，第一侧板301，第二侧板302，第四连接板401，第五连接板402经螺钉和定位销安装于第一支撑板101、第二支撑板102上。在第一支撑板101、第二支撑板102上安装第一导轨501、第二导轨502、第三导轨503、第四导轨504，使第一侧板301，第二侧板302可以在第一支撑板101、第二支撑板102上上下滑动。第一小侧板801，第二小侧板802，后侧板，小连接板901，第一小连接板901、第二小连接板902经螺钉和定位销装于第一小侧板801、第二小侧板802之间。第一轨道601、第二轨道602使第一小侧板801，第二小侧板802可以前后滑动。第一内侧板1101、第二内侧板1102，第六连接板1103，导向板1104经螺钉和定位销装于第一小侧板801、第二小侧板802上，大导轮1201、第一小导轮1202、第二小导轮1203经轴承与轴安装第一内侧板1101与第二内侧板1102之间，第一小侧板801、第二小侧板802、第一小连接板901、第二小连接板902分别在第一导轨1001、第二导轨1002上滑动，第一小导轮1202、第二小导轮1203分别在第一导轨1001、第二导轨1002、第三导轨1003上滑动。第一内侧板1101与第二内侧板1102可以在第一小侧板801、第二小侧板802上左右滑动。第一球头弹簧螺塞701、第二球头弹簧螺塞702安装于第四连接板401上，用于调节第四连接板401与第二小连接板902之间的间隙，提高整体机构的刚性。
图2中，第一伺服电机1301安装于后侧板上，通过丝杆输出驱动第一小侧板、第二小侧板、第一小连接板、第二小连接板分别在第一导轨、第二导轨上滑动，第二伺服电机1302安装于内侧板上，通过丝杆输出驱动第一内侧板、第二内侧板、第六连接板、导向板、大导轮1201装于第一内侧板上，第一小导轮1202、第二小导轮1203分别在第一导轨、第二导轨、第三导轨上滑动。机床通电，金属丝在导向轮的作用下，由导向支架输出，作往复运动并放电以切割工件，上导向支架可以伸入由于零件干涉的狭小空间内工作，弥补了由于零件干涉无法加工的缺点。机构在组装完成，第一伺服电机1301、第二伺服电机1302与机床模块接线完成后可驱动线割模块做四轴联动复杂的曲面零件,且调节螺钉可任意调节支架高度,具很强的灵活性,导向板可伸入狭小区域可以加工因为区域狭小而无法加工的位置,从而提高线割机效率,扩大其加工范围。金属丝通过机床的金属丝滑轮穿过本实用新型的大导轮1201，第一小导轮1202，第二小导轮1203达到装机床的工作部分，使工作金属丝可加工由于零件干涉而无法加工的位置。
图3中，第五连接板上有两条相互平行的第一轨道601、第二轨道602。大导轮1201装于第一内侧板上，第二导轨502、第四导轨504均装于第二支撑板内侧，第一球头弹簧螺塞701、第二球头弹簧螺塞均安装于第四连接板上，第一伺服电机1301安装于后侧板上，第二伺服电机1302安装于内侧板上。
图4中，第一侧板301装于第一支撑板内侧，第二侧板302装于第二支撑板内侧，第一小侧板装于第一侧板301内侧，第二小侧板802装于第二侧板302内侧，第一内侧板1101装于第一小侧板内侧，第一小侧板、第二小侧板802之间装有第一小连接板901、第二小连接板，第二内侧板1102装于第二小侧板802内侧，第一内侧板1101、第二内侧板1102之间装有第六连接板1103，大导轮装于第一内侧板1101上，第一小导轮、第二小导轮装于第六连接板1103上；第一连接板、第二连接板、第三连接板均装于第一支撑板、第二支撑板之间；第一导轨501、第三导轨503均装于第一支撑板内侧，第二导轨502、第四导轨504均装于第二支撑板内侧，第一导轨501、第三导轨503分别与第二导轨502、第四导轨504相对安装；第一侧板301与第二侧板302之间分别装有第四连接板401、第五连接板402，第一内侧板1101与第二内侧板1102之间通过第六连接板1103、导向板1104连接，第一内侧板1101与第二内侧板1102之间分别装有大导轮、第一小导轮、第二小导轮，第一球头弹簧螺塞、第二球头弹簧螺塞、调节螺钉1500均装于第四连接板401上。第五连接板402上有两条相互平行的第一轨道601、第二轨道602。
图5中，第一内侧板1101装于第一小侧板内侧，第二内侧板1102装于第二小侧板内侧，第一内侧板1101、第二内侧板1102之间装有连接板，第一内侧板1101与第二内侧板1102之间通过第六连接板、导向板1104连接，第一内侧板1101与第二内侧板1102之间分别装有大导轮、第一小导轮、第二小导轮，第一球头弹簧螺塞701、第二球头弹簧螺塞702、第五连接板上有两条相互平行的第一轨道601、第二轨道602。第二伺服电机安装于内侧板上，通过丝杆输出驱动由第一内侧板1101、第二内侧板1102、第六连接板1103、第六连接板1103、导向板1104、大导轮1201装于第一内侧板1101上，第一小导轮1202、第二小导轮1203在第一导轨1001、第二导轨1002、第三导轨1003轨道上滑动。第五连接板上有两条相互平行的第一轨道601、第二轨道602。