一种高精度气雾罐顶盖冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及气雾罐生产辅助设备，具体是一种高精度气雾罐顶盖冲压成型模具。

背景技术：

在印铁制罐行业中，气雾罐盖的生产需要经过多个冲压工艺，分别是拉料上模、成型、冲孔、修边、卷咀折边、卷边，如申请号为200810062138.9的发明专利提供了一种气雾罐成型冲压模具设计系统和方法，其中公开了顶盖生产工序一般有好几种工艺路线，设计的工序为：1）下料和第一次竖直拉伸；2）第二次斜面拉伸；3）第三次凸帽拉深；4）成形拉伸；5）拉埋头结构；6）冲孔；7）切边；8）罐口卷缘；9）整形成形；具体实施中通常需要经过多台冲压设备并单独配模进行生产，为了提高生产效率，希望有一种模具能将气雾罐盖冲压工序的整合为一体。然而，气雾罐盖的冲压精度受到冲床设备的影响，在单个模具的冲压过程中冲头出现前后左右摆动导致偏差，幅度甚至达到0.05mm，如果简单的组合，这种偏差将会被累积放大；同时，如果在冲床设备上独立安装各个模具来组合，难以保证每个模具都在同一中心轴线上，最终导致气雾罐盖在每个工位都会出现一定程度的偏位，无法满足工艺要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度气雾罐顶盖冲压成型模具。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种高精度气雾罐顶盖冲压成型模具，包括模架、上模和下模，其特征在于，所述模架包括顶板、导套、导杆和底板，所述导套和导杆相互配合设置，导杆底部垂直连接底板，导杆顶部套在导套内，导套顶部垂直连接顶板，导套和导杆之间设有滚珠导套；所述上模和下模配套设置且共有六套，各个上模固定在顶板下方且上模具有上模芯，各个下模对应固定在底板上方且下模具有下模芯，各个下模芯的顶面齐平。

导杆和滚珠导套之间的间隙≤0.02mm。

所述顶板和底板均为矩形，所述导套和导杆成套设置有4套，分别对应安装在顶板和底板的四个顶角上。

所述上模由顶板一端到另一端依次分别设置为拉料上模、成型上模、冲孔上模、修边上模、卷咀折边上模、卷边上模，所述下模由底板一端到另一端依次分别设置为拉料下模、成型下模、冲孔下模、修边下模、卷咀折边下模、卷边下模。

所述顶板和底板上均设有螺孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过导杆和导套的配合，有效控制了冲头摆幅造成的冲压偏差，使模具的上模和下模能够很好的配合，有效提高了产品精度，同时避免了上模刀口和下模刀口由于偏位而冲压损坏，提高了模具的使用寿命，减少维修，节约时间和成本；

2、将多工位模具固定在模架上，能够保证每个工位的上模（下模）处于同一水平中心轴线上，避免气雾罐盖到达每个工位的偏位现象，进一步提高工艺精度，提高产品质量；

3、将气雾罐盖冲压工艺的6个工位组合到模架上，实现了气雾罐6个工位的一体化冲压工艺，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是本实用新型的左视图，

其中，1-模架、11-顶板、12-导套、13-滚珠导套、14-导杆、15-底板，2-上模、21-拉料上模、22-成型上模、23-冲孔上模、24-修边上模、25-卷咀折边上模、26-卷边上模，3-下模、31-拉料下模、32-成型下模、33-冲孔下模、34-修边下模、35-卷咀折边下模、36-卷边下模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种高精度气雾罐顶盖冲压成型模具，包括模架1、上模2和下模3，其特征在于，所述模架1包括顶板11、导套12、导杆14和底板15，所述导套12和导杆14相互配合设置，导杆14底部垂直连接底板15，导杆14顶部套在导套12内，导套12顶部垂直连接顶板11，导套12和导杆14之间设有滚珠导套；所述上模2和下模3配套设置且共有六套，各个上模2固定在顶板11下方且上模2具有上模芯，各个下模3对应固定在底板15上方且下模3具有下模芯，各个下模芯的顶面齐平。

导杆14和滚珠导套之间的间隙≤0.02mm。

所述顶板11和底板15均为矩形，所述导套12和导杆14成套设置有4套，分别对应安装在顶板11和底板15的四个顶角上。

所述上模2由顶板11一端到另一端依次分别设置为拉料上模21、成型上模22、冲孔上模23、修边上摸24、卷咀这边上模25、卷边上模26，所述下模3由底板15一端到另一端依次分别设置为拉料下模31、成型下模32、冲孔下模33、修边下模34、卷咀折边下模35、卷边下模36。

所述顶板11和底板15上均设有螺孔，可通过与螺孔相配合的螺钉将气雾罐顶盖修边冲孔模具固定在多工位冲床上。

实施中仅需要将本实用新型固定在多工位的冲床上，冲床两端对应连接进料装置和出料装置即可实现气雾罐盖一体化冲压工艺，一次冲压动作即可实现拉料、成型、冲孔、修边、卷咀折边、卷边等6个工位的冲压工艺，数倍提高生产效率。

在冲床在冲压过程中，由于导套12和导杆14的相互配合，且导杆14和滚珠导套13之间的间隙≤0.02mm，极大程度上减少了冲床机冲头的摆动造成的偏差，保证了每个工位上的上模2和下模3能够很好地配合，一方面提高了产品的精度，另一方面避免上模2和下模3偏位造成上模刀口和下模刀口的损坏影响模具寿命，模具刀口受损冲压出来的产品也容易出现毛刺不良。

此外，本实用新型将各工位的模具固定在模架1上，保证了设在顶板11下方的上模2均处于同一水平轴线上，相应地设于底板15上的下模3也处于同一水平中心轴线上，避免了气雾罐盖到达每个工位时出现偏位的现象，进一步提高产品的精度，保证产品质量。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。