一种变压器无磁拉板长槽加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种在无磁拉板加工长槽装置，属于变压器类产品零件制造技术。

背景技术：

随着变压器电压等级不断的提高，产品容量的增大，在拉板表面开一条或多条长槽减少垂直于铁芯拉板表面的横向漏磁通产生的损耗尤为必要。行业内在铣床上加工拉板长槽，加工过程中发现有几下弱点：1.20Mn23Al无磁板硬度高，粘性大，铣刀消耗大，成本高。2.工作效率低，电能消耗大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种变压器无磁拉板长槽加工装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种变压器无磁拉板长槽加工装置，其特征在于，所述变压器无磁拉板长槽加工装置包括立柱、水槽、工作台、火焰切割装置和水冷却装置；所述水槽设置在立柱上；所述工作台设置在水槽上部；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在工作台上；所述工作台上设有用于承托变压器无磁拉板的承托装置；所述火焰切割装置用于给变压器无磁拉板加工长槽；所述水冷却装置用于给变压器无磁拉板降温。

进一步，根据上述设计方案所述变压器无磁拉板长槽加工装置，其特征在于，所述工作台的一侧边设有导轨；所述导轨上设有平移装置；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在平移装置上；所述平移装置能够沿导轨平移。

进一步，根据上述设计方案所述变压器无磁拉板长槽加工装置，其特征在于，所述火焰切割装置包括半自动气割机、切割气体胶管、火焰气割枪；所述平移装置上设有支撑架；所述半自动气割机设置在平移装置上；所述火焰气割枪设置在支撑架上；所述切割气体胶管用于连接半自动气割机和火焰气割枪。

进一步，根据上述设计方案所述变压器无磁拉板长槽加工装置，其特征在于，所述火焰气割枪能够沿支撑架做水平方向和垂直方向移动。

进一步，根据上述设计方案所述变压器无磁拉板长槽加工装置，其特征在于，所述水冷却装置包括循环水泵、循环水喷淋环、循环水胶管；所述循环水泵设置在平移装置上；所述循环水喷淋环设套设在火焰气割枪上；所述循环水胶管用于连接循环水泵和循环水喷淋环；所述循环水泵用于吸取水槽内的水供给循环水喷淋环。

进一步，根据上述设计方案所述变压器无磁拉板长槽加工装置，其特征在于，所述循环水泵设有吸水管；所述吸水管的进水口设有过滤网。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型无磁钢板加工长槽装置，不但提高了工效，而且降低了制造成本，粗略算一下，若一年生产200台110kV变压器，全年可节约3.2万元。

本申请的变压器无磁拉板长槽加工装置采用火焰切割工艺代替传统的铣床工艺，使得变压器无磁拉板加工长槽变得更加方便快捷。同时，火焰切割工艺更加的节约成本，因为铣床工艺对于铣刀的磨损较大，需要经常更换铣刀。

附图说明

图1为水槽结构示意图。

图2为变压器无磁拉板长槽加工装置结构示意图。

其中，1为立柱、2为水槽、3为工作台、4为变压器无磁拉板、5为承托装置、6为平移装置、7为半自动切割机、8为火焰气割枪、9为切割气体胶管、10为循环水喷淋环、11为循环水胶管、12为支撑架、13为导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本申请的变压器无磁拉板4长槽加工装置的一种实施方式的技术方案：

1.通过氧气和工业燃气的混合气体，在条料上进行火焰切割长槽。

2.在半自动气割机上制作气割枪特殊夹持件，从而获得匀速的切割速度。

3.设计一套边切割边水冷却的循环水装置，有效解决火焰切割时条料的变形。

4.多次试验论证，最终给出合理的切割参数，保证切割质量。

实施例1：一种变压器无磁拉板4长槽加工装置，所述变压器无磁拉板4长槽加工装置包括立柱1、水槽2、工作台3、火焰切割装置和水冷却装置；所述水槽2设置在立柱1上；所述工作台3设置在水槽2上部；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在工作台3上；所述工作台3上设有用于承托变压器无磁拉板4的承托装置5；所述火焰切割装置用于给变压器无磁拉板4加工长槽；所述水冷却装置用于给变压器无磁拉板4降温。

实施例2：一种变压器无磁拉板4长槽加工装置，所述变压器无磁拉板4长槽加工装置包括立柱1、水槽2、工作台3、火焰切割装置和水冷却装置；所述水槽2设置在立柱1上；所述工作台3设置在水槽2上部；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在工作台3上；所述工作台3上设有用于承托变压器无磁拉板4的承托装置5；所述火焰切割装置用于给变压器无磁拉板4加工长槽；所述水冷却装置用于给变压器无磁拉板4降温，所述工作台3的一侧边设有导轨13；所述导轨13上设有平移装置6；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在平移装置6上；所述平移装置6能够沿导轨13平移。

实施例3：一种变压器无磁拉板4长槽加工装置，所述变压器无磁拉板4长槽加工装置包括立柱1、水槽2、工作台3、火焰切割装置和水冷却装置；所述水槽2设置在立柱1上；所述工作台3设置在水槽2上部；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在工作台3上；所述工作台3上设有用于承托变压器无磁拉板4的承托装置5；所述火焰切割装置用于给变压器无磁拉板4加工长槽；所述水冷却装置用于给变压器无磁拉板4降温，所述工作台3的一侧边设有导轨13；所述导轨13上设有平移装置6；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在平移装置6上；所述平移装置6能够沿导轨13平移，所述火焰切割装置包括半自动气割机、切割气体胶管9、火焰气割枪8；所述平移装置6上设有支撑架12；所述半自动气割机设置在平移装置6上；所述火焰气割枪8设置在支撑架12上；所述切割气体胶管9用于连接半自动气割机和火焰气割枪8。

实施例4：一种变压器无磁拉板4长槽加工装置，所述变压器无磁拉板4长槽加工装置包括立柱1、水槽2、工作台3、火焰切割装置和水冷却装置；所述水槽2设置在立柱1上；所述工作台3设置在水槽2上部；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在工作台3上；所述工作台3上设有用于承托变压器无磁拉板4的承托装置5；所述火焰切割装置用于给变压器无磁拉板4加工长槽；所述水冷却装置用于给变压器无磁拉板4降温，所述工作台3的一侧边设有导轨13；所述导轨13上设有平移装置6；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在平移装置6上；所述平移装置6能够沿导轨13平移，所述火焰切割装置包括半自动气割机、切割气体胶管9、火焰气割枪8；所述平移装置6上设有支撑架12；所述半自动气割机设置在平移装置6上；所述火焰气割枪8设置在支撑架12上；所述切割气体胶管9用于连接半自动气割机和火焰气割枪8，所述火焰气割枪8能够沿支撑架12做水平方向和垂直方向移动。

实施例5：一种变压器无磁拉板4长槽加工装置，所述变压器无磁拉板4长槽加工装置包括立柱1、水槽2、工作台3、火焰切割装置和水冷却装置；所述水槽2设置在立柱1上；所述工作台3设置在水槽2上部；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在工作台3上；所述工作台3上设有用于承托变压器无磁拉板4的承托装置5；所述火焰切割装置用于给变压器无磁拉板4加工长槽；所述水冷却装置用于给变压器无磁拉板4降温，所述工作台3的一侧边设有导轨13；所述导轨13上设有平移装置6；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在平移装置6上；所述平移装置6能够沿导轨13平移，所述火焰切割装置包括半自动气割机、切割气体胶管9、火焰气割枪8；所述平移装置6上设有支撑架12；所述半自动气割机设置在平移装置6上；所述火焰气割枪8设置在支撑架12上；所述切割气体胶管9用于连接半自动气割机和火焰气割枪8，其特征在于，所述水冷却装置包括循环水泵、循环水喷淋环10、循环水胶管11；所述循环水泵设置在平移装置6上；所述循环水喷淋环10设套设在火焰气割枪8上；所述循环水胶管11用于连接循环水泵和循环水喷淋环10；所述循环水泵用于吸取水槽2内的水供给循环水喷淋环10。

实施例6：一种变压器无磁拉板4长槽加工装置，所述变压器无磁拉板4长槽加工装置包括立柱1、水槽2、工作台3、火焰切割装置和水冷却装置；所述水槽2设置在立柱1上；所述工作台3设置在水槽2上部；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在工作台3上；所述工作台3上设有用于承托变压器无磁拉板4的承托装置5；所述火焰切割装置用于给变压器无磁拉板4加工长槽；所述水冷却装置用于给变压器无磁拉板4降温，所述工作台3的一侧边设有导轨13；所述导轨13上设有平移装置6；所述火焰切割装置和水冷却装置设置在平移装置6上；所述平移装置6能够沿导轨13平移，所述火焰切割装置包括半自动气割机、切割气体胶管9、火焰气割枪8；所述平移装置6上设有支撑架12；所述半自动气割机设置在平移装置6上；所述火焰气割枪8设置在支撑架12上；所述切割气体胶管9用于连接半自动气割机和火焰气割枪8，其特征在于，所述水冷却装置包括循环水泵、循环水喷淋环10、循环水胶管11；所述循环水泵设置在平移装置6上；所述循环水喷淋环10设套设在火焰气割枪8上；所述循环水胶管11用于连接循环水泵和循环水喷淋环10；所述循环水泵用于吸取水槽2内的水供给循环水喷淋环10。所述循环水泵设有吸水管；所述吸水管的进水口设有过滤网。