卧式双面数控铣端面钻中心孔机床的制作方法

本实用新型涉及数控设备领域，特别涉及一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

目前，公开号为CN201913463U的中国专利公开了一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床，它包括床身、左十字滑台、右十字滑台、主轴箱和夹具装置，床身上面带有横向分布的导轨，左、右十字滑台和夹具装置安装在床身导轨上作横向移动，十字滑台上面具有与其配合的工作台面，工作台面在十字滑台上作纵向移动，两个主轴箱分别安装在左、右十字滑台的工作台面上，成左、右对称布置，每个主轴箱均有铣、钻两根主轴。

这种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床虽然通过对重型锻打轴工件一次夹装后即可完成对工件毛坯的找正、检测和铣端面、钻中心孔，但是其在工作过程中会产生大量的铁屑，同时铁屑较为细小，容易进入到机体缝隙中，较难清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床，其具有将加工过程中产生的铁屑、碎料等通过排屑装置排出，有效减少铁屑落入设施缝隙而造成难以清理情况出现的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床，包括床身及位于床身上的铣钻装置，所述床身上还设有排屑装置，所述排屑装置包括位于铣钻装置下方的若干排屑口、位于床身内部与排屑口连通的倾斜坡道及位于排屑口两侧的挡板，所述排屑口为台体状。

如此设置，铣钻装置在工作时，对金属表面进行钻孔或者打磨，在这过程中会产生大量的铁屑或金属杂质，而一般来说会掉落在床身上，长时间使用后将在床身上积累大量的垃圾，而一旦进行清理时由于空间较为狭窄，同时掉落的杂质往往在底部床身与铣钻装置的缝隙之间，较难清理，因此在铣钻装置的下方设置有排屑口可以使产生的金属垃圾掉落在排屑口内，同时通过倾斜坡道排出，而为了避免杂质掉落处床身，因此在排屑口的两侧还设有挡板用于阻挡杂质的飞出，整个排屑口呈台体状，上部开口较大，尽可能的多收集掉落下来的杂质至内部，同时四周倾斜的斜坡可以将杂质收容到底部，并通过倾斜坡道从床身内部排至床身外部。

进一步设置：所述倾斜坡道出口处设有用于阻挡铁屑滑落的挡块。

如此设置，由于坡道呈倾斜向下，因此为了避免产生的金属杂质随坡道滑出床身，因此在倾斜坡道出口设有挡块用于阻挡金属杂质的掉出。

进一步设置：所述床身两侧还设有铣钻装置，所述铣钻装置包括位于床身左右两侧的横向滑轨、位于滑轨两侧的滑台、固定于床身上用于推动滑台的横向油缸、位于滑台上的动力头、位于动力头上的电机、位于动力头内部且与电机输出口连接的输出轴、套设于输出轴上的第一齿轮、与动力头旋转连接的铣轴、位于铣轴上与第一齿轮啮合的第二齿轮、与动力头旋转连接且平行于铣轴的钻轴、位于钻轴上与第一齿轮啮合的第三齿轮。

如此设置，通过电机提供动力，从而带动铣轴以及钻轴转动，为了方便调整相关的位置可以通过油缸对滑台进行控制，使得滑台在滑轨上来回滑动，而在实际操作过程中通过数控设备的配合可以精准的进行操控，包括对于油缸的控制以及电机转动的控制，从而对工件进行精准的加工，有效的减少人为操作产生的误差。

进一步设置：所述滑轨之间位于床身上还设有与滑轨垂直的轨道座，所述轨道座两侧设有滑道、固定于滑道一端的夹具、位于滑道上远离夹具一侧且卡入滑道内的自定心虎钳，所述自定心虎钳顶端还设有固定于床身上用于推拉自定心虎钳的油缸。

如此设置，通过油缸的推动使得自定心虎钳向夹具一端靠近，而工件放置在夹具上，通过自定心虎钳将其卡紧，便于接下来的加工。

进一步设置：所述床身上还设有与床身边缘连接用于保护设施的机壳。

如此设置，有效保护内部设施，避免人为损坏，或者在设施工作过程中操作人员触碰从而产生意外事故。

进一步设置：所述机壳上设有用于更换工件的操作口。

如此设置，通过设有的操作口可以方便操作人员对工件进行更换，以便进行下一个工件的加工。

进一步设置：所述操作口一侧位于机壳上还设有观察窗。

如此设置，通过观察窗可以使得操作人员观察机壳内部装置的工作情况，从而在需要的时候进行调整。

进一步设置：所述机壳前方位于轨道座上还设有竖直向上的刮屑板。

如此设置，刮屑板有助于床身上滑道的刮屑、除尘及防护，同时有利于保护机床精度，延长机床使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可有效收集清理工作过程中产生的杂质，避免其掉落至设备之间的缝隙中，尽可能多的收集清洁生产过程中产生的铁屑等金属杂质，将其通过倾斜坡道排出，同时设有的机壳可有效保证操作人员以及设备的安全。

附图说明

图1是卧式双面数控铣端面钻中心孔机床整体结构示意图；

图2是卧式双面数控铣端面钻中心孔机床机壳内部结构示意图；

图3是卧式双面数控铣端面钻中心孔机床动力头内部结构示意图；

图4是卧式双面数控铣端面钻中心孔机床排屑装置结构示意图。

图中，1、床身；2、铣钻装置；21、滑轨；22、滑台；23、横向油缸；24、动力头；25、电机；26、输出轴；27、第一齿轮；28、铣轴；29、第二齿轮；210、钻轴；211、第三齿轮；3、排屑装置；31、排屑口；32、倾斜坡道；33、挡板；4、挡块；5、轨道座；6、滑道；7、夹具；8、自定心虎钳；9、油缸；10、机壳；11、操作口；12、观察窗；13、刮屑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床，如图1、图2及图3所示，包括床身1，在床身1上设有铣钻装置2，铣钻装置2主要包括位于床身1左右两侧的横向滑轨21，在滑轨21上设有滑台22，同时在床身1上固定设有横向放置的横向油缸23，横向油缸23推动滑台22在滑轨21上运动，在滑台22上还设有动力头24，动力头24上固定设有电机25，电机25的输出轴26贯穿动力头24至动力头24内部，而动力头24内部为中空状，同时在输出轴26上套设有第一齿轮27，位于第一齿轮27的下方还设有铣轴28，铣轴28贯穿动力头24至外部，同时与动力头24通过轴承连接，而在铣轴28一侧设有钻轴210，钻轴210与铣轴28在同一水平面上，且平行与铣轴28并贯穿动力头24至外部，钻轴210通过轴承与动力头24连接,在铣轴28上设有第二齿轮29，位于钻轴210上设有第三齿轮211，其中第二齿轮29和第三齿轮211分别与第一齿轮27啮合，使得电机25转动从而可以带动铣轴28与钻轴210转动。

在床身1上还设有与滑轨21垂直的轨道座5，轨道座5位于左右两侧滑轨21的当中，在轨道座5的两侧设有滑道6，同时轨道座5一端上设有夹具7，在轨道座5另一端上设有两侧卡入滑道6内的自定心虎钳8，自定心虎钳8顶端还设有固定于床身1上用于推拉自定心虎钳8的油缸9，同时在轨道座5靠近油缸9一侧上还设有刮屑板13。

如图2所示，床身1上还设有排屑装置3，如图4所示，排屑装置3包括位于铣钻装置2下方的若干排屑口31，排屑口31呈台体状，排屑口31上方横截面大于排屑口31底部的横截面，在排屑口31的两侧还设有用于挡板33，同时排屑口31侧壁倾斜角度较大，在排屑口31底部设有与排屑口31连通的倾斜坡道32，倾斜坡道32出口位于床身1侧壁，位于床身1侧壁倾斜坡道32的出口处还设有挡块4用于阻挡铁屑的掉落。

而在床身1周围还设有用于保护设施的机壳10，机壳10上设有用于更换工件的操作口11，操作口11一侧位于机壳10上还设有观察窗12。

其主要工作原理如下，在对金属零件进行加工的同时会产生大量的铁屑及金属杂质，这些铁屑和金属杂质在钻轴210前方的钻头和铣轴28前方的铣头与工件摩擦、钻孔时产生，因此将会向下掉落，而由于在床身1上设有排屑口31同时排屑口31两端设有的挡板33从而使得铁屑大部分掉入到排屑口31，通过排屑口31底部的倾斜坡道32从而将杂质输送到床身1外，而在倾斜坡道32出口还设有挡块4用于避免杂质直接排出，通过挡块4阻挡可以暂时缓存，等到工作结束后清除，同时在床身1的四周设有机壳10可以有效的保护操作人员操作安全以及设备的安全，而在床身1的铣钻装置2可以左右两侧横向移动，而夹具7则固定在铣钻装置2的中间，配合自定心虎钳8从而对工件进行夹持，而在轨道座5上的刮屑板13对轨道座5进行清理则可以有效的清除轨道座5表面的杂质，从而使得整体排屑较为容易。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。