一种对内孔精度要求高的拍钉结构的制作方法

本实用新型涉及铆钉装配领域，尤其涉及一种对内孔精度要求高的拍钉结构。

背景技术：

铆钉机是用于将铆钉装配于工件上的设备，对于一种特殊结构的铆钉，该铆钉在轴向上由两段外径不同的柱体同轴构成，其中，外径小的柱体定义为第一柱体，外径大的柱体定义为第二柱体，铆钉的中部沿其轴向开设有一内孔，该内孔为通孔；所述第一柱体的高度具有0.3毫米左右的公差（实际高度与理论高度之差的绝对值）。而铆钉机上连接模具冲头的行程是一定的，当第一柱体的高度大于模具的行程时，在拍钉时，容易导致铆钉的内孔变形缩小；当第一柱体的高度小于模具的行程时，无法将铆钉拍入工件中。

目前的做法是：首先，根据铆钉第一柱体的高度，人工对铆钉进行分类；接着，根据不同类别中第一柱体的高度调节模具行程；最后，进行拍钉工序。这样的做法严重影响了拍钉效率、劳动强度大，并且由于第一柱体的公差小，容易分类错误，从而导致产品报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对内孔精度要求高的拍钉结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种对内孔精度要求高的拍钉结构，包括模具、铆钉及工件，其中：

所述模具包括上模及下模；

所述铆钉在轴向上由两段外径不同的柱体同轴构成，其中，外径小的柱体定义为第一柱体，外径大的柱体定义为第二柱体，铆钉的中部沿其轴向开设有一内孔，该内孔为通孔；

所述工件上对应于第一柱体开设有装配孔；

其创新在于：

所述上模包括上模座及上脱板，上脱板与上模座之间在竖直方向上间隔设置，上脱板与上模座之间设置有第一弹簧，第一弹簧作用于竖直方向上，上脱板上对应于铆钉的第一柱体开设有避让槽；

所述下模包括下模座及下模板，下模板与下模座之间在竖直方向上间隔设置，下模板与下模座之间设置有第二弹簧，第二弹簧作用于竖直方向上，下模板的上表面对应于铆钉的第二柱体开设有定位凹槽，该定位凹槽的深度与第二柱体的高度相匹配；

所述装配孔的主体为一圆形通孔，该圆形通孔的内径小于第一柱体的外径，以使得圆形通孔与第一柱体之间过盈配合，圆形通孔的边缘沿其周向间隔开设有凹槽，凹槽边缘与圆形通孔的圆心之间的最远距离大于第一柱体的半径；

在使用状态下，铆钉的第二柱体置于下模板的定位凹槽中，第一柱体伸出下模板的上表面，所述工件置于第一柱体上，所述装配孔与第一柱体相对布置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。

2、上述方案中，所述上模座与上脱板之间设置有上垫板和上夹板，上夹板位于上垫板与上脱板之间，上脱板与上夹板之间在竖直方向上间隔布置。

3、上述方案中，所述下模板与下模座之间设置有下垫板，下垫板与下模板之间在竖直方向上间隔布置。

4、上述方案中，所述下模座或下垫板上对应于铆钉内孔设置有一定位针，下模板上对应于定位针开设有导向孔，定位针穿设于导向孔中；

在使用状态下，所述定位针的上端穿设于铆钉的内孔中以定位铆钉。

5、上述方案中，所述定位针沿其轴向具有外径不同的上段和下段，上段的外径小于下段的外径，所述下段的外径与铆钉内孔的内径相匹配；

所述上段的长度小于或等于下模板的行程；

加工时，随着下模板下降，定位针的下段进入铆钉内孔中，对铆钉内孔的的孔径及形状起到保护作用。

6、上述方案中，所述第一柱体的外径比装配孔中圆形通孔的内径大0.005~0.1毫米，圆形通孔的内径比凹槽边缘与圆形通孔的圆心之间的最远距离小0.05~0.1毫米。

本实用新型工作原理及优点是：本实用新型工件上的装配孔与铆钉的第一柱体之间在过盈配合的同时留有一定间隙，在铆钉压入装配孔的过程中，铆钉的内孔不会产生形变，并且连接可靠；上脱板与上模座之间通过第一弹簧弹性连接，下模板与下模座之间通过第二弹簧弹性链接，在铆钉及工件均放置到位以后，冲头带着上模朝向下模移动，上脱板首先接触到工件，接着，由于第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，第二弹簧开始压缩，铆钉被初步压入工件的装配孔中，上模继续向下压，由于下模已经闭合，此时，第一弹簧开始压缩，上脱板对工件产生一个下压的力，铆钉被完全压入工件的装配孔内，下压完成后，上模并未完全闭合，上脱板与上模座/上夹板之间的间隙用于适应不同高度的第一柱体，工件与铆钉结合良好，铆钉与工件之间无间隙，且推力测试合格。

附图说明

图1为本实用新型实施例铆钉结构示意图；

图2为本实用新型实施例定位针结构示意图；

图3为本实用新型实施例装配孔结构示意图；

图4为本实用新型实施例拍钉结构工作状态一示意图；

图5为本实用新型实施例拍钉结构工作状态二示意图；

图6为本实用新型实施例拍钉结构工作状态三示意图；

图7为本实用新型实施例拍钉结构工作状态四示意图。

以上附图中：1、铆钉；11、第一柱体；12、第二柱体；13、内孔；2、工件；21、装配孔；211、圆形通孔的边缘；212、凹槽边缘；o、圆心；a、圆形通孔的半径；b、凹槽边缘与圆形通孔的圆心之间的最远距离； 3、定位针；31、上段；32、下段；41、上模座；42、上脱板；421、避让槽；43、上夹板；44、上垫板；45、第一弹簧；51、下模座；52、下模板；53、下垫板；54、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

参见图1~图7所示，一种对内孔精度要求高的拍钉结构，包括模具、铆钉1及工件2，其中：

所述模具包括上模及下模；

参见图1所示，所述铆钉1在轴向上由两段外径不同的柱体同轴构成，其中，外径小的柱体定义为第一柱体11，外径大的柱体定义为第二柱体12，铆钉1的中部沿其轴向开设有一内孔13，该内孔为通孔。

参见图3所示，所述工件2上对应于第一柱体11开设有装配孔21。

参见图4~图7所示，所述上模包括上模座41及上脱板42，上脱板42与上模座41之间在竖直方向上间隔设置，上脱板42与上模座41之间设置有第一弹簧45，第一弹簧45作用于竖直方向上，上脱板42上对应于铆钉1的第一柱体11开设有避让槽421；

所述下模包括下模座51及下模板52，下模板52与下模座51之间在竖直方向上间隔设置，下模板52与下模座51之间设置有第二弹簧54，第二弹簧54作用于竖直方向上，下模板52的上表面对应于铆钉1的第二柱体12开设有定位凹槽，该定位凹槽的深度与第二柱体12的高度相匹配。

参见图3所示，所述装配孔21的主体为一圆形通孔，该圆形通孔的半径a小于第一柱体11的半径，以使得圆形通孔与第一柱体11之间过盈配合，圆形通孔的边缘211沿其周向间隔开设有凹槽，凹槽边缘212与圆形通孔的圆心之间的最远距离b大于第一柱体11的半径。

在使用状态下，铆钉1的第二柱体12置于下模板52的定位凹槽中，第一柱体11伸出下模板52的上表面，所述工件2置于第一柱体11上，所述装配孔21与第一柱体11相对布置。

所述第一弹簧45的弹力大于第二弹簧54的弹力。

所述上模座41与上脱板42之间设置有上垫板44和上夹板43，上夹板43位于上垫板44与上脱板42之间，上脱板42与上夹板43之间在竖直方向上间隔布置。

所述下模板52与下模座51之间设置有下垫板53，下垫板53与下模板52之间在竖直方向上间隔布置。

所述下模座51或下垫板53上对应于铆钉1内孔13设置有一定位针3，下模板52上对应于定位针3开设有导向孔，定位针3穿设于导向孔中；

在使用状态下，所述定位针3的上端穿设于铆钉1的内孔中以定位铆钉1。

所述定位针3沿其轴向具有外径不同的上段31和下段32，上段31的外径小于下段32的外径，所述下段32的外径与铆钉1内孔13的内径相匹配；

所述上段31的长度小于或等于下模板52的行程；

加工时，随着下模板52下降，定位针3的下段32进入铆钉1内孔13中，对铆钉1内孔13的的孔径及形状起到保护作用。

参见图4~图7所示，本实用新型工件2上的装配孔21与铆钉1的第一柱体11之间在过盈配合的同时留有一定间隙，在铆钉1压入装配孔21的过程中，铆钉1的内孔13不会产生形变，并且连接可靠；上脱板42与上模座41之间通过第一弹簧45弹性连接，下模板52与下模座51之间通过第二弹簧54弹性链接，在铆钉及工件2均放置到位以后，冲头带着上模朝向下模移动，上脱板42首先接触到工件2，接着，由于第一弹簧45的弹力大于第二弹簧54的弹力，第二弹簧54开始压缩，铆钉1被初步压入工件2的装配孔21中，上模继续向下压，由于下模已经闭合，此时，第一弹簧45开始压缩，上脱板42对工件2产生一个下压的力，铆钉1被完全压入工件2的装配孔21内，下压完成后，上模并未完全闭合，上脱板42与上模座41/上夹板43之间的间隙用于适应不同高度的第一柱体11，工件2与铆钉1结合良好，铆钉1与工件2之间无间隙，且推力测试合格。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。