微型自带丝盘式送丝气体保护焊枪的制作方法

本实用新型涉及一种焊枪，更具体的说，本实用新型主要涉及一种微型自带丝盘式送丝气体保护焊枪。

背景技术：

随着制造业的发展，气体保护焊的应用越来越普遍，但目此类气体保护焊的焊枪都是直接与独立的送丝装置连接，再由送丝装置与焊接电源连接，从而最终实现焊接功能。但在一些需经常远距离变动焊接位置的造船、钢构、维修等搭接、装配焊接作业场合，此类结构的气体保护焊接设备作业就存在诸多不便，影响焊接效率，因而有必要针对这类焊枪的结构进行研究和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种微型自带丝盘式送丝气体保护焊枪，以期望解决现有技术中气体保护焊接设备由焊枪直接与独立的送丝装置连接，不适于在需经常远距离变动焊接位置的场合中使用等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种微型自带丝盘式送丝气体保护焊枪，包括枪体，所述枪体的前端安装有枪管总成，所述枪体的下端还倾斜安装有把手，焊接电缆线及气管由把手进入枪体，所述气管在枪体的内部与枪管总成相连通，所述焊接电缆线与枪管总成电缆固紧连接；所述枪体的内部还安装有微型送丝机构，所述微型送丝机构包括电机，所述电机的输出轴与送丝轮动力连接，所述送丝轮的输出方向与枪管总成的送丝钢管相对应，所述电机与焊接电缆线的回路之间还设有绝缘垫。

作为优选，进一步的技术方案是：所述枪管总成中轴线与把手的中轴线之间的夹角为100至150度。

更进一步的技术方案是：所述枪管总成中轴线与把手的中轴线之间的夹角为120度。

更进一步的技术方案是：所述枪体的内部设有高温气管，所述气管通过气管转接头与高温气管相连通，再通过气咀与枪管总成相连通。

更进一步的技术方案是：所述的气管转接头置于把手的内部。

更进一步的技术方案是：所述枪体的内部还设有轴承端盖，所述轴承端盖内孔嵌有轴承，所述轴承置于电机的输出轴端部；且所述轴承通过定位销钉与螺钉安装固定于枪体内部的支架上，用于使电机的输出轴承受径向的压力。

更进一步的技术方案是：所述的绝缘垫为哈夫绝缘垫，所述哈夫绝缘垫安装于支架上，所述支架上还安装有绝缘衬套；所述送丝轮也为绝缘材质。

更进一步的技术方案是：所述的电机为行星减速电机，且其输出轴的横截面为D形，所述送丝轮上也设有与所述电机的输出轴相吻合的D形孔。

更进一步的技术方案是：所述的枪管总成包括保护管组件与穿丝管，所述穿丝管与所述送丝钢管通过氟胶密封圈密封连通，所述穿丝管与的外部还套装有枪管，所述枪管与穿丝管通过锥管螺纹密封。

更进一步的技术方案是：所述枪体的后端还设有丝盘，所述丝盘的送丝方向与所述送丝轮相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在枪体的内部增设微型送丝机构，使得在进行气体保护焊接作业时焊枪无需在与独立的送丝装置连接，较适于在造船、钢构、维修等搭接、装配焊接作业等一些需经常远距离变动焊接位置的场合使用，同时倾斜设置与枪体上的把手也有利于手持操作，作业效率较高，同时本实用新型所提供的一种微型自带丝盘式送丝气体保护焊枪结构简单，适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为用于说明本实用新型一个实施例的微型送丝机构结构示意图；

图4为图3的B-B剖面示意图；

图5为图3的C向示意图；

图中，1为枪体、2为枪管总成、21为送丝钢管、22为保护管组件、23为穿丝管、24为枪管、3为把手、4为焊接电缆线及气管、5为电机、6为送丝轮、7为绝缘垫、8为高温气管、9为气管转接头、10为气咀、11为轴承、12为支架、13为绝缘衬套、14为丝盘、15为定位销钉、16为螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1与图2所示，本实用新型的一个实施例是一种微型自带丝盘式送丝气体保护焊枪，其中包括枪体1，该枪体1的前端需安装枪管总成2，另外，前述枪体1的下端还需倾斜安装把手3，然后由焊接电缆线及气管4由把手3进入枪体1，使得气管在枪体1的内部与枪管总成2相连通，焊接电缆线与枪管总成2电缆固紧连接；更为重要的是，在前述枪体1的内部还需安装微型送丝机构，结合图3及图4所示，该微型送丝机构为焊枪内部的一个重要组件，其中包括电机5，该电机5的输出轴与送丝轮6动力连接，并使送丝轮6的输出方向与枪管总成2的送丝钢管21相对应，所述电机5与焊接电缆线的回路之间还设有绝缘垫7；正如图1所示出的，为方便存储焊丝，还可在枪体1的后端增设丝盘14，并且该丝盘14的送丝方向需与送丝轮6相对应。

为便于手持焊枪作业，可将上述倾斜设置的把手3的中轴线具体设置为与枪管总成2中轴线之间的夹角呈100至150度，优选为图1所示的120度。

在本实施例中，通过在枪体的内部增设微型送丝机构，使得在进行气体保护焊接作业时焊枪无需在与独立的送丝装置连接，较适于在造船、钢构、维修等搭接、装配焊接作业等一些需经常远距离变动焊接位置的场合使用，同时倾斜设置与枪体上的把手也有利于手持操作，作业效率较高。

进一步的，为便于气管与枪管总成2相连通，还需在枪体1的内部设置高温气管8，进而再将气管通过气管转接头9与高温气管8相连通，再通过气咀10与枪管总成2相连通，同时为提升焊枪的整体性，可将前述的气管转接头9设置在把手3的内部，进而内藏于枪体1的内部，使得其结构更加紧凑。

另外，为便于上述电机5带动送丝轮6转动，还可再在枪体1的内部增设轴承端盖，并在该轴承端盖的内孔中嵌入安装轴承11，且将该轴承11置于电机5的输出轴端部；并且该轴承11需通过定位销钉15与螺钉16安装固定于枪体1内部的支架12上，进而可使电机5的输出轴承11受径向的压力，亦可方便拆卸快速更换送丝轮；正如图4与图5所示出的采用轴承11，先将轴承11紧压在轴承端盖内，再将轴承端盖安装在电机5输出轴末端上，用两个定位销钉15和一个螺钉16紧固在支架12上。

再参考图3所示，正如上述实施例所提到的，电机5与焊接电缆线的回路之间需设置绝缘垫7，该绝缘垫7的作用是构成绝缘防护与焊接回路产生绝缘。按照该思路，发明人在本实用新型的另一个实施例中对前述的绝缘结构进行了优化，具体为采用哈夫绝缘垫作为上述的绝缘垫7，并将哈夫绝缘垫安装于支架12上，再在该支架12上安装绝缘衬套13；同时，还将上述的送丝轮6也采用绝缘材质加工制成，且使用单槽送丝结构。

进一步的，为保证传动精确，可采用行星减速电机作为上述实施例中的电机5，并且将行星减速电机的输出轴的横截面设置为D形，再在送丝轮6上也设置与电机5的输出轴相吻合的D形孔，通过D形的特性防止传动打滑，保证电机5能顺利带动送丝轮6转动。

结合图2所示，根据本实用新型的另一实施例，发明人参考现有技术，在上述的枪管总成2中设置了保护管组件22与穿丝管23，其中保护管组件22采用通用松下焊枪易损件，并将该穿丝管23与上述送丝钢管21通过氟胶O型密封圈密封连通，再在穿丝管23与的外部还套装有枪管24，枪管24与穿丝管23通过NPT锥管螺纹密封。从而使气体进入枪管24内从保护管组件22中导电杆的出气孔出去，进而实现气体保护焊接。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。