一种无磁滚压装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及机械加工的表面处理装置。

背景技术：

现有机械加工中，在对转轴表面进行滚压作业时，通常使用单点滚压刀具、轴承或滚珠滚压刀具。现有技术存在的各种不同的缺陷，例如单点滚压刀具在进行滚压作业的缺点在于：滚压效果不均匀，转轴单点受力，导致滚压效果不均匀，且在滚压细长轴时容易导致产品变形。轴承或普通滚珠滚压刀具进行滚压作业的缺点在于：轴承或滚珠表面易附着铁屑，在滚压时造成压伤缺陷。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题提出了一种能够获得均匀滚压效果、减少产品滚压面的压伤缺陷、避免造成产品滚压导致变形等问题的无磁滚压装置。

本实用新型所述涉及一种无磁滚压装置，包括调节头、陶瓷滚珠、推杆、弹簧和连接杆，连接杆一端配合机床的刀架，而另一端具有一个容纳孔，该容纳孔内置弹簧，调节头压紧推杆和置于推杆和调节头之间的陶瓷滚珠，将陶瓷滚珠和推杆卡紧在连接杆容纳孔，顶紧在弹簧上；该推杆具有一个圆锥孔，陶瓷滚珠置于该圆锥孔内，陶瓷滚珠被调节头上的限位结构限定均布在推杆的圆锥孔内。

该圆锥孔31的锥度夹角为140°。

该限位结构是导向槽，每一道导向槽对应一个陶瓷滚珠。

该陶瓷滚珠有有3颗，对应的导向槽也有3道。

该调节头后端通过螺纹拧紧固定在连接杆上，该调节头上的内螺纹，该连接杆上具有外螺纹。

在连接杆之外，对应调节头的后端面位置设有一个固定环，该固定环固定调节头的位置。

本实用新型通过推杆的圆锥面均匀对陶瓷滚珠进行施压，然后陶瓷滚珠在转动中对转轴表面进行滚压，能够获得均匀的滚压效果，并且可以通过调节头进行轴向前后调节，来取得比较适合的滚压压力，避免造成表面压伤的问题。

【附图说明】

图1是本实用新型无磁滚压装置的结构示意图；

图2是本实用新型无磁滚压装置的推杆结构示意图；

图3是本实用新型无磁滚压装置的调节头结构示意图；

其中：10、调节头；11、导向槽；20、陶瓷滚珠；30、推杆；31、圆锥孔；40、弹簧；50、连接杆；60、固定环。

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型无磁滚压装置进行详细说明。

请参考附图1：其中示出了一种无磁滚压装置，包括调节头10、陶瓷滚珠20、推杆30、弹簧40和连接杆50，连接杆50一端配合机床的刀架，而另一端具有一个容纳孔，该容纳孔内置弹簧40，调节头10压紧推杆30和置于推杆30和调节头10之间的陶瓷滚珠20，将陶瓷滚珠20和推杆30卡紧在连接杆容纳孔，顶紧在弹簧40上；该推杆30具有一个圆锥孔31，陶瓷滚珠20置于该圆锥孔31内，陶瓷滚珠20被调节头10上的限位结构限定均布在推杆的圆锥孔31内。在连接杆50之外，对应调节头10的后端面位置设有一个固定环60，该固定环60固定调节头的位置。

请参考附图2：该圆锥孔31的锥度夹角为140°。

请参考附图3：该限位结构是导向槽11，每一道导向槽11对应一个陶瓷滚珠。

该陶瓷滚珠有有3颗，对应的导向槽也有3道。

该调节头10后端通过螺纹拧紧固定在连接杆50上，该调节头10上的内螺纹，该连接杆上具有外螺纹。可以通过旋进或者旋出调节压紧推杆挤压弹簧的力度，通过作用力和反作用力，来调整陶瓷滚珠的滚压力度。

该无磁滚压装置安装于数控车床刀架上，被加工转轴高速旋转，滚压装置作匀速直线运动，在加工时由3个陶瓷滚珠的对转轴表面进行滚压加工，加工后匀速退出。

本实用新型通过推杆的圆锥面均匀对陶瓷滚珠进行施压，然后陶瓷滚珠在转动中对转轴表面进行滚压，能够获得均匀的滚压效果，并且可以通过调节头进行轴向前后调节，来取得比较适合的滚压压力，避免造成表面压伤的问题。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。