电极头折弯设备的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种电极头折弯设备。

背景技术：

电池在生产过程中，通常需要对电池的电极头进行折弯处理，个人处理容易出现不良品，人力成本高，现有的折弯设备比较到，占地空间大，且效率低下，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一款电极头折弯设备。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电极头折弯设备，结构简单，运行平稳，能够替代人工对电池的电极头进行折弯处理，节约劳动力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电极头折弯设备，该电极头折弯设备包括安装机架、载物架、载物台、定位装置、折弯装置和限位装置，所述安装机架的上平板上安装有载物架，所述载物架有上平板、下平板和连接柱组成，上平板和下平板通过连接柱固定，载物架的上平面上设置有载物台，载物台上可装有电池，载物架左侧的安装机架上安装有定位装置，载物架右侧的安装机架上安装有折弯装置和限位装置。

优选的是，所述定位装置包括定位电缸、推板、定位安装板、定位滑轨、定位滑块、压板、定位气缸、压头和定位板，所述定位电缸固定于安装机架的上平板上，定位电缸的滑台上安装有推板，推板上平面安装有竖直的定位安装板，定位安装板侧面安装有定位滑轨，定位滑轨上装有可滑动的定位滑块，定位滑块通过连接板与压板固定，推板上还安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆与压板的后部固定，压板的前部安装有压头，推板上还安装有定位板，定位板上端水平向右延伸，定位板的伸出端下平面与载物架的上平面位于同一水平面。

优选的是，所述折弯装置包括折弯滑轨、折弯滑块、折弯推板、第一推拉气缸、浮动接头、折弯连接板、导向柱、导向套、第一推板、第二推板、缓冲弹簧、限位衬套、第二推拉气缸、折弯板和滚轮，所述折弯滑轨固定于安装机架的上平板上，折弯滑轨上设置有可滑动的折弯滑块，折弯滑块上端安装有折弯推板，安装机架1的上平板下平面安装有第一推拉气缸，第一推拉气缸的活塞杆上安装有浮动接头，浮动接头上安装有折弯连接板，折弯连接板与折弯推板固定，折弯推板上平面安装有导向柱，导向柱上套有两个导向套，两个导向套上分别安装有第一推板和第二推板，第一推板和第二推板之间的导向柱上套有限位衬套，第一推板和第二推板通过缓冲弹簧连接，折弯推板下平面安装有第二推拉气缸，第二推拉气缸穿过安装机架的上平板，第二推拉气缸的活塞杆与第二推板固定，第一推板左端安装有折弯板，折弯板的左端插装有滚轮，滚轮对着载物台上的电池。

优选的是，所述限位装置包括“┙”形安装板、升降气缸、升降板和“T”形压头，所述“┙”形安装板固定于安装机架的上平板上，“┙”形安装板的侧面安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆法兰板上安装有升降板，升降板上端安装有“T”形压头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，运行平稳，能够替代人工对电池的电极头进行折弯处理，节约劳动力。

附图说明

图1为电极头折弯设备的主视图。

图2为电极头折弯设备的定位装置主视图。

图3为电极头折弯设备的折弯装置主视图。

图4为电极头折弯设备的限位装置主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种电极头折弯设备，该电极头折弯设备包括安装机架1、载物架2、载物台3、定位装置4、折弯装置5和限位装置6，所述安装机架1的上平板上安装有载物架2，所述载物架2有上平板、下平板和连接柱组成，上平板和下平板通过连接柱固定，载物架2的上平面上设置有载物台3，载物台3上可装有电池，载物架2左侧的安装机架1上安装有定位装置4，载物架2右侧的安装机架1上安装有折弯装置5和限位装置6。

所述定位装置4包括定位电缸41、推板42、定位安装板43、定位滑轨44、定位滑块45、压板46、定位气缸47、压头48和定位板49，所述定位电缸41固定于安装机架1的上平板上，定位电缸41的滑台上安装有推板42，推板42上平面安装有竖直的定位安装板43，定位安装板43侧面安装有定位滑轨44，定位滑轨44上装有可滑动的定位滑块45，定位滑块45通过连接板与压板46固定，推板42上还安装有定位气缸47，定位气缸47的活塞杆与压板46的后部固定，压板46的前部安装有压头48，推板42上还安装有定位板49，定位板49上端水平向右延伸，定位板49的伸出端下平面与载物架2的上平面位于同一水平面。

所述折弯装置5包括折弯滑轨51、折弯滑块52、折弯推板53、第一推拉气缸54、浮动接头55、折弯连接板56、导向柱57、导向套58、第一推板59、第二推板510、缓冲弹簧511、限位衬套512、第二推拉气缸513、折弯板514和滚轮515，所述折弯滑轨51固定于安装机架1的上平板上，折弯滑轨51上设置有可滑动的折弯滑块52，折弯滑块52上端安装有折弯推板53，安装机架1的上平板下平面安装有第一推拉气缸54，第一推拉气缸54的活塞杆上安装有浮动接头55，浮动接头55上安装有折弯连接板56，折弯连接板56与折弯推板53固定，折弯推板53上平面安装有导向柱57，导向柱57上套有两个导向套58，两个导向套58上分别安装有第一推板59和第二推板510，第一推板59和第二推板510之间的导向柱57上套有限位衬套512，第一推板59和第二推板510通过缓冲弹簧511连接，折弯推板53下平面安装有第二推拉气缸513，第二推拉气缸513穿过安装机架1的上平板，第二推拉气缸513的活塞杆与第二推板510固定，第一推板59左端安装有折弯板514，折弯板514的左端插装有滚轮515，滚轮515对着载物台3上的电池。

所述限位装置6包括“┙”形安装板61、升降气缸62、升降板63和“T”形压头64，所述“┙”形安装板61固定于安装机架1的上平板上，“┙”形安装板61的侧面安装有升降气缸62，升降气缸62的活塞杆法兰板上安装有升降板63，升降板63上端安装有“T”形压头64。

本实用新型电极头折弯设备工作时，工人将电池放置到载物台3上，电池的电极头伸出载物台3，定位电缸41工作带动定位板49向右移动，定位板49向右移动将载物台3推至基准位置，定位气缸47的活塞杆收缩带动压板46向下移动，压板46向下移动将电池压紧到载物台3上，第二推拉气缸513的活塞杆收缩带动折弯板514向下移动，此时折弯板514位于电池上电极头下方，第一推拉气缸54的活塞杆收缩带动折弯板514向右移动，此时折弯板514上的滚轮515位于电极头正下方，第二推拉气缸513的活塞杆伸展带动滚轮515上移，滚轮515上移将电池的电极头折弯，第一推拉气缸54和第二推拉气缸513依次复位，升降气缸62的活塞杆伸展带动“T”形压头64向上移动，“T”形压头64上移使电极头处于折弯状态，一段时间后，升降气缸62复位，工人将折好的电池取走，重复以上工作步骤。

本实用新型电极头折弯设备，结构简单，运行平稳，能够替代人工对电池的电极头进行折弯处理，节约劳动力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。