加工内外螺纹的钢球定位紧固式板牙架的制作方法

本实用新型涉及一种加工内外螺纹的钢球定位紧固式板牙架。

背景技术：

在维修工作中，针对内螺纹、外螺纹的加工是常见的。在进行内螺纹和外螺纹的加工时，常因螺纹参数的不同而需要经常装卸工件，由于加工内螺纹和外螺纹的设备结构较复杂，装卸效率低等情况而导致加工效率低下。为此，需要一种加工内外螺纹的钢球定位紧固式板牙架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工内外螺纹的钢球定位紧固式板牙架及其使用方法，不仅结构简单，而且装卸方便、适用范围广。

本实用新型的技术方案在于：一种加工内外螺纹的钢球定位紧固式板牙架，包括一锥体芯轴，所述锥体芯轴一端的轴杆上套置有滚动滑移套，锥体芯轴的另一端具有与车床尾顶尖套的锥孔相连接的锥体，所述滚动滑移套的一端面上设置有安装孔，所述安装孔可用于安装圆板牙和固定丝锥的丝锥固定件，安装孔的侧壁间隔设置有若干个可上下活动的定位钢珠，所述滚动滑移套的一端部还套置有向锥体一侧滑动后压迫定位钢珠使定位钢珠完成圆板牙或丝锥固定件锁定的锁紧套。

进一步地，所述轴杆的外侧面上沿周向间隔设置有三个轴向滑槽，所述轴向滑槽内设置有若干个与滚动滑移套的内侧壁相配合的滚动钢珠。

进一步地，所述滚动滑移套的内部设置有用于轴杆端部定位的环形定位凸部，所述轴杆内设置有用于工件伸入的轴向盲孔。

进一步地，所述滚动滑移套的安装孔侧壁间隔设置有四个定位钢珠，所述锁紧套的内圈设置有用于定位钢珠解锁的环形沟槽。

进一步地，所述滚动滑移套一端部的外侧面上设置有与锁紧套滑动配合的环形凸部，滚动滑移套另一端部的外侧面上设置有用于锁紧套滑动限位的限位环，所述锁紧套的内侧端设置有位于环形凸部与限位环之间用于滑动限位的限位凸部。

进一步地，所述圆板牙的圆周面上间隔设置有若干个与定位钢珠相配合的定位孔。

进一步地，所述丝锥固定件呈阶梯状，且丝锥固定件的一端设置有用于伸入安装内的连接部，所述连接部的外侧面上沿周向间隔设置有若干个与定位钢珠相配合的定位孔，连接部内设置有矩状通孔，所述丝锥固定件的另一端呈管状并径向设置有用于螺接紧固螺栓实现丝锥紧固的螺纹孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该板牙架不仅结构简单，而且装卸方便、适用范围广；由于滚动滑移套可直接拉出，便于清除杂屑和污垢；圆板牙和丝锥固定件依靠锁紧套压迫四个钢球来紧固定，因此装卸可靠、方便；因采用三排滚动钢球和滚动滑移套连接定位，并靠滚动钢球的滚动来移动，因此进给或退出稳定且轻快。另外，基于钢球定位的原理，可以解决诸多内、外螺纹的加工，经济效益十分明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型的解锁状态示意图；

图5为本实用新型的丝锥固定件的结构示意图；

图6为本实用新型的图5的C-C剖视图；

图中：10-锥体芯轴 11-轴杆 12-锥体 13-滚动钢珠 14-轴向盲孔 15-轴向滑槽 20-滚动滑移套 21-安装孔 22-定位钢珠 23-环形定位凸部 24-限位环 30-锁紧套 31-环形沟槽 32-限位凸部 40-丝锥固定件 41-连接部 42-定位孔 43-矩状通孔 44-螺纹孔。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图6

一种加工内外螺纹的钢球定位紧固式板牙架，包括一锥体芯轴10，所述锥体芯轴一端的轴杆11上套置有滚动滑移套20，以便滚动滑移套可直接拉出，便于清除杂屑和污垢。锥体芯轴的另一端具有与车床尾顶尖套的锥孔相连接的锥体12，所述滚动滑移套的一端面上设置有安装孔21，所述安装孔可用于安装圆板牙和固定丝锥的丝锥固定件40，以便在无需拆卸的情况下既可以加工外螺纹又可以加工内螺纹。安装孔的侧壁间隔设置有若干个可上下活动的定位钢珠22，所述滚动滑移套的一端部还套置有向锥体一侧滑动后压迫定位钢珠的外侧球面使定位钢珠的内侧球面伸入安装孔内完成圆板牙或丝锥固定件锁定的锁紧套30，方便拆装。

本实施例中，所述轴杆的外侧面上沿周向间隔设置有三个轴向滑槽15，所述轴向滑槽内设置有若干个与滚动滑移套的内侧壁相配合的滚动钢珠13，以便通过滚动钢球的滚动来完成滚动滑移套的移动。

本实施例中，所述滚动滑移套的内部设置有用于轴杆端部定位的环形定位凸部23，所述轴杆内设置有用于工件伸入的轴向盲孔14，便于加工外螺纹。

本实施例中，所述轴向盲孔与滚动滑移套同轴心，且轴向盲孔的直径等于环形定位凸部的内圈直径。

本实施例中，所述滚动滑移套的安装孔侧壁间隔设置有四个定位钢珠22，所述锁紧套的内圈设置有用于定位钢珠解锁的环形沟槽31，以便环形沟槽与定位钢珠相对应时定位钢珠脱锁。

本实施例中，所述滚动滑移套一端部的外侧面上设置有与锁紧套滑动配合的环形凸部，滚动滑移套另一端部的外侧面上设置有用于锁紧套滑动限位的限位环24，所述锁紧套的内侧端设置有位于环形凸部与限位环之间用于滑动限位的限位凸部32，从而将锁紧套的滑动行程限定在环形凸部与限位环之间。

本实施例中，所述圆板牙的圆周面上间隔设置有四个与定位钢珠相配合的定位孔，以便与定位钢珠配合完成圆板牙的锁定。

本实施例中，所述丝锥固定件呈阶梯状，且丝锥固定件的一端设置有用于伸入安装内的连接部41，所述连接部的外侧面上沿周向间隔设置有四个与定位钢珠相配合的定位孔42，连接部内设置有用于丝锥的连接端穿过的矩状通孔43，所述丝锥固定件的另一端呈管状并径向设置有用于螺接紧固螺栓实现丝锥紧固的螺纹孔44，以便丝锥安装完成后，通过在螺纹孔螺接紧固螺栓完成丝锥的锁定。

本发明的工作原理：在普通车床上加工外螺纹和攻制内螺纹时，将锥体心轴安装在车床尾顶尖套的锥孔中，锥体心轴通过滚动钢球和滚动滑移套相连接。在加工外螺纹时，圆板牙可直接安装在滚动滑移套的安装孔内，通过四个定位钢珠配合向右滑动锁紧套完成圆板牙的紧固。在攻制内螺纹时，丝锥装入丝锥固定件内后，再将丝锥固定件安装在安装孔内，通过定位钢珠配合向右滑动锁紧套完成丝锥固定件的紧固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。