一种实现泵体钻孔夹具体表面钻铰孔的装置的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种实现泵体钻孔夹具体表面钻铰孔的装置。

背景技术：

夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体，夹具体是夹具的基础件，组成夹具的各种元件、机构、装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，夹具体要承受切削力、夹紧、惯性力及由此而产生的振动和冲击，所以夹铰孔具体是夹具中一个设计、制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。在夹具成本中占比重较大，制造周期也长。大多专用夹具设计复杂难以加工，以至于夹具体本身的加工精度无法得到保证，从而影响夹具所设计的工序精度无法得到保证，影响到零件生产中的加工精度。实际生产中，夹具体的加工，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序而专门设计的夹具。

传统的孔加工方法为：车削毛坯成型—平台找正—划线—冲眼—钻床装夹—对刀—钻孔，这种方法适合单孔加工，生产效率低，且钻孔前必须经过划线工序。若零件数量不多且需要更换零件，则需频繁划线，更换夹具等，极大地降低了生产效率。而在泵体钻孔夹具体表面钻铰孔的加工方面也存在着铰孔方式不足的现象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种实现泵体钻孔夹具体表面钻铰孔的装置，具体技术方案如下：

一种实现泵体钻孔夹具体表面钻铰孔的装置包括夹具、夹具体、钻模板、钻套、夹紧机构；所述夹具包括夹具底座、若干个夹具U型耳座、第一支撑肋板、第二支撑肋板；所述夹具底座一组对角分别设置有第一固定孔、第二固定孔；所述夹具U型耳座设置在夹具底座两端并成对称分布；所述第一支撑肋板、第二支撑肋板设置在夹具底座两端的夹具U型耳座内侧并与夹具底座固定连接；所述第一固定孔、第二固定孔设置在第一支撑肋板和第二支撑肋板内侧之间；所述夹具体两端设置有若干对称分布的夹具体U型耳座；所述第一固定孔、第二固定孔的位置与夹具体一组对角分布的夹具体U型耳座的位置匹配；所述夹紧机构包括调节支撑装置、气动夹紧装置；所述夹具体固定在夹具上；所述钻模板与第一支撑肋板采用可拆卸的方式连接；所述钻套固定在钻模板上；所述调节支撑装置设置在第一支撑肋板侧面；所述气动夹紧装置设置在第二支撑肋板侧面，且所述第二支撑肋板侧面设置有第三固定孔，用于支撑气动夹紧装置。

进一步，所述夹具体与夹具采用削边销与圆柱销固定；所述削边销固定在第一固定孔内；圆柱销固定在第二固定孔内。

进一步，所述钻套采用固定钻套的形式安装在钻模板上。

进一步，所述钻模板采用分离式钻模板的形式，用于安装钻套。

进一步，所述气动夹紧装置包括卡头、卡簧、活塞杆、气缸；活塞杆两端分别与卡头、气缸的活塞连接；所述活塞杆穿过第三固定孔；所述卡头设置在第二支撑肋板内侧；所述卡簧设置在与卡头连接的活塞杆一端上。

进一步，所述钻模板与第一支撑肋板采用内六角圆头螺钉和螺纹圆柱销连接并固定。

本实用新型的有益效果为：

1、采用固定钻套，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振，很好的保证了孔的加工精度也方便了孔的加工；

2、采用分离式钻模板，在装卸工件时可以取下钻模板，便于零件的装夹；

3、装夹方便快捷，结构简单合理，一次装夹即可完成对零件表面钻铰孔的加工，解决了通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高的技术难题；

4、气动夹紧装置可保证夹紧力的安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型中夹具结构三维示意图；

图2是本实用新型中夹具体结构三维示意图；

图3是本实用新型夹具初始定位、夹紧、调整示意A-A半剖视图；

图4是本实用新型夹具初始定位、夹紧、调整示意俯视图；

定位键1；螺钉2；削边销3；调节支撑装置4；内六角圆头螺钉5；螺纹圆柱销6；钻套7；钻模板8；夹具体9；圆柱销10；卡头11；卡簧12；活塞杆13；气缸14；夹具底座15；夹具U型耳座16；第一支撑肋板17；第三固定孔18；铰孔19；夹具体U型耳座20；第二支撑肋板21；第一固定孔22；第二固定孔23。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施选用在Z525立式钻床上进行孔加工为例对本实用新型作进一步说明：

一种实现泵体钻孔夹具体表面钻铰孔的装置包括夹具、夹具体、钻模板、钻套、夹紧机构。

如图1所示，夹具包括夹具底座15、4个夹具U型耳座16-1、16-2、16-3、16-4、第一支撑肋板17、第二支撑肋板21；夹具底座15一组对角分别设置有第一固定孔22、第二固定孔23；4个夹具U型耳座16-1、16-2、16-3、16-4设置在夹具底座两端并两两成对称分布；第一支撑肋板17、第二支撑肋板21设置在夹具底座15两端的夹具U型耳座16内侧并与夹具底座固定连接；所述第一固定孔22、第二固定孔23设置在第一支撑肋板17和第二支撑肋板21内侧之间。

如图2所示，夹具体两端设置有4个两两对称分布的夹具体U型耳座20-1、20-2、20-3、20-4；如图4所示，第一固定孔22的位置与夹具体U型耳座20-2的位置匹配，第二固定孔23的位置与夹具体U型耳座20-4的位置匹配，且夹具体U型耳座20-2与夹具体U型耳座20-4在夹具体上呈对角分布。

夹紧机构包括调节支撑装置4、气动夹紧装置；如图3和图4所示，夹具体固定在夹具上；钻模板8采用分离式钻模板的形式，钻模板8与第一支撑肋板17采用可拆卸的方式连接；钻套7采用固定钻套的形式安装在钻模板8上；调节支撑装置设4置在第一支撑肋板17侧面；气动夹紧装置设置在第二支撑肋板21侧面，且所述第二支撑肋板21侧面设置有第三固定孔18，用于支撑气动夹紧装置。

优选地，夹具体与夹具采用削边销3与圆柱销10固定；削边销3固定在第一固定孔22内；圆柱销10固定在第二固定孔23内。

进一步，气动夹紧装置包括卡头11、卡簧12、活塞杆13、气缸14；活塞杆13两端分别与卡头11、气缸14的活塞连接，活塞杆13穿过第三固定孔18；所述卡头11设置在第二支撑肋板21内侧；卡簧12设置在与卡头11连接的活塞杆13一端上。

优选地，所述钻模板8与第一支撑肋板17采用内六角圆头螺钉5和螺纹圆柱销6连接并固定。

本装置使用的步骤如下：

首先是夹具体的定位，选择夹具底座15所在的平面为定位基准，同时采用削边销3与圆柱销10配合夹具体底座15所在的平面实现“一面两销”定位，完成夹具体在夹具上的定位。

其次，夹具与机床之间的定位是通过夹具底座15的4个夹具U型耳座16-1、16-2、16-3、16-4以及定位键1与机床T型槽配合实现，如图4所示。

再次是夹具体的夹紧，首先使气缸14的左腔进气使卡头11右移，然后启动调节支撑装置4，最后气动夹紧夹具体即可实现加工，如图4所示。

完成夹具体的装夹后，则进行钻模板8的安装，如图2所示，以螺纹联接的方式采用3个内六角圆头螺钉5和3个螺纹圆柱销6将钻模板8安装在第一支撑肋板17上，并在钻模板8中打入钻套7，即可实现夹具体表面铰孔19的加工，如图2和图4所示。

本实用新型不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。