加工中心底座结构的制作方法

本实用新型属于立式加工中心技术领域，特别是涉及一种加工中心底座结构。

背景技术：

加工中心是一种集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平。而加工中心底座是加工中心的关键部件，其结构的稳定性对机床的加工精度和表面粗糙度有直接的影响。

现有技术的加工中心底座上的排水结构设计不合理，长时间工作后，接水装置与底座的连接会出现松动，切削液会从螺钉处渗漏，且排水也容易不顺畅。另一方面，加工中心立柱组装后易发生立柱前倾的现象。加工中心涉及多种加工部件，其内排线复杂。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种加工中心底座结构，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种加工中心底座结构，包括底座主体和引流板，所述底座主体顶面沿边缘设有挡条，底座主体顶面中间设有凸台，凸台中部设置Y轴安装平台，Y轴安装平台尾部两侧对称设置立柱安装台，所述挡条与凸台之间形成引流槽，在底座主体前端面设有内凹的安装槽，所述引流板侧面连接安装板，引流板为倒“V”字形，安装板可拆卸式连接在安装槽内，对应引流板在底座主体前端的挡条上设有缺口。

作为优选，所述引流槽底面为从后端向前端方向向下倾斜的斜面。

作为优选，所述安装槽内设有凹形密封垫。

作为优选，所述立柱安装台的顶面为从前端向后端方向向下倾斜的斜面。

作为优选，所述Y轴安装平台左右两侧的凸台上设有凹槽，所述底座主体上设有纵向贯通的第一排线孔和横向贯通的第二排线孔，且第一排线孔和第二排线孔均与凹槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，引流板与底座主体连接紧固，切削液不易渗漏，排水顺畅；能有效避免组装后发生立柱前倾现象；方便电气线路的布置，便于检修。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是安装板与安装槽的配合关系图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种加工中心底座结构，包括底座主体1和引流板2，所述底座主体1顶面沿边缘设有挡条3，底座主体1顶面中间设有凸台4，凸台4中部设置Y轴安装平台5，Y轴安装平台5尾部两侧对称设置立柱安装台6，所述立柱安装台6的顶面为从前端向后端方向向下倾斜的斜面，该斜面的斜度为0.5-1°，立柱底部对应设置相应斜度的斜面，使得立柱安装到该立柱安装台6上后不会出现前倾现象。

所述挡条3与凸台4之间形成引流槽7，在底座主体1前端面设有内凹的安装槽，所述引流板2侧面连接安装板8，引流板2与安装板8之间形成小于90°的夹角，引流板2为倒“V”字形，对应引流板2两侧设置接水槽(图中未画出)，安装板8可拆卸式连接在安装槽内，对应引流板2在底座主体1前端的挡条3上左右对称设置两个缺口9，且缺口9沿着左右两侧挡条3内壁开设，这样就避免了死角的产生，不仅切削液流动顺畅，而且清理堆积在引流槽7内的切削屑也方便。为了将切削液顺畅引入引流板2，所述引流槽7底面为从后端向前端方向向下倾斜的斜面。

所述安装槽内设有凹形密封垫10，凹形密封垫10位于安装板8与安装槽之间，采用螺钉将安装板8连接在安装槽内，安装板8四周都被凹形密封垫10包围，凹形密封垫10被挤压变形，起到密封作用，避免切削液渗漏。

所述Y轴安装平台5左右两侧的凸台4上设有凹槽11，所述底座主体1上设有纵向贯通的第一排线孔12和横向贯通的第二排线孔13，且第一排线孔12和第二排线孔13均与凹槽11相通，第一排线孔12和第二排线孔13处于同一水平面上，有利于排线，避免线路弯折，延长其使用寿命。加工中的电气线路可以通过第一排线孔12、第二排线孔13以及凹槽11进行布置，使得排线整齐，便于检修。

为了降低整体结构重量，所述底座主体1底部为空腔结构，为了增强结构强度，在空腔内纵横交错设置若干加强筋板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。