本实用新型是一种电机转子换轴车夹具设备，属于夹具领域。
背景技术：
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
现有技术公开了申请号为：03240139.6的一种电永磁孔系夹具。其特点是：将纵横排列的带有励磁线圈和磁极的可逆磁体分别制成圆环形、四角为凹陷的圆弧的花瓣形和圆柱形，每个圆环形励磁线圈的四面均布有矩形钕铁硼主磁体，形成一个磁力吸盘；另外在各个线圈的夹缝中还布置了可插定位销的精确定位套筒，该定位套筒纵横排列；在支架制有连接电控制装置的可插接的电缆活动接头；由于将传统的孔系组合夹具引入了电永磁夹紧技术，从而保证了夹紧后的高精度定位，避免了手动夹紧时的附加误差，以及解决了繁杂的连接线路问题，运行时无管无线。本实用新型适用范围广，尤其在加工中心和柔性加工系统中的随行夹具，具有节能，操作简便，效率高等优点。但是现有夹具加工电机转子需2种设备加工，在立式车床上加工时，切削无法顺利排出，导致刀具损坏，且工件装夹麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电机转子换轴车夹具设备，其结构包括右套筒、左套筒、底板、电机转子工件，所述右套筒与左套筒活动连接，所述右套筒与底板固定连接，所述电机转子工件设于右套筒和左套筒中间，所述右套筒设有右筒壁、右加固环、右加强筋、右连接板、右连接板螺丝孔，所述右筒壁与右加固环固定连接，所述右加强筋与右加固环固定连接，所述右连接板设于右筒壁侧面，所述右连接板螺丝孔设于右连接板表面，所述左套筒设有左筒壁、左加固环、左加强筋、左连接板、左连接板螺丝孔、左底板螺丝孔、左底板、左耳座，所述左筒壁与左加固环固定连接，所述左加固环与左加强筋固定连接，所述左连接板设于左筒壁侧面，所述左连接板螺丝孔设于左连接板表面，所述左底板螺丝孔设于左底板表面，所述左底板固定设于左筒壁下方，所述左耳座固定设于左加强筋侧面。
进一步的，所述底板设有底板螺丝孔和底板通孔，所述底板螺丝孔设于底板侧面，所述底板通孔设于底板中心处。
进一步的，所述右连接板与左连接板活动连接。
进一步的，所述底板螺丝孔设有四个。
本实用新型的一种电机转子换轴车夹具设备，通过右套筒、左套筒进行夹合，加工电机转子换轴装夹方便、快捷，通过使用本工装，将原有的加工时间缩短了1/2，且加工方便、装夹快捷，经济效益明显。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型右套筒的结构示意图；
图2为本实用新型左套筒的结构示意图；
图3为本实用新型夹取电机转子工件的剖面示意图；
图中：右套筒-1、左套筒-2、底板-3、电机转子工件-4、右筒壁-10、右加固环-11、右加强筋-12、右连接板-13、右连接板螺丝孔-14、左筒壁-20、左加固环-21、左加强筋-22、左连接板-23、左连接板螺丝孔-24、左底板螺丝孔-25、左底板-26、左耳座-27、底板螺丝孔-30、底板通孔-31。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种电机转子换轴车夹具设备，其结构包括右套筒1、左套筒2、底板3、电机转子工件4，所述右套筒1与左套筒2活动连接，所述右套筒1与底板3固定连接，所述电机转子工件4设于右套筒1和左套筒2中间，所述右套筒1设有右筒壁10、右加固环11、右加强筋12、右连接板13、右连接板螺丝孔14，所述右筒壁10与右加固环11固定连接，所述右加强筋12与右加固环11固定连接，所述右连接板13设于右筒壁10侧面，所述右连接板螺丝孔14设于右连接板13表面，所述左套筒2设有左筒壁20、左加固环21、左加强筋22、左连接板23、左连接板螺丝孔24、左底板螺丝孔25、左底板26、左耳座27，所述左筒壁20与左加固环21固定连接，所述左加固环21与左加强筋22固定连接，所述左连接板23设于左筒壁20侧面，所述左连接板螺丝孔24设于左连接板23表面，所述左底板螺丝孔25设于左底板26表面，所述左底板26固定设于左筒壁20下方，所述左耳座27固定设于左加强筋22侧面，所述底板3设有底板螺丝孔30、底板通孔31，所述底板螺丝孔30设于底板3侧面，所述底板通孔31设于底板3中心处，所述右连接板13与左连接板23活动连接。
在进行使用时，通过右套筒1、左套筒2进行夹合，加工电机转子换轴装夹方便、快捷，通过使用本工装，将原有的加工时间缩短了1/2，且加工方便、装夹快捷，经济效益明显。
例如在加工电机转子时，先将50卧式车床的卡盘拆除，测量好车床上的卡盘定位尺寸和螺栓固定尺寸。按测量的尺寸加工夹具体的安装尺寸。将夹具体安装在50车床上后，盖上夹具上盖，固定螺栓，整体加工内孔，尺寸按电机转子外径的尺寸和公差要求加工。此办法适用于各类大小电机转子的换轴加工，只需更改工装的内孔尺寸和工装的长度即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。