一种太阳能电池片弹压式红外焊接机构的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片串焊技术领域，特别是涉及一种实现对8-52mm小规格的太阳能电池片进行弹压式红外焊接的机构。

背景技术：

太阳能板是通过将多组规格小的单片焊接在一起，为提高生产效率，由自动化设备取代了人工焊接，太阳能电池片串焊机是在PLC 的控制下自动将多片太阳能电池片的正负极串焊在一起的设备，包括焊带传送机构、夹取机构、太阳能电池片上料机构、太阳能电池片定位机构和自动传送焊接工作台。对于通过焊刀高温焊接焊带的机构，焊刀要对应在焊带的上方划过实现将热量溶解表面的锡，容易产生焊接表面不平整，不美观，容易产生不良率。为此，现在市场上有多种使用红外灯管作为焊接热源的自动串焊机构，但是现有机构存在以下缺陷：由于该机构是需要先对太阳能电池片上方的焊带进行按压，然后进行红外灯管释放热量达到焊带与太阳能电池片串焊的目的，而现有的按压装置是设置多条与红外灯管平行的按压片，按压片必须有一定的间距，过于密集会挡住红外灯管的热量，无法实现焊接，所以现有的使用红外灯管作为焊接热源的自动串焊机构只能使用在大尺寸的太阳能电池片上焊接。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于8-52mm小尺寸的太阳能电池片串焊的弹压式红外焊接机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种太阳能电池片弹压式红外焊接机构，其特征在于：包括安装于焊接台两边的脚架，脚架上方设有支撑板，支撑板上设有前后滑轨，前后滑轨上方横设一前后滑动板，前后滑动板中部垂直设有一电机安装板，电机安装板前面设有上下滑轨，上下滑轨上设有上下滑动板，上下滑动板下端设有一安装板，安装板上垂直设有安装支架，安装支架通过螺杆连接红外热源焊接装置；所述红外热源焊接装置包括外壳、设于外壳上方的散热风扇、设于外壳内的红外灯管和灯管接线端子、设于外壳下端的弹性按压组件；所述弹性按压组件包括与外壳螺钉连接的滑杆、滑杆上活动连接按压横杆、按压横杆底部设有锥形弹簧。

进一步所述支撑板上安装有第一伺服电机，第一伺服电机转轴连接第一丝杆，对应前后滑动板下端设有与第一丝杆连接的齿纹连接端，第一伺服电机驱动前后滑动板带动红外热源焊接装置前后移动。

进一步所述前后滑动板中部的电机安装板上安装有第二伺服电机，第二伺服电机的转轴连接的第二丝杆连接上下滑动板，第二伺服电机驱动上下滑动板带动红外热源焊接装置上下移动。

进一步所述弹性按压组件的滑杆下端设有卡接凸边，所述按压横杆的一端设有卡接在滑杆上的卡勾部，卡勾部设有与滑杆通过螺钉锁紧的第一螺钉孔。

进一步所述按压横杆底部设有锥形弹簧，锥形弹簧上端插接于按压横杆底部，按压横杆侧壁设有与锥形弹簧通过螺钉锁紧的第二螺钉孔。

进一步所述红外灯管上方设有反光灯罩，反光灯罩与外壳底部螺钉连接，反光灯罩上设有透风孔。

本实用新型的有益效果为：通过本技术方案设计的弹压式红外焊接机构，关键创新点是设计了红外热源焊接装置，本机构设计了两组红外热源焊接机构，当然可以根据需要设计多组，通过伺服电机驱动红外热源焊接装置前后上下移动，准确的按压在待串焊的太阳能电池片上方，红外热源焊接装置的弹性按压组件的弹簧对应按压太阳能电池片上方的焊带，将焊带按压平整，与太阳能电池片的焊接位无缝贴合，然后红外灯管启动，通过1200W的红外灯管组瞬间散发400度左右的温度熔接焊带表面的镀锡层，实现太阳能电池片的串焊。由于该弹性按压组件的设计与红外灯管呈垂直交叉状，不容易挡光，通过设置散热风扇和反光灯罩实现热量散发更均匀高效。通过本技术方案改进的弹压式红外焊接机构对比现有的电烙铁焊刀，本机构所实现的太阳能电池片串焊更好的保护了焊带的平整，串焊出来的成品更为美观，且提高了成品的合格率。弹性按压组件的个数、位置及上面的锥形弹簧是可以根据需要进行设置，满足不同尺寸大小的太阳能电池片的串焊，因为锥形弹簧可以实现大面积高密度的按压，且不容易挡光，最小可达8-52MM的太阳能电池片的串焊。同时，由于电烙铁焊刀的使用寿命通常是六个月左右，而本机构使用寿命长达三年左右，从而更节约设备的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体视图。

图2为本实用新型的整体结构左视图。

图3为本实用新型的红外热源焊接装置结构示意图。

图4为本实用新型的红外热源焊接装置分解结构示意图。

图5为本实用新型的按压横杆和锥形弹簧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参照附图1-5，一种太阳能电池片弹压式红外焊接机构，其特征在于：包括安装于焊接台两边的脚架1，脚架1上方设有支撑板2，支撑板2上设有前后滑轨3，前后滑轨3上方横设一前后滑动板4，前后滑动板4中部垂直设有一电机安装板5，电机安装板5前面设有上下滑轨6，上下滑轨6上设有上下滑动板7，上下滑动板7下端设有一安装板8，安装板8上垂直设有安装支架9，安装支架9通过螺杆连接红外热源焊接装置；所述红外热源焊接装置包括外壳10、设于外壳10上方的散热风扇11、设于外壳10内的红外灯管103和灯管接线端子102、设于外壳10下端的弹性按压组件12；所述弹性按压组件12包括与外壳10螺钉连接的滑杆121、滑杆121上活动连接按压横杆123、按压横杆123底部设有锥形弹簧124。

进一步所述支撑板2上安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13转轴连接第一丝杆15，对应前后滑动板4下端设有与第一丝杆15连接的齿纹连接端14，第一伺服电机13驱动前后滑动板4带动红外热源焊接装置前后移动。

进一步所述前后滑动板4中部的电机安装板5上安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的转轴连接的第二丝杆17连接上下滑动板7，第二伺服电机16驱动上下滑动板7带动红外热源焊接装置上下移动。

较优的，所述弹性按压组件12的滑杆121下端设有卡接凸边122，所述按压横杆123的一端设有卡接在滑杆121上的卡勾部125，卡勾部125设有与滑杆121通过螺钉锁紧的第一螺钉孔126。

较优的，所述按压横杆123底部设有锥形弹簧124，锥形弹簧124上端插接于按压横杆123底部，按压横杆123侧壁设有与锥形弹簧124通过螺钉锁紧的第二螺钉孔127。

较优的，所述红外灯管103上方设有反光灯罩101，反光灯罩101与外壳10底部螺钉连接，反光灯罩101上设有透风孔104。

通过本技术方案改进的弹压式红外焊接机构对比现有的电烙铁焊刀，本机构所实现的太阳能电池片串焊更好的保护了焊带的平整，串焊出来的成品更为美观，且提高了成品的合格率。弹性按压组件12的个数、位置及上面的锥形弹簧124是可以根据需要进行设置，满足不同尺寸大小的太阳能电池片的串焊，因为锥形弹簧124可以实现大面积高密度的按压，且不容易挡光，最小可达8-52MM的太阳能电池片的串焊。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。而对于属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。