拉矫高速生产时调控薄带振动纹及拉矫版型单边松的装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉矫高速生产时调控薄带振动纹及拉矫版型单边松的装置。

背景技术：

目前大卷径铝带材（如2300）拉弯矫生产设备的设计生产速度为0~300米/min，同时该机主要生产0.15~0.3mm薄带为主，带材经过5组弯矫、版形辊、到5号张力辊，版形辊通过螺旋丝杆上升下降来调节板弯，由于螺旋丝杆在加工精度上有相对侧隙无法消除，且由于薄带在生产运行过程中对板形辊的托举力不足，当生产速度大于150米/min时5号张力辊容易出现轻微挪动打滑的情况下，会在带材表面产生20mm左右宽度的振动纹。且由于来料版型不一，延伸率不够，或矫直机本身平行、水平度差等问题导致矫直后出口带材侧松紧度不一致问题；导致拉矫生产产品板面质量出现振纹，松紧不一缺陷，对产品成品率损失量大，虽经多方工艺调整，设备精度调整等实验，仍然无法彻底解决。

解决上述问题的主要难点在于：

1、精整线生产的产品，涉及铝合金范围广，包括多种铝合金牌号，不同合金牌号、不同状态、不同宽度、不同厚度的材料物理特性差异大，并且来料版型多样，设备需要通过调整延伸率，版型辊水平位置等来调整版型；有时必须将版型辊水平度故意调偏才能拉出合格的版型等，这样就有可能导致带材单边松问题。

2、在不同来料生产时，版型辊所需要调整的位置不一，无法做机械限位来消除版型辊各连接件间的间隙，

3、出现单边松带材时，因考虑到版型不能改变，无法通过调整矫直辊及版型辊来解决，而调整张力辊又会导致联轴器同轴度问题，以及整个张力辊辊系间平行度发生改变，影响设备精度。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉矫高速生产时调控薄带振动纹及拉矫版型单边松的装置，该拉矫高速生产时调控薄带振动纹及拉矫版型单边松的装置结构简单、设计合理，有利于解决铝材薄带振动纹和单边松的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型拉矫高速生产时调控薄带振动纹及拉矫版型单边松的装置，其特征在于：包括用于输送成型薄带的版型辊和用于张紧薄带的5号张力辊，所述版型辊与5号张力辊之间且靠近版型辊的出料侧设有一托辊，所述托辊位于薄带的下方，该托辊与位于版型辊另一旁侧圆辊的共同托举让薄带在版型辊上形成21度的包角。

优选的，上述版型辊的直径为350mm，所述托辊的直径为300 mm，带材在通过该托辊不会影响弯曲度。优选该托辊采用被动，不易产生划伤等缺陷，辊面也不易损坏。

所述版型辊与托辊的横向间距为400 mm。

进一步的，上述托辊的两端连接在支撑座上，所述两支撑座的高度可调。

本实用新型在版型辊出口安装一托辊（被动导向辊），通过此辊极大的改变了带材在版型辊上的包角，使包角达到21度，加大了带材对版型辊的托力，消除版型辊各连接件间的间隙，另外可通过改变此辊的平行水平度，来调整拉伸段带材长度，从而解决单侧单边松问题。

本实用新型与没有该托辊的弯矫比，增加了版型的稳定性，增加了版型单边松紧的可调手段。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的原理图；

图2为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本实用新型拉矫高速生产时调控薄带振动纹及拉矫版型单边松的装置包括用于输送成型薄带的版型辊1和用于张紧薄带的5号张力辊2，所述版型辊1与5号张力辊2之间且靠近版型辊1的出料侧设有一托辊3，所述托辊位于薄带4的下方，该托辊与位于版型辊另一旁侧圆辊5（5组弯矫辊）的共同托举让薄带在版型辊上形成21度的包角。

优选的，上述版型辊的直径为350mm，所述托辊的直径为300 mm，带材在通过该托辊不会影响弯曲度。优选该托辊采用被动，不易产生划伤等缺陷，辊面也不易损坏；为了设计上述版型辊与托辊的横向间距为400 mm。

进一步的，上述托辊的两端连接在支撑座6上，所述两支撑座的高度可调。

在本实用新型实施例中，生产过程控制如下：

以生产0.224*1500的罐盖料为例，屈服强度在250MPa，版型辊重量在420公斤左右，再加上轴承座及其他部件共重约500公斤；

本实用新型工位段的带材张力为，0.0224*150*2500*（1-70%）=2520公斤，

在原有状态下，带材在版型辊上的包角为10°，产生向上的托力约为420公斤；

在加装托辊后，带材在版型辊上的包角成21°，经过计算，产生向上的托力约为1800公斤，远大于辊子重量，保证了版型辊在生产过程中不会因为带宽、性能等原因导致出现带材粘伤和单边松的问题。