一种可手动笔直切割的等离子切焊机的制作方法

本实用新型涉及一种高温切焊机械，具体的说，涉及了一种等离子切焊机。

背景技术：

我们知道，随着温度上升，物质存在固态、液态、气态三态的转化过程，当气态物质温度升至几千度时，气态分子将发生电离，物质变成自由运动并相互作用的正离子和电子组成的混合物，这被称为物质的第四态即等离子态。

等离子切焊机是高温切焊机械领域中一种常见的切焊机，等离子切焊机的工作原理即是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属熔化/蒸发，同时借助高速等离子的动能排除熔融金属以形成切口。

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）的切割效果更佳；常用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

现有的等离子切焊机包括主机和由主机控制的切焊枪，其中切焊枪分为机械控制式和手持式两种类型，传统的手持式切焊枪没有导向系统，切焊过程中完全依靠工作人员的手动控制，这样不仅很难保证笔直切割，而且对于工作人员的经验要求也比较高，切割效率低下。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、可定向切割、切割效率高、操作简便的可手动笔直切割的等离子切焊机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可手动笔直切割的等离子切焊机，它包括主机和与主机相连的切焊枪，所述切焊枪包括外壳，所述外壳的前端开设有喷嘴，所述外壳的侧面上设置有导向轮安装架，在所述导向轮安装架的前端安装有两个导向轮，两个所述导向轮处于同一平面上且该平面同所述喷嘴的中心轴线平行，两个所述导向轮的中心连线与所述喷嘴的中心轴线垂直，使用时两个所述导向轮伸出所述喷嘴一定距离。

基于上述，所述导向轮安装架包括固定底架和移动架，所述固定底架固定在所述外壳的侧面上，所述固定底架上设置有滑道，所述移动架滑设在所述滑道内，所述移动架对应所述滑道设置有锁紧螺栓，两个所述导向轮安装在所述移动架的前端。

基于上述，在所述移动架上铰接有垂直平板，所述垂直平板与所述两个导向轮所处的平面相互垂直，在沿所述喷嘴的中心轴线方向上所述垂直平板能伸出所述导向轮。

基于上述，所述垂直平板为铁磁性垂直平板，在所述移动架上对应所述铁磁性垂直平板设置有磁铁。

基于上述，在所述铁磁性垂直平板和所述磁铁的外表面上均覆盖有塑料薄膜。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型与传统的等离子切焊机不同，其在切焊枪外壳的侧面设置了两个处于同一个平面上的导向轮，两个所述导向轮中心的连线即为切焊枪的运动方向，通过所述导向轮在被切割板材上的滑动即能实现定向笔直切割；通过所述移动架在所述固定底架上的滑动，调节所述导向轮伸出所述喷嘴的距离，以便适应不同的切割板材；将所述垂直平板与被切割板材边缘重合在一起，即可保证所述导向轮与被切割板材边缘相垂直；其具有设计科学、可定向切割、切割效率高、操作简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型中切焊枪的结构示意图。

图2是图1中A区的放大图。

图中：1. 外壳；2. 固定底架；3. 移动架；4. 锁紧螺栓；5.导向轮；6. 喷嘴；7. 铁磁性垂直平板；8. 磁铁。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

一种可手动笔直切割的等离子切焊机，它包括主机和与主机相连的切焊枪，所述切焊枪包括外壳1和内部功能部件，所述外壳1的前端开设有喷嘴6。

所述主机的电路由整流电路单元、控制电路单元、保护电路单元、电子开关、逆变电路单元构成，外接电源经整流电路单元全桥整流输出后，接所述控制电路单元、保护电路单元、逆变电路单元；所述逆变电路单元通过二次整流后，其输出端分别接所述切焊枪，所述电子开关控制所述逆变电路单元的启动和关闭，所述控制电路单元控制电子开关，所述保护电路单元监控主机及点源载具的运行状态。

所述整流电路单元电路采用逆变形式，其中逆变器采用4支IGBT(功率管IRG4PC40UD)，工作电流分档可调3A～12A，空载电压430V，逆变器两组整流电源串联，如果采用非转移弧，只用单回路电路，如果采用转移弧和非转移弧并存，则需要两组电路串联使用。主电路输入交流电，其可以为380 伏的三相动力电压，也可以为220 伏市电电压，通过三相全桥整流，经过由逆变器中的第1绝缘栅双极型晶体管～第4绝缘栅双极型晶体管的全桥逆变，变压器输出两25KHZ的高频电压，分别整流后作为切割和焊接的工作电源。

所述内部功能部件设置在所述外壳1的内部，包括主水箱，所述主水箱的前端口连接阳极套筒，阳极套管连接阳极帽，所述主水箱后端口的密封盖上装有移动杆，所述移动杆同轴贯穿设置在石英玻璃管内，所述移动杆的前端设置用钨棒做的阴极头，所述移动杆的后端连接驱动开关，所述驱动开关带动所述移动杆在所述石英玻璃管内沿轴线方向做往返移动，并驱动所述阴极头与所述阳极帽接触或者分离，从而实现切焊枪的打火而产生电弧。所述阳极帽连接所述主机的正极输出端的，所述阴极头连接所述主机的负极输出端。所述阳极套筒内设等离子涡流发生器，在所述主水箱内的水进入所述等离子涡流发生器时，水在所述阳极帽和所述阴极头的电离的情况下产生等离子，等离子在所述等离子涡流发生器上形成高速气流，包裹着产生的等离子电弧从所述喷嘴6喷出，实现对目标板材的切割或焊接。

上述设备对于本领域技术人员而言是常见的设备，不需要付出创造性劳动。

本实用新型主要针对传统等离子切焊机中的切焊枪做了改进工作，如图1、图2所示，所述外壳1的侧面上设置有导向轮安装架，在所述导向轮安装架的前端安装两个导向轮5，两个所述导向轮5处于同一平面上并且该平面同所述喷嘴6的中心轴线平行，两个所述导向轮5的中心连线与所述喷嘴6的中心轴线相互垂直，两个所述导向轮5伸出所述喷嘴6一定距离；使用时，将两个所述导向轮5抵触在被切焊板材上，两个所述导向轮5沿它们的中心连线方向滑动，进而引导该等离子切焊机做直线运动，实现导向功能，从而对被切割板材实现定向笔直切割。

为了能适应不同被切焊板材的需要，将所述导向轮5伸出所述喷嘴6的距离设置成可调节的。具体方案为：将所述导向轮安装架分为固定底架2和移动架3两部分，所述固定底架2固定在所述外壳1的侧面上，所述固定底架2上设置有滑道，所述移动架3滑设在所述滑道内，所述移动架3对应所述滑道设置有锁紧螺栓4，两个所述导向轮5安装在所述移动架3的前端；通过调整所述移动架3的位置来调节所述导向轮5的伸出距离。

为了能使切焊方向可以与被切焊板材的边缘相互垂直，便于对被切焊板材进行规则切割，在所述移动架3上铰接有铁磁性垂直平板7，所述铁磁性垂直平板7与两个所述导向轮5所处的平面相互垂直，在沿所述喷嘴6的中心轴线方向上所述铁磁性垂直平板7能伸出所述导向轮5；当所述铁磁性垂直平板7与被切焊板材的边缘相互重合时，同时也能保证两个所述导向轮5所在的平面与被切焊板材的边缘相互垂直，不难看出，只要有一个与两个所述导向轮5所处的平面相互垂直的平板就可以实现该目的，而不局限于采用铁磁性的材料。

为了方便将所述垂直平板收起来，在所述移动架3上对应所述铁磁性垂直平板7设置有磁铁8；在所述铁磁性垂直平板7不使用时，用所述磁铁8将所述铁磁性垂直平板7吸住就可以了，操作很方便。

为了避免在所述铁磁性垂直平板7和所述磁铁8的表面上吸附铁磁性微尘，在所述铁磁性垂直平板7和所述磁铁8的外表面上均覆盖有塑料薄。

具体使用时，首先，调整两个所述导向轮5的伸出距离，将两个所述导向轮5抵触在被切焊的板材上；然后，根据切焊需要决定是否通过所述铁磁性垂直平板7，调整两个所述导向轮5与被切焊板材边缘相互垂直；最后，打开开关，工作人员依靠两个所述导向轮5的滑动，实现笔直切割。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。