四层滚花隔热板锁边模具的制作方法

本实用新型涉及一种锁边模具，尤其涉及一种四层滚花隔热板锁边模具。

背景技术：

现有技术中，4层滚花的铝箔经过切边和冲孔后形成四层滚花隔热板，在对四层滚花隔热板进行锁边时，见图1所示，由于使用的是25°刺破刀，所以刺破孔时极容易产生废料，且进行压边时，经常四层滚花隔热板的周边压不紧，导致隔热板的4层相分离，粘在上模。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的四层滚花隔热板锁边模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种四层滚花隔热板锁边模具，其包括一上模板、一含有第一退料板的第一退料装置和多个弹簧，其特点在于，该四层滚花隔热板锁边模具还包括一第二退料装置，该第一退料板的底部且位于该些弹簧的下方开设有一凹槽，该第二退料装置固定于该凹槽内，且该第二退料装置的底端伸设于该凹槽外，该第一退料板的底端凿有走向交错的用于对四层滚花隔热板压边的花齿，该上模板上固定有多个刺破刀，每一刺破刀的刺破冲头的角度为5°-8°。

较佳地，该第二退料装置包括一第二退料板和两个螺栓，该第二退料板通过该两个螺栓固定于该第一退料板上，该第二退料板的底端伸设于该凹槽外。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、每支刺破刀的刺破冲头由原先25度角改为5-8度角，使其更易刺穿铝箔而不会使得废料夹在胶垫里。

2、利用铝材摩擦易积留的特性，在上模的第一退料扳的底部周边增加凿有走向交错的花齿，在压机作用力下使4层铝箔柔合成一体。

3、在第一退料板的底部开设的凹槽内增设第二退料装置，靠第二退料装置的自重便能退料，可解决粘模问题。

附图说明

图1为现有技术中的四层滚花隔热板锁边模具的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的四层滚花隔热板锁边模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实施例提供一种四层滚花隔热板锁边模具，其包括一上模板1、一含有第一退料板2的第一退料装置、多个弹簧3和一第二退料装置，该第一退料板2的底部且位于该些弹簧3的下方开设有一凹槽4，该第二退料装置固定于该凹槽4内，且该第二退料装置的底端伸设于该凹槽4外，该第一退料板2的底端凿有走向交错的用于对四层滚花隔热板11压边的花齿5，该上模板1上固定有多个刺破刀6，每一刺破刀6的刺破冲头的角度为5°-8°。

其中，该第二退料装置包括一第二退料板7和两个螺栓8，该第二退料板7通过该两个螺栓8固定于该第一退料板2上，该第二退料板7的底端伸设于该凹槽4外。

下面具体介绍该四层滚花隔热板锁边模具的工作原理：

下模板9上放置有胶垫10，胶垫10上放置有待锁边的四层滚花隔热板11。压机下压上模板1时，在上模板1下压的过程中，该第二退料板7的底部先接触该四层滚花隔热板11，该第二退料板7给该四层滚花隔热板11一个重力，该四层滚花隔热板11给该第二退料板7一个反作用力，使得连接该第一退料板2的两个螺栓向上移动，同时该第一退料板2也向上移动，该些弹簧3受到压缩，该些刺破刀6的刺破冲头漏出该第一退料板2，对该四层滚花隔热板11进行刺破操作，该第一退料板2的底端凿有走向交错的花齿5对该四层滚花隔热板11进行压边，使该四层滚花隔热板11的4层铝箔柔合成一体。压边后该四层滚花隔热板11会粘在该些花齿5上，靠第二退料板7的自重能退料，可解决粘模问题。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。