一种电机转子轴入轴装置的制作方法

本实用新型属于电机加工技术，尤其是涉及一种电机转子轴入轴装置。

背景技术：

众所周知，在电机的生产过程中，转子轴的装配是必不可少的工序。目前，现有的电机转子轴入轴装置大多采用压头直接将转子轴压入转子的中心孔内，转子轴与转子是紧配连接。这种入轴装置因是转子轴直接受力，转子轴易发生弯曲变形，影响电机的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机转子轴入轴装置，其具有结构简单和加工质量稳定可靠的特点，以解决现有技术中电机转子轴入轴装置存在的转子轴易受力弯曲的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机转子轴入轴装置，其包括支撑底座，转子轴、转子、压头和收口套筒，其中，所述转子轴上沿其轴向加工有螺纹段并沿其圆周方向加工有凹槽，所述转子设置于所述支撑底座上，所述支撑底座的中心处开设有用于容置转子轴的中心孔，所述压头设置于所述支撑底座的正上方，所述压头连接驱动装置，所述转子轴插入所述转子内，所述收口套筒套于伸出所述转子外的转子轴上，且所述收口套筒包括筒体和设置于所述筒体一端的刃口，所述刃口的直径大于所述转子内孔的孔径。

特别地，所述凹槽开设于所述螺纹段的外侧处。

特别地，所述刃口内侧为45°斜面，外侧为20°斜面。

特别地，所述支撑底座上设置有用于对转子进行定位的定位凸块。

特别地，所述驱动装置采用油缸或气缸的任一种。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述电机转子轴入轴装置通过收口套筒将转子内孔开口处的料向内挤压入螺纹和凹槽内实现转子轴的固定装配，整个装配过程转子轴不直接受力，保证了尺寸。不仅结构简单，便于操作；而且保证了转子轴的装配质量，提高了电机的整体质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的电机转子轴入轴装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的电机转子轴入轴装置的转子轴的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的电机转子轴入轴装置的收口套筒的结构示意图。

图中：

1、支撑底座；2、转子轴；3、转子；4、压头；5、收口套筒；50、筒体；51、刃口；6、螺纹段；7、凹槽；8、中心孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种电机转子轴入轴装置包括支撑底座1，转子轴2、转子3、压头4和收口套筒5，所述转子轴2上沿其轴向加工有螺纹段6并沿其圆周方向加工有凹槽7，所述凹槽7的开设位置对应转子内孔的两端开口处设置，且所述凹槽7位于所述螺纹段6的外侧。

所述转子3设置于所述支撑底座1上，所述支撑底座1的中心处开设有用于容置转子轴2的中心孔8，所述压头4设置于所述支撑底座1的正上方，所述压头4连接驱动气缸，所述转子轴2插入所述转子3内，所述收口套筒5套于伸出所述转子3外的转子轴2上，且所述收口套筒5包括筒体50和设置于所述筒体50一端的刃口51，所述刃口51的直径大于所述转子3内孔的孔径，所述刃口51内侧斜面的角度A＝45°，外侧斜面的角度B＝20°。

为了便于转子3的放置，所述支撑底座1上设置有用于对转子进行定位的定位凸块。

工作时，先将转子3放置于支撑底座1上，并把转子轴2插入所述转子内孔中，在转子轴2外套设收口套筒5，启动压力机，压头4向下压收口套筒5，收口套筒5通过刃口51将转子内孔开口处的料向内挤压，最终将该部分料压入螺纹段6的螺纹内进行径向防转限位，同时将该部分料压入凹槽7内进行轴向限位，即完成对转子轴该端的装配。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。