可调整弯管半径的弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，特别是指一种可调整弯管半径的弯管机。

背景技术：

习用弯管机，于机台上的两侧活动组设有左、右滑座由调整轮调整张合；而左、右滑座均设有传动轴以带动左、右曲手机构分别往外偏摆作动，使工件利用主模轮及曲手机构上的滑块的模板予以夹持且动作时，往外偏转的左、右曲手机构恰好可以将工件二端予以朝上弯折以达到所需的弯管作业。其中，左、右曲手机构相对应的内侧均设有一固定模座，由油缸带动夹模配合固定模板可将工件作两点夹固定位；滑块由调整杆所带动作上下位移以配合不同直径的主模来夹持导引工件形成不同半径的弯管，且利用调整轮的转动可以调整左、右滑座的相对位置及距离，以适应不同长度的工件作两端的弯管操作。主模轮外侧具有平面段，且其心轴另接有动力源作驱动，使平面段可以转向一侧以利卡入主模轮之沟槽内的工件可以退模取出；而不同的弯管半径，必须另外设置制作不同直径的主模轮。

因此，有必要设计一种新的可调整弯管半径的弯管机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可调整弯管半径的弯管机，可以生产许多不同半径的双弯管工件，提高生产效率和使用便利性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可调整弯管半径的弯管机，包括机台,机台中间固设有一中间固定模座以夹固工件,该工件两端插置于左、右滑动座的左、右曲手机构配合左、右固定模座的夹引,左、右曲手机构上另设有与活动模轮呈向外偏心设置的弯模轮向上抵靠工件两端,工件两端上面与左、右滑动座上的活动模轮作抵靠,通过弯模轮与活动模轮的偏心量,不用转动左、右曲手机构直接驱动该左、右滑动座同步朝内位移,使工件两端受弯模轮的强制向上抵顶而自然弯曲达到所需的双弯管加工,调整该弯模轮的位置改变弯模轮与活动模轮的偏心量直接调整管半径。

一种可调整弯管半径的弯管机，包括机台,机台上组设有可左右位移的左、右滑动座,该左、右滑动座内具有动力源以驱动与传动轴连接的左、右曲手机构；该左、右曲手机构用于操作及控制双弯式弯管机作工件的两端弯管；机台的基座中正处设有一中间固定模座，具有固定模板及一活动的夹模；且左、右滑动座的传动轴端活动枢设有一活动模轮,左、右曲手机构的滑块上设有一弯模轮,弯模轮相对于活动模轮呈朝外偏心设置。

进一步，所述左、右曲手机构相对应内侧设有一左、右固定模座；该左、右固定模座上下分别具有一固定轮与活动轮,活动轮则由油缸控制上下升降。

一种可调整弯管半径的弯管机，包括机台，机台上组设有可左右位移的左、右滑动座,该左、右滑动座内具有动力源驱动与传动轴连接的左、右曲手机构；该左、右曲手机构用于操作及控制双弯式弯管机作工件的两端弯管作业；机台的基座中正处设有一中间固定模座,具有固定模板及一活动的夹模；且左、右滑动座底下直接置于机台的两滑杆上,左、右滑动座另设有动力源连接有小齿轮可与机台上的齿条啮合以带动左、右活动座作左、右位移,且左、右滑动座底下另设有倒钩板架位于两滑杆间之下。

进一步，左、右曲手机构相对应内侧并设有一左、右固定模座；该左、右固定模座上下分别具有一固定轮与活动轮,活动轮则由油缸控制上下升降。

本实用新型可调整弯管半径的弯管机，包括机台,机台上另设有滑杆及一齿条供左、右滑动座组设及传动，且中间另设有中间固定座以夹固工作的中段处，该工件两端置设于具偏心设置的弯模轮并配合传动轴上的活动模轮，成为一种具单一尺寸的活动模轮配合向外偏心设置的弯模轮，由该弯模轮的位置调整，在不必更换活动模轮的规格尺寸的下，可以生产许多不同半径的双弯管工件，提高生产效率和使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为图3的部份立体示意图；

图5为本实用新型另一侧视图；

图6为本实用新型前视实施示意图；

图7为本实用新型实施流程示意图；

图8为本实用新型另一实施例立体示意图；

图9为本实用新型另一实施例前视示意图；

图10为本实用新型另一实施例流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种可调整弯管半径的弯管机，由机台11、中间固定模座12、左滑动座13、右滑动座14、左曲手机构15、右曲手机构16、左固定模座17及右固定模座18组合而成。

图1至图4所示：机台11上设有基座111以固设两滑杆112及一齿条113，且在基座111正中间固设有中间固定模座12。

中间固定模座12的油缸121上设有一夹模122，该夹模122与上方的固定模板123呈相对应且由油压缸124可作前伸位移，以对应与夹模轮与活动模轮的沟槽。左滑动座13组设于两滑杆112之上，利用动力源131连接的小齿轮 132与齿条113啮合得以带动整个左滑动座13作位移；该左滑动座13的底部更配合一倒钩板架133使可位移的左滑动座13于位移或弯管作业时不会浮升。

右滑座座14也设置于两滑杆112之上，由动力源141固接的小齿轮142 则与齿条113啮合传动，以带动整个右滑动座14作位移，再合倒钩板架143 位于两滑杆112内侧之下，使右滑动座14作左、右位移及弯管作业时不会向上浮升，如图1、图2和图5所示。

左曲手机构15组设于具动力源驱动的左滑动座13之传动轴134上，可由油缸151驱动曲柄152使滑座153作动，滑座153外固设有一固定螺座154设调整杆155以带动滑块156及滑块156上的弯模轮157升降；该弯模轮157与传动轴134尾端活动枢设的活动模轮158呈朝外偏心一段距离设置。该活动模轮158为单一尺寸规格，无平面段252且活动枢设于传动轴134上以取代以前固定式且另接有一动力源的主模轮251。

右曲手机构16亦组设于具动力源驱动的右滑动座14之传动轴144之上，如图1、图2和图5所示。可由油缸161驱动曲柄162使滑座163作动；滑座(163) 外连设有一固定螺座164以螺设调整杆165，该调整杆165上连接一滑块166，滑块166上组设有一弯模轮167，弯模轮167与传动轴144上的活动模轮168 呈朝外偏心一段距离之设置，且该活动模轮168为单一尺寸规格、无平面段252 且活动枢设于传动轴144上以取代以前固定式且另接有动力源的主模轮251。

左固定模座17组设于左滑动座13右侧且与左曲手机构15形成水平并接且可随左曲手机构15作同步位移，由固定轮171及活动轮172呈上下组设而成，该活动轮172由油缸173控制可以作上、下升降如图1、图2所示。

右固定模座18组设于右曲手机构16的左侧呈水平并接且可随右曲手机构 16作同步位移，由固定轮181及活动轮182呈上下对应组成，且活动轮182 由油缸183控制作上、下升降，如图1、图2所示。

如图6和图7所示，将工件3正中置于该双弯式弯管机1由中间固定模座 12予以夹固，该工件3两端则同时位于左、右曲手机构15、16及左、右固定模座17、18内，由左、右固定模座17、18作两端的辅助夹引；此时根据该工件3两端所欲弯管的半径来调整弯模轮157、167的位置，即转动调整杆155、 165使弯模轮157、167作上、下升降以调整弯模轮157、167与活动模轮158、 168的距离，其距离愈短，弯曲的半径愈小，反之愈大。

此时即可启动左、右滑动座13、14内的动力源(未图示)，使左、右曲手机构15、16由下向上且向外偏转，使工件3的两端作所需的弯管作业，直到所需的弯曲角度为止；此时放松工件3上的所有夹持且利用推动左、右滑动座 13、14位移的动力源131、141使左、右滑动座13、14向继续位移一小段距离，使弯曲超过90角之工件3可以完全脱离活动模轮158、168的沟槽后利于工件 3的取出。

除上述左、右滑动座13、14作定点固定以弯折两端的弯管作业之外，也可将工件3在如上述中间由中间固定模座12固定且将左、右滑动座13、14均先朝外定位之后，再利用动力源131、141使左、右滑动座13、14作单一或同时朝内位移，以弯折大曲率半径的弯管作业。此时，更可根据欲弯曲的半径大小，选择左、右曲手机构15、16是否单一或同步向外偏转。

另外，如图8至图10所示，另一实施例，可于左、右曲手机构15、16的弯模轮157、167以导模板159、169取代，另配合有导轮1591、1691，且配合活动模轮158、168，使之驱动左、右曲手机构15、16作动一样可以作所需的双弯管作业。即：左、右滑动座位工件长度位于机台上两侧，将工件置入中间固定模座夹固，将工件两端置入左、右曲手机构及左、右固定模座内，由左、右固定模座将工件两端适度夹固避免晃动，启动左、右滑动座上之曲手机构向外偏摆进行工件两端的弯管作业，到达所需的弯管角度时停止，左、右滑动座再内移一小段距离，使工件两端脱离活动模轮的沟槽，并打开左、右及中间固定模座对工件的夹持，以取出工件，左、右滑动座再退回原位置供下一循环的弯管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则的内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。