一种模具用导柱的制作方法

本实用新型涉及模具用导柱制作技术领域，具体为一种模具用导柱。

背景技术：

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。而现有的普通导柱在工作时会发生导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况，且导柱与导套的匹配度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具用导柱，以解决上述背景技术中提出的普通导柱在工作时会发生导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用导柱，包括导柱，所述导柱上套有滚珠导套，所述滚珠导套的表面均匀分布有圆孔，所述导柱的尾端设有限位块，所述限位块与滚珠导套之间设有弹簧，所述导柱的前端上设有多个油槽，且导柱的前端为锥形结构，并设有锥形斜角，所述导柱的前端锥形结构处设有压盖，所述导柱的内部设有压块，所述压盖安装在压块上，所述滚珠导套安装在外导套内，且外导套上设有多个油槽，所述导柱的限位块内设有容腔，所述容腔与导入组件连接。

优选的，所述导柱前端的锥形斜角的倒角范围为3°-5°。

优选的，所述导柱的导向部分的长度比凸模端面的高度高出6-10mm。

优选的，所述圆孔内安装有滚珠，且滚珠与圆孔之间存在一定间隙。

优选的，所述导柱的直径范围为12-63mm，且与之相配的滚珠导套的直径和模板的宽度之比应在0.06-0.1之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的外导柱组件更具有优良的导向性，垂直度均在0.01mm以内，能满足高速稳定的冲压要求，组模方便快捷，油槽便于润滑油的均匀分布，使导向更加准确，弹簧具有良好的缓冲和减震效果，导柱的导向部分的长度比凸模端面的高度高出6-10mm，可有效避免导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况发生，该新型具有高刚性，高耐磨性，同心度，圆柱度好，精度高，耐用，配合盈合度好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种模具用导柱的整体组件结构示意图；

图2为本实用新型一种模具用导柱的导柱结构示意图；

图3为本实用新型一种模具用导柱的限位块的侧视图。

图中：1-导入组件、2-导柱、3-弹簧、4-圆孔、5-滚珠导套、6-外导套、7-油槽、8-压盖、9-限位块、10-锥形斜角、11-容腔、12-压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模具用导柱，包括导柱2，导柱2上套有滚珠导套5，滚珠导套5的表面均匀分布有圆孔4，导柱2的尾端设有限位块9，限位块9与滚珠导套5之间设有弹簧3，导柱2的前端上设有多个油槽7，且导柱2的前端为锥形结构，并设有锥形斜角10，导柱2的前端锥形结构处设有压盖8，导柱2的内部设有压块12，压盖8安装在压块12上，滚珠导套5安装在外导套6内，且外导套6上设有多个油槽7，导柱2的限位块9内设有容腔11，容腔11与导入组件1连接。

导柱2前端的锥形斜角10的倒角范围为3°-5°，且导柱2的导柱体为圆锥形，使两模板的位置配合精度更加准确。

导柱2的导向部分的长度比凸模端面的高度高出6-10mm，可有效避免导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况发生。

圆孔4内安装有滚珠，且滚珠与圆孔4之间存在一定间隙，便于润滑油的均匀分布。

导柱2的直径范围为12-63mm，且与之相配的滚珠导套5的直径和模板的宽度之比应在0.06-0.1之间，可根据模板的宽度选择导柱2的直径，提高导柱2与滚珠导套5的匹配度。

具体使用方式：本实用新型工作中，将导柱2插入模具的定位孔内，导柱2与滚珠导套5、外导套6和导入组件1配合使用引导模具行程，确保模具以精准的定位进行活动，导柱2前端的锥形斜角10的倒角范围为3°-5°，且导柱2的圆锥形结构使两模板的位置配合精度更加准确，并能使导柱2顺利进入滚珠导套5内，通过油槽7可使润滑油均匀分布，增加导柱2的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。