壳体焊接辅助设备的制作方法

本申请涉及焊接辅助设备的技术领域，具体来说是涉及一种壳体焊接辅助设备。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，作为餐厨用具的微波炉因其具有环保低碳、使用快捷简便、干净卫生的优点，致使在日常生活中也随之越来越普及。而微波炉的壳体为横截面为圆角矩形的长方体型箱体，其壳体由后端盖和前框两部分所组成，其中所述前框是由钣金卷曲成型，进而导致了所述前框上存在一条待焊缝，因其焊接质量要求较高，一般先采用将待焊缝点焊连接后再全部焊接的方法。现有技术中，尽管在焊缝焊接技术中有采用辅助夹具以固定待焊接前框，但还是只是简单地固定装夹待焊接前框，没能够对待焊接前框上的待焊缝进行导引焊接，因此，现有焊接不仅效率低，焊接质量不稳定，且还劳动强度大，同时也大大地提高了企业的经济成本。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对上述现有壳体焊接没能够对待焊接前框上的待焊缝进行导引焊接，且存在着焊接效率低，焊接质量不稳定，劳动强度大的技术问题，提供一种壳体焊接辅助设备，它不仅具有结构简单、且能够导引焊接设备以精确焊接待焊接工件的特点，同时还能大幅度提高焊接效率以及焊接质量，降低企业的经济成本。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

壳体焊接辅助设备，包括机架、设于所述机架上用于装载待焊接壳体的装载装置、设于所述装载装置左侧的左夹紧装置、设于所述装载装置右侧的右夹紧装置，其特征在于：所述壳体焊接辅助设备还包括设于所述右夹紧装置一侧的定位焊接组件，所述定位焊接组件包括快速夹头以及与所述快速夹头相连接的定位压块，所述定位压块位于待焊接壳体的外侧，且在其上开设有与待焊接壳体间隙相对应的导引通槽。

如上所述的壳体焊接辅助设备，所述装载装置包括位于待焊接壳体内侧的支撑块，所述支撑块上开设有位于所述导引通槽下方的避空槽。

如上所述的壳体焊接辅助设备，所述左夹紧装置包括：

左立柱，其设于所述机架上；

左伸缩部件，其设于所述左立柱的上端；

左夹板，其与所述左伸缩部件动力输出端相连接，且经所述左伸缩部件带动沿所述机架横向方向往复运动；

左凸块，其设于所述左夹板上，且其下端伸出所述左夹板的下端；

左限位块，其设于所述左立柱与所述左夹板之间且限位所述左凸块。

如上所述的壳体焊接辅助设备，所述右夹紧装置包括：

右立柱，其设于所述机架上；

右伸缩部件，其设于所述右立柱的上端；

右夹板，其与所述右伸缩部件动力输出端相连接，且经所述右伸缩部件带动沿所述机架横向方向往复运动；

右凸块，其设于所述右夹板上，且其下端伸出所述右夹板的下端；

右限位块，其设于所述右立柱与所述右夹板之间且限位所述右凸块。

如上所述的壳体焊接辅助设备，所述左限位块的上端高度高于所述左凸块的下端高度，且其上端高度低于所述左夹板的下端高度。

如上所述的壳体焊接辅助设备，所述右限位块的上端高度高于所述右凸块的下端高度，且其上端高度低于所述右夹板的下端高度。

如上所述的壳体焊接辅助设备，所述装载装置还包括设于待焊接壳体后侧的支撑立柱、设于所述支撑立柱左右两侧的辅助定位组，所述支撑立柱的上端与所述支撑块相连接，所述支撑块上还开设有卡槽，所述卡槽的宽度与待焊接壳体的宽度相等。

如上所述的壳体焊接辅助设备，所述支撑块上还设有辅助支撑部，所述辅助支撑部位于所述支撑块与待焊接壳体的相接处。

如上所述的壳体焊接辅助设备，所述避空槽位于所述辅助支撑部上。

如上所述的壳体焊接辅助设备，所述左夹紧装置与所述右夹紧装置对称设置。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请通过所述快速夹头带动位于所述定位压块上的所述导引通槽精确对准待焊接壳体间隙，以实现快速导引焊接设备精确焊接待焊接壳体，进而使得本申请壳体焊接辅助设备能够大大提高焊接效率以及大幅度提高焊接质量以降低企业的经济成本；

2、本申请通过所述避空槽以避空待焊接壳体焊接后所出现的焊缝，以实现大幅度提高焊接质量，从而能够进一步体现出本申请壳体焊接辅助设备具有能大幅度提高焊接质量的特点；

3、本申请通过所述左限位块限位所述左凸块，进而对所述左夹板进行限位，同时通过所述右限位块限位所述右凸块，进而对所述右夹板进行限位，以避免所述左伸缩部件和所述右伸缩部件过载而损坏待焊接壳体；

4、本申请结构简单，操作方便，且能够大大地降低工人的劳动强度，进而大大地提高了本申请壳体焊接辅助设备的实用性。

附图说明

图1是本申请壳体焊接辅助设备实施例的立体图。

图2是本申请壳体焊接辅助设备实施例的立体图。

图3是本申请壳体焊接辅助设备实施局部分解的分解立体图。

图4是本申请壳体焊接辅助设备实施例中所述右夹紧装置的立体图。

图5是本申请壳体焊接辅助设备实施例中所述支撑块与所述支撑立柱相连接的立体图。

图6是本申请壳体焊接辅助设备实施例中所述定位焊接组件的立体图。

图7是本申请壳体焊接辅助设备实施例中所述支撑块的右视图。

图8是图3的局部放大视图Ⅰ。

图9是图3的局部放大视图Ⅱ。

图10是图5的局部放大视图Ⅲ。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1-10所示，壳体焊接辅助设备，包括机架1、装载装置2、左夹紧装置3、右夹紧装置4以及定位焊接组件5，所述装载装置2设于所述机架1上用于装载待焊接壳体，所述左夹紧装置3设于所述装载装置2左侧，所述右夹紧装置4设于所述装载装置2右侧，所述定位焊接组件5设于所述右夹紧装置4一侧，且其包括快速夹头51以及与所述快速夹头51相连接的定位压块52，所述定位压块52位于待焊接壳体的外侧，且在其上开设有与待焊接壳体间隙相对应的导引通槽521。

当所述左夹紧装置3和所述右夹紧装置4对装载于所述装载装置2上的待焊接壳体进行夹紧时，通过内摆所述快速夹头51以带动所述定位压块52下压待焊接壳体，使位于所述定位压块52上的所述导引通槽521精确对准待焊接壳体间隙61，以实现快速导引焊接设备精确焊接待焊接壳体6，进而使得本申请壳体焊接辅助设备能够大大提高焊接效率以及大幅度提高焊接质量以降低企业的经济成本。

具体地，所述装载装置2包括位于待焊接壳体内侧的支撑块21，所述支撑块21上开设有位于所述导引通槽521下方的避空槽211，所述避空槽211用于避空待焊接壳体6焊接后所出现的焊缝。其优点在于通过所述避空槽211以避空待焊接壳体6焊接后所出现的焊缝，以实现大幅度提高焊接质量，从而体现出本申请壳体焊接辅助设备还具有能大幅度提高焊接质量的特点。

所述左夹紧装置3包括：左立柱31、左伸缩部件32、左夹板33、左凸块34以及左限位块35，所述左立柱3设于所述机架1上，所述左伸缩部件32设于所述左立柱31的上端，所述左夹板33与所述左伸缩部件32动力输出端相连接，且经所述左伸缩部件32带动以沿所述机架1横向方向往复运动，所述左凸块34设于所述左夹板33上，且其下端伸出所述左夹板33的下端，所述左限位块35设于所述左立柱31与所述左夹板33之间且限位所述左凸块34。其目的在于通过所述左限位块35限位所述左凸块34，进而对所述左夹板33进行限位，以避免所述左伸缩部件32过载而损坏待焊接壳体6。

所述右夹紧装置4包括：右立柱41、右伸缩部件42、右夹板43、右凸块44以及右限位块45，所述右立柱41设于所述机架1上，所述右伸缩部件42设于所述右立柱41的上端，所述右夹板43与所述右伸缩部件42动力输出端相连接，且经所述右伸缩部件42带动以沿所述机架1横向方向往复运动，所述右凸块44设于所述右夹板43上，且其下端伸出所述右夹板43的下端，所述右限位块45设于所述右立柱41与所述右夹板43之间且限位所述右凸块44。其目的在于通过所述右限位块45限位所述右凸块44，进而对所述右夹板43进行限位，以避免所述右伸缩部件42过载而损坏待焊接壳体6。

所述左限位块35的上端高度高于所述左凸块34的下端高度，其目的在于使所述左限位块35能够对所述左凸块34起到限位的作用，所述左限位块35的上端高度低于所述左夹板33的下端高度，其目的在于让位所述左夹板33。

所述右限位块45的上端高度高于所述右凸块44的下端高度，其目的在于使所述右限位块45能够对所述右凸块44起到限位的作用，所述右限位块45的上端高度低于所述右夹板43的下端高度，其目的在于让位所述右夹板43。

所述装载装置2还包括支撑立柱22和辅助定位组23，所述辅助定位组23设于所述支撑立柱22左右两侧，所述支撑立柱22设于待焊接壳体后侧，所述支撑立柱22的上端与所述支撑块21相连接，所述支撑块21上还开设有卡槽212，所述卡槽212的宽度与待焊接壳体的宽度相等，其目的在于通过所述卡槽212与所述辅助定位组23相配合用于定位且卡住待焊接壳体6。

所述支撑块21上还设有辅助支撑部213，所述辅助支撑部213位于所述支撑块21与待焊接壳体6的相接处，所述辅助支撑部213的形状优选为弧形状，其目的在于与待焊接壳体6上的圆角相匹配，使所述支撑块21与待焊接壳体6紧贴合。

所述避空槽211位于所述辅助支撑部213上。其目的在于方便配合所述导引通槽521。

所述左夹板33的形状与待焊接壳体6的左侧形状相匹配，所述右夹板43的形状与待焊接壳体6的右侧形状相匹配。其优点在于方便贴合待焊接壳体6。

所述左夹紧装置3与所述右夹紧装置4对称设置。其优点在于能够使待焊接壳体6受力均匀。

所述左伸缩部件32和所述右伸缩部件42均优选为气缸，其优点在于易于安装维护，且能满足实际需求。

本申请通过所述快速夹头51带动位于所述定位压块52上的所述导引通槽521精确对准待焊接壳体间隙61，以实现快速导引焊接设备精确焊接待焊接壳体6，再通过所述避空槽211以避空待焊接壳体6焊接后所出现的焊缝，以进一步实现大幅度提高焊接质量，从而体现出本申请壳体焊接辅助设备不仅具有结构简单、能够导引焊接设备以精确焊接待焊接壳体6的特点，还具有能大幅度提高焊接质量的特点，同时能够大大提高焊接效率以降低企业的经济成本；且其通过所述左限位块35限位所述左凸块34，进而对所述左夹板33进行限位，同时通过所述右限位块45限位所述右凸块44，进而对所述右夹板43进行限位，以避免所述左伸缩部件32和所述右伸缩部件42过载而损坏待焊接壳体6；同时本申请结构简单，操作方便，且能够大大地降低工人的劳动强度，进而大大地提高了本申请壳体焊接辅助设备的实用性。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。