普车深孔加工工装的制作方法

本实用新型涉及深孔加工设备技术领域，特别涉及一种普车深孔加工工装。

背景技术：

在机械加工过程中需要对工件进行深孔加工，现有的深孔加工设备主要有镗床。有些小型的机加工公司为了减少设备成本的投入，使得机床的种类不全，从而不能进行深孔加工。由于车床是机加工公司必备的机床，因此急需设计一种如何使用车床进行深孔加工的工装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用在车床上，而且加工深孔进度高和效率快的普车深孔加工工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：普车深孔加工工装，包括固定架、支撑架、刀杆、刀头和刀片，所述固定架的下端固定在车床的刀架上，所述支撑架的下端设置在车床的导轨上，所述刀杆的一端固定所述刀头，所述刀片固定在所述刀头上，所述刀杆远离所述刀头的一端固定在所述固定架的上端，所述刀杆可旋转的穿过所述支撑架的上端。

优选的，所述支撑架的上端设置有所述刀杆穿过的通孔，所述通孔的侧壁上开有放置滚珠的凹槽，所述凹槽中放置有滚珠，所述刀杆通过滚珠与所述支撑架连接。

优选的，所述支撑架的下端设置有与车床导轨配合的固定槽，固定槽位置设置有固定螺栓，所述支撑架通过固定螺栓固定在所述车床上导轨上。

优选的，所述固定架通过螺栓固定在车床的刀架，所述固定架与所述刀杆固定连接。

优选的，所述刀片设置有四个，所述刀头为圆柱型，四个刀片均匀的设置在所述刀头的端部。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：在车床上将需要加工深孔的零件固定在车床卡盘上，由于固定架固定在车床刀架上，从而刀架带动刀头向工件方向移动，工件进行高速旋转进而完成深孔的加工，由于采用车床，对工件的固定定位比较方便，从而提高了加工效率，而且采用车床进行加工的精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑架的结构示意图。

图中：1-刀杆、2-刀头、3-固定架、4-支撑架、5-刀片、6-通孔、7-滚珠、 8-固定槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例普车深孔加工工装，包括固定架3、支撑架4、刀杆1、刀头2和刀片5，固定架3的下端固定在车床的刀架上，支撑架4的下端设置在车床的导轨上，刀杆1的一端固定刀头2，刀片5固定在刀头2上，刀杆1远离刀头2的一端固定在固定架3的上端，刀杆1可旋转的穿过支撑架4 的上端。

本实用新型实施例支撑架4的上端设置有刀杆1穿过的通孔6，通孔6的侧壁上开有放置滚珠7的凹槽，凹槽中放置有滚珠7，刀杆1通过滚珠7与支撑架 4连接；支撑架4的下端设置有与车床导轨配合的固定槽8，固定槽8位置设置有固定螺栓，支撑架4通过固定螺栓固定在车床上导轨上。

本实用新型实施例固定架3通过螺栓固定在车床的刀架，固定架3与刀杆1 固定连接；刀片5设置有四个，刀头2为圆柱型，四个刀片5均匀的设置在刀头2的端部。

本实用新型实施例在车床上将需要加工深孔的零件固定在车床卡盘上，由于固定架3固定在车床刀架上，从而刀架带动刀头2向工件方向移动，工件进行高速旋转进而完成深孔的加工，由于采用车床，对工件的固定定位比较方便，从而提高了加工效率，而且采用车床进行加工的精度较高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。