一种应用于滑动啮合套的墩粗制坯模具的制作方法

文档序号:11463029阅读:325来源:国知局
一种应用于滑动啮合套的墩粗制坯模具的制造方法与工艺

本实用新型属于汽车差速器总成啮合应用技术领域,具体涉及一种应用于滑动啮合套的墩粗制坯模具,适用于汽车传动31齿滑动啮合套的高效、稳定、精准的制坯作业中。



背景技术:

啮合套主要应用于汽车的变速器换档机构中,啮合套换档,由于变速器第二轴齿轮与中间轴齿轮处于常啮合状态,所以可用移动啮合套换档,这时,因同时承受换档冲击载荷的接合齿齿数多,而轮齿又不参与换档,它们都不会过早损坏,但不能消除换档冲击,对汽车的行驶安全性和乘坐舒适性仍有影响,同时,仍要求驾驶员有熟练的操作技术,此外,因增设了啮合套和常啮合齿轮,使变速器旋转部分的总惯性矩增大,因此,目前这种换档方法只在某些要求不高的档位及重型车变速器上应用,这是因为重型车档位间的公比较小,则换档机构连接件之间的角速度差也小,因此采用啮合套换档,并且还能降低制造成本及减小变速器长度。

模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

国内使用的此类产品,一般采购国外产品,或者采用机械加工(内齿)生产,这种情况生产出来的产品,由于插齿需要毛坯粗、精加工,31个齿的加工量很大,一台设备一个工作日只能完成一个产品,工作效极底,很难满足市场的大量需求,再加上要预留退刀槽,缺少了支撑,生产出的产品机械强度、抗冲击性能均不佳,而当前,对于冷温挤压工艺制造31齿滑动啮合套来说,还没有模具用来进行墩粗制坯。

因此,基于上述问题,本实用新型提供一种应用于滑动啮合套的墩粗制坯模具。



技术实现要素:

实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种应用于滑动啮合套的墩粗制坯模具,主要进行31齿滑动啮合套的制坯步骤中,其设计合理、生产效率高且制备的坯料质量稳定,坯料无需返工再加工,降低了经济成本。

技术方案:本实用新型提供一种应用于滑动啮合套的墩粗制坯模具,包括上模板、下模板,及连接上模板、下模板的导套、导柱,及设置在上模板上的冲头固定套,及与冲头固定套相配合使用的冲头垫块,及与冲头垫块相配合使用的冲头,及用于固定冲头垫块、冲头的冲头固定螺帽,及与冲头相配合使用的温锻凹模,及与温锻凹模相配合使用的压板,及设置在下模板上的模架垫块,及与模架垫块相配合使用的压力块护圈,及与压力块护圈相配合使用的压力块,及设置在压力块内的顶料器,及与温锻凹模、压力块护圈相配合使用的模桶,及设置在模架垫块内且与顶料器相配合使用的顶料杆。

本技术方案的,所述冲头端部设置为圆形结构,用于进行31齿滑动啮合套制坯作业。

与现有技术相比,本实用新型的一种应用于滑动啮合套的墩粗制坯模具的有益效果在于:1、主要进行31齿滑动啮合套的制坯步骤中,其设计合理、生产效率高且制备的坯料质量稳定,坯料无需返工再加工,降低了经济成本;2、生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高了30%,生产成本明显下降,且经过挤压制备的坯料材料更加致密,极大的提高了31齿滑动啮合套的机械性能和抗冲击强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于滑动啮合套的墩粗制坯模具的结构示意图;

图2是本实用新型的31齿滑动啮合套成品的结构示意图;

图3是本实用新型的一种应用于滑动啮合套的墩粗制坯模具墩粗后的坯料结构示意图;

其中,图中序号如下:1-上模板、2-冲头固定套、3-冲头垫块、4-冲头、5-冲头固定螺帽、6-导套、7-温锻凹模、8-顶料器、9-压力块护圈、10-模架垫块、11-顶料杆、12-压板、13-模桶、14-导柱、15-压力块、16-下模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种应用于滑动啮合套的墩粗制坯模具,包括上模板1、下模板16,及连接上模板1、下模板16的导套6、导柱14,及设置在上模板1上的冲头固定套2,及与冲头固定套2相配合使用的冲头垫块3,及与冲头垫块3相配合使用的冲头4,及用于固定冲头垫块3、冲头4的冲头固定螺帽5,及与冲头4相配合使用的温锻凹模7,及与温锻凹模7相配合使用的压板12,及设置在下模板16上的模架垫块10,及与模架垫块10相配合使用的压力块护圈9,及与压力块护圈9相配合使用的压力块15,及设置在压力块15内的顶料器8,及与温锻凹模7、压力块护圈9相配合使用的模桶13,及设置在模架垫块10内且与顶料器8相配合使用的顶料杆11。

进一步优选的,冲头4端部设置为圆形结构,用于进行31齿滑动啮合套制坯作业,上述制坯模具作业时,首先将加热过的直径为70X143的棒料放入模腔,利用冲头4、温锻凹模7、压力块护圈9、压板12、模桶13和压力块15实现锻压坯料成型作业,最后利用顶料器8、顶料杆11顶出即可。

本结构的墩粗制坯模具,作业效率高、质量稳定,适用于温锻冷挤压生产31齿滑动啮合套的制坯作业中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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