一种型材类工件的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种型材类工件的夹具。

背景技术：

在工业生产中，经常需要对型材类工件进行各种加工工序。其中，切割工序是最常见的加工工序之一。目前，型材类工件的切割工序是将待切割工件放置在工作台上，并通过切割设备对工件进行切割。这种切割方式存在以下缺点：

切割所得的工件会下落，可能会损坏工件。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种型材类工件的夹具，解决了现有技术中切割所得的工件会下落的技术问题，实现了保护工件的技术效果。

本实用新型提供了一种型材类工件的夹具，至少包括：

支架；

水平夹紧机构，设置在所述支架上，用于对所述支架上的工件进行水平夹紧。

进一步地，所述水平夹紧机构至少包括：第一动力输出装置、第二动力输出装置、连杆及压板；所述第一动力输出装置和所述第二动力输出装置均设置在所述支架上；所述第一动力输出装置的动力输出端与所述连杆的第一端铰接；所述压板设置在所述连杆的第二端；所述第二动力输出装置的动力输出端与所述连杆的中间部位铰接；所述压板位于所述支架表面的第一侧；所述压板在所述第一动力输出装置和所述第二动力输出装置的动力作用下，向所述支架表面的第二侧运动。

进一步地，所述水平夹紧机构还至少包括：滚轮；所述滚轮设置在所述支架表面的第二侧，与所述压板相对。

进一步地，所述支架的表面为传动面。

进一步地，所述支架至少包括：支座、滚筒组、链条及动力驱动装置；所述第一动力输出装置和所述第二动力输出装置均设置在所述支座上；所述滚筒组设置在所述支座上；所述滚筒组中的滚筒通过所述链条连接；所述动力驱动装置的动力输出端与所述链条连接。

进一步地，所述滚筒组中至少有2个相邻的滚筒为可升降结构。

进一步地，所述可升降结构至少包括：滚筒及升降机构；所述滚筒与所述升降机构的输出端连接。

进一步地，在所述支架的传动面的端部设置有挡板。

进一步地，还至少包括：竖直压紧机构；所述竖直压紧机构设置在所述支座上；所述竖直压紧机构的输出端竖直向下对向所述支座的传动面。

进一步地，还至少包括：控制器；所述控制器的信号输出端与所述第一动力输出装置、所述第二动力输出装置、所述动力驱动装置、所述升降机构和所述竖直压紧机构的信号输入端通讯连接。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过水平夹紧机构对支架上的工件进行水平夹紧，从而防止了切割所得的工件下落，实现了保护工件的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的型材类工件的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的型材类工件的夹具的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的型材类工件的夹具中水平夹紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的型材类工件的夹具中升降滚筒的结构示意图。

其中，1-支架，2-待切割型材，3-滚筒组，4-竖直压紧机构，5-升降滚筒，6-挡板，7-动力驱动装置，8-升降机构，9-水平夹紧机构，10-摆杆，11-第一动力输出装置，12-第二动力输出装置，13-连杆，14-压板，15-滚轮。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种型材类工件的夹具，解决了现有技术中切割所得的工件会下落的技术问题，实现了保护工件的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过水平夹紧机构对支架上的工件进行水平夹紧，从而防止了切割所得的工件下落，实现了保护工件的技术效果。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的型材类工件的夹具，至少包括：

支架1；

水平夹紧机构9，设置在支架1上，用于对支架1上的工件进行水平夹紧。

参见图4，对水平夹紧机构的结构进行说明，水平夹紧机构至少包括：第一动力输出装置11、第二动力输出装置12、连杆13及压板14；第一动力输出装置11和第二动力输出装置12均设置在支架1上；第一动力输出装置11的动力输出端与连杆13的第一端铰接；压板14设置在连杆13的第二端；第二动力输出装置12的动力输出端与连杆13的中间部位铰接；压板14位于支架1表面的第一侧；压板14在第一动力输出装置11和第二动力输出装置12的动力作用下，向支架1表面的第二侧运动。

对水平夹紧机构的结构进行进一步说明，水平夹紧机构还至少包括：滚轮15；滚轮15设置在支架1表面的第二侧，与压板14相对。

为了实现对切割所得的工件进行传输，在本实施例中，支架1的表面为传动面。

对支架1的结构进行说明，支架1至少包括：支座、滚筒组3、链条及动力驱动装置7；第一动力输出装置11和第二动力输出装置12均设置在支座上；滚筒组3设置在支座上；滚筒组3中的滚筒通过链条连接；动力驱动装置7的动力输出端与链条连接。

在本实施例中，滚筒组3为支架1的传动面。

具体地，滚筒组3中至少有2个相邻的滚筒为可升降结构。

在本实施例中，可升降结构至少包括：滚筒及升降机构8；滚筒与升降机构8的输出端连接。

参见图5，可升降结构还至少包括：摆杆10；摆杆10的一端联接于升降滚筒5的两侧，摆杆10的另一端联接于滚筒的两侧并能绕滚筒的轴线转动；升降滚筒5通过链条从滚筒轴上获得动力。

对支架1的结构进行进一步说明，在支架1的传动面的端部设置有挡板6。

为了进一步对工件进行加持，还至少包括：竖直压紧机构4；竖直压紧机构4设置在支座上；竖直压紧机构4的输出端竖直向下对向支座的传动面。

为了提高本实用新型实施例的自动化水平，还至少包括：控制器；控制器的信号输出端与第一动力输出装置11、第二动力输出装置12、动力驱动装置7、升降机构8和竖直压紧机构4的信号输入端通讯连接。

在本实施例中，动力驱动装置7为电机；第一动力输出装置11、第二动力输出装置12、升降机构8和竖直压紧机构4均为气缸。

本实用新型实施例的工作过程如下:

当升降机构8伸出时，升降滚筒5在正常工作位置，待切割型材2由滚筒组3输送到待切割部位并在升降滚筒5处停止。第一动力输出装置11和第二动力输出装置12工作，压板14推动待切割型材2靠上布置在侧面的滚轮15并夹紧。接着，竖直压紧机构4工作，对待切割型材2进行纵向加持。这时，升降机构8退回，使升降滚筒5降下，从而在型材切割时避开火焰烧灼。在型材根据要求切割开分成两段之后，升降机构8再次伸出，使升降滚筒5再次升起到位。启动动力驱动装置7，型材由滚筒组3带动向后输送至挡板6处，同时剩余型材同步前进。

【技术效果】

1、通过水平夹紧机构9对支架1上的工件进行水平夹紧，从而防止了切割所得的工件下落，实现了保护工件的技术效果。

2、支架1的表面为传动面，从而将切割所得的工件直接进行输送，进而提高了工作效率。

3、滚筒组3中至少有2个相邻的滚筒为可升降结构，从而避开了切割时的火焰，进一步保护了夹具。

4、通过对竖直压紧机构4的使用，实现了对待切割工件的纵向压紧，进一步避免了切割所得的工件下落。

5、通过对控制器的使用，提高了本实用新型实施例的自动化水平。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。