一种壳形零件修边机的制作方法

本实用新型涉及修边机技术领域，特别是涉及一种壳形零件修边机。

背景技术：

在壳形零件的生产过程中，内缘处会形成毛边，毛边一旦形成，必须经过修边才能得到完好的产品，以保证产品外形整齐和美观。

目前大多采用手工修边，即操作者手持刀具，沿着壳形零件的内缘，将飞边逐步修去。壳形零件一般很难通过机械结构进行较好的固定，进而进行快速的修边。而手工修边方法费时耗工效率低，容易在壳形零件上留下齿痕、缺口造成报废，质量难以保证，并且壳形零件的一致性较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种壳形零件修边机，该修边机能根据壳形零件的内壁形状自动调整倒角刀运行轨迹，使其能一直紧贴作业区域进行圆周修边作业，倒角刀运行轨迹通过弹簧伸缩自动调整。本实用新型代替了原来的人工手动修边，具有使用方便，节约人力，生产效率高，修边光滑，作业品质高等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种壳形零件修边机，包括机架、转速可调电机和气动倒角刀，所述的机架下端竖直安装有转速可调电机，该转速可调电机的转轴与机架上端面转动安装的工作平台的中部相连，所述的机架上端面位于工作平台的两侧对称布置有导轨组件，两个导轨组件之间安装有横向导轨，所述的横向导轨中部滑动安装有立轴组件，该立轴组件中部的一侧竖直布置有气动倒角刀，所诉的立轴组件的下部横向布置有导向轮，该立轴组件的上部通过弹簧与其中一个导轨组件的上端固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作平台为吸附磁性的平台。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作平台下端通过平面轴承与机架转动连接。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的立轴组件的中部横向布置有横梁，该横梁的一端通过螺栓夹紧气动倒角刀。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的横向导轨的两端分别与对应的导轨组件滑动连接。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的导轨组件选用圆柱型滑轨。

有益效果：本实用新型涉及一种壳形零件修边机，该修边机能根据壳形零件的内壁形状自动调整倒角刀运行轨迹，使其能一直紧贴作业区域进行圆周修边作业，倒角刀运行轨迹通过弹簧伸缩自动调整。本实用新型代替了原来的人工手动修边，具有使用方便，节约人力，生产效率高，修边光滑，作业品质高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图示：1、机架，2、转速可调电机，3、平面轴承，4、工作平台，5、导轨组件，6、壳形零件，7、导向轮，8、立轴组件，9、横向导轨，10、弹簧，11、气动倒角刀，12、横梁。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种壳形零件修边机，如图1-2所示，包括机架1、转速可调电机2和气动倒角刀11，所述的机架1下端竖直安装有转速可调电机2，该转速可调电机2的转轴与机架1上端面转动安装的工作平台4的中部相连，所述的机架1上端面位于工作平台4的两侧对称布置有导轨组件5，两个导轨组件5之间安装有横向导轨9，所述的横向导轨9中部滑动安装有立轴组件8，该立轴组件8中部的一侧竖直布置有气动倒角刀11，所诉的立轴组件8的下部横向布置有导向轮7，该立轴组件8的上部通过弹簧10与其中一个导轨组件5的上端固定。

所述的工作平台4为吸附磁性的平台。

所述的工作平台4下端通过平面轴承3与机架1转动连接。

所述的立轴组件8的中部横向布置有横梁12，该横梁12的一端通过螺栓夹紧气动倒角刀11。

所述的横向导轨9的两端分别与对应的导轨组件5滑动连接。

所述的导轨组件5选用圆柱型滑轨。

实施例

将壳形零件6放在吸附磁性的工作平台4上固定好，通过控制螺栓松紧来调整好气动倒角刀11的上下位置，也可以调节横向导轨9的上下位置从而调整好气动倒角刀11的上下位置，使其对准待加工区域，调整好导向轮7位置，使其紧贴壳形零件内壁，然后打开转速可调电机2，工作平台4会慢慢转动，调整到合适的转速，打开气动倒角刀11调整到合适的转速进行作业。

本实用新型能根据壳形零件6的内壁形状自动调整气动倒角刀11运行轨迹，使其能一直紧贴作业区域进行圆周修边作业，气动倒角刀11运行轨迹通过弹簧10伸缩自动调整。本实用新型代替了原来的人工手动修边，具有使用方便，节约人力，生产效率高，修边光滑，作业品质高等优点。