一种杠杆式液压夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工夹具技术领域，具体是一种杠杆式液压夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。现有的注塑机夹具与模具定位的结构一般都是通过机械结构的拆装实现模具的更换或定位，因此拆装更换模具不方便，更换模具耗费大量时间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种杠杆式液压夹具，该种液压夹具能够快速的对夹具进行拆装操作，从而提高模具更换的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种杠杆式液压夹具，包括夹具本体，所述本体上设置有油压缸体，所述油压缸体内设置有活塞腔，所述油压缸体上端具有开口，所述活塞腔内设置有活塞体，所述活塞体上端与推杆固定连接，所述推杆位于所述开口内，所述活塞体与所述油压缸体之间设置有复位弹簧，所述本体侧壁设置有与所述活塞腔底部连通的进油口，当所述活塞体位于所述活塞腔最低处时所述推杆上端高于所述油压缸体，所述本体上转动设置有压板，所述压板一侧位于所述推杆上方，位于所述推杆上方的压板底部设置有防止压板与油压缸体碰撞的凹入部。采用这种结构通过在进油口通入液压油使得活塞体上移，推杆上端顶住压板上移，压板的另一侧下压压住模具，从而实现模具的快速定位，在需要松开模具时，对液压油泄压，活塞体在复位弹簧的作用下下移，压板不再受到推杆的力从而松开模具。

上述技术方案中，优选的，所述压板另一侧下方的所述本体上设置有凹槽，所述凹槽内竖直设置有弹簧，所述弹簧上端通过弹簧盖与所述压板接触。采用该结构使得在液压油泄压之后，所述弹簧使得压板回复到初始位置，从而更方便的更换模具。

上述技术方案中，优选的，所述活塞体侧面设置有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封件。采用该结构使得活塞体与油压缸体之间的密封性提高。

上述技术方案中，优选的，所述油压缸体为上端具有开口的筒形部件，所述筒形部件嵌入所述本体的槽内形成活塞腔，所述筒形部件侧面设置有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二密封件。采用该结构方便活塞体的安装，设置第二密封件提高筒形部件与本体的密封性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用这种结构通过在进油口通入液压油使得活塞体上移，推杆上端顶住压板上移，压板的另一侧下压压住模具，从而实现模具的快速定位，在需要松开模具时，对液压油泄压，活塞体在复位弹簧的作用下下移，压板不再受到推杆的力从而松开模具。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种杠杆式液压夹具，包括夹具本体1，所述本体1上设置有油压缸体2，所述油压缸体2内设置有活塞腔3，所述油压缸体2上端具有开口21，所述活塞腔3内设置有活塞体4，所述活塞体4上端与推杆5固定连接，所述推杆5位于所述开口21内，所述活塞体4与所述油压缸体2之间设置有复位弹簧6，所述本体1侧壁设置有与所述活塞腔3底部连通的进油口11，当所述活塞体4位于所述活塞腔3最低处时所述推杆5上端高于所述油压缸体2，所述本体1上转动设置有压板7，所述压板7一侧位于所述推杆5上方，位于所述推杆5上方的所述压板7底部设置有防止所述压板7与所述油压缸体2碰撞的凹入部71。采用这种结构通过在进油口通入液压油使得活塞体上移，推杆上端顶住压板上移，压板的另一侧下压压住模具，从而实现模具的快速定位，在需要松开模具时，对液压油泄压，活塞体在复位弹簧的作用下下移，压板不再受到推杆的力从而松开模具。

所述压板7另一侧下方的所述本体1上设置有凹槽12，所述凹槽12内设置有竖直弹簧13，所述弹簧13上端通过弹簧盖14与所述压板7接触。采用该结构使得在液压油泄压之后，所述弹簧使得压板回复到初始位置，从而更方便的更换模具。

所述活塞体4侧面设置有第一环形槽41，所述第一环形槽41内设置有第一密封件42。采用该结构使得活塞体与油压缸体之间的密封性提高。

所述油压缸体2为上端具有开口的筒形部件，所述筒形部件嵌入所述本体1的槽内形成所述活塞腔3，所述筒形部件侧面设置有第二环形槽23，所述第二环形槽23内设置有第二密封件22。采用该结构方便活塞体的安装，设置第二密封件提高筒形部件与本体的密封性。