本实用新型涉及一种垫圈成型设备。
背景技术：
垫圈通常放置在螺母或螺钉头与被连接件之间，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。普通的垫圈是通过板材冲压技术得来的，先把整张的铁板在剪板机上剪成需要的宽度，然后用冲孔落料复合模，传统的设备均需人工操作，效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种垫圈成型设备，效率高，减少人工成本，结构简单，运行稳定性高。
本实用新型提供的一种垫圈成型设备，其特征在于，包括控制柜，依次设于所述控制柜上的传送装置、切割装置以及压模装置，所述传送装置包括一送料电机，所述送料电机上侧通过传送带连接传送轮，所述传送轮为至少两组，所述两传送带之间放置原料，所述切割装置包括电机，所述电机底端设有切割刀具，所述切割刀具将所述原料切割成半成品料，通过第二传送装置将所述半成品料传送至所述压模装置内，所述第二传送装置右侧设有成品击打装置，所述压模装置包括上模具和下模具，所述半成品料设于所述上模具和所述下模具之间，所述控制柜内设有控制器，所述控制器与所述送料电机、电机以及成品击打装置连接。
在一些实施方式中，所述下模具底端设有一废料孔，所述废料孔底端设有废料箱，所述废料箱的右侧设有成品箱。
在一些实施方式中，所述控制柜底端设有至少四个支撑脚。
在一些实施方式中，所述原料上下两端设有夹紧调节块。
与现有技术相比，本实用新型通过采用新的构造，取得了以下有益的技术效果。具体如下：本实用新型的一种垫圈成型设备，设有控制器，智能控制，减少了人工成本，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种垫圈成型设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述说明。
图1示意显示了根据本实用新型一种实施方式的一种垫圈成型设备。
如图1所示，本实用新型提供的一种垫圈成型设备，其特征在于，包括控制柜1，依次设于所述控制柜1上的传送装置、切割装置6以及压模装置7，所述传送装置包括一送料电机30，所述送料电机30上侧通过传送带31连接传送轮33，所述传送轮为至少两组，所述两传送带31之间放置原料2，所述切割装置6包括电机5，所述电机5底端设有切割刀具60，所述切割刀具60将所述原料2切割成半成品料，通过第二传送装置将所述半成品料传送至所述压模装置7内，所述第二传送装置右侧设有成品击打装置90，所述压模装置7包括上模具70和下模具71，所述半成品料设于所述上模具70和所述下模具71之间，所述控制柜1内设有控制器，所述控制器与所述送料电机30、电机5以及成品击打装置90连接，工作时，控制器控制送料电机30工作，将原料2传送至切割装置6内，通过切割刀具60对原料2进行切割，切割后控制器控制第二传送装置传送至压模装置7内进行成型压膜，废料通过废料孔8掉入废料箱80内，成品则通过成品击打装置90击打至成品箱9内，废料箱80和成品箱9设有箱门，方便取料。控制箱内设有电源装置为所述控制器提供电源，控制器对运行流程进行时间设定，满足一定的时间后便会继续运行。
如图1所示，所述下模具底端设有一废料孔8，所述废料孔8底端设有废料箱80，所述废料箱80的右侧设有成品箱9。
如图1所示，所述控制柜1底端设有至少四个支撑脚10。
如图1所示，所述原料2上下两端设有夹紧调节块4。
与现有技术相比，本实用新型通过采用新的构造，取得了以下有益的技术效果。具体如下：本实用新型的一种垫圈成型设备，设有控制器，智能控制，减少了人工成本，提高了效率。
以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为实用新型的保护范围之内。