本实用新型涉及喇叭网生产加工的技术领域，具体是一种用于生产喇叭网的全自动拉丝机。
背景技术：
拉丝工艺是指在外力作用下使金属强行通过模具，以获得所要求的横截面积形状和尺寸的过程。目前，大部分的钢材等金属材料的拉丝主要用水箱式拉丝机。水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。其适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。因此，在喇叭网的生产加工过程中必然会用到拉丝机。
近几年来，随着科学技术的不断发展，相关行业对喇叭网的技术要求越来越高，然而现有用于生产喇叭网的拉丝机还存在如下缺陷：
1、拉丝过程中会产生较大的噪音，因而容易对周围人员造成干扰；
2、生产效率低，产品质量不稳定，并且在提高线材拉制速度后很可能造成水箱拉丝机内部温度上升，如果不能及时冷却就很容易酿成火灾；
3、整体结构复杂，负载要求较高，运行成本高昂；并且经过多次拉拔加工后，其表面会产生油泥等杂物，如不及时清洗则会堆积为一层污垢，从而严重影响了拉丝机后续的工作质量。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产喇叭网的全自动拉丝机，该拉丝机工作噪音小，并且具有便捷的冷却、清洗功能，生产效率及质量高，同时运行成本低廉。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种用于生产喇叭网的全自动拉丝机，包括了机架、正齿轮、拉模支架和电机连接轴；所述机架下部设有水箱，所述电机连接轴与机架内部设有的电机相连，所述电机连接轴通过两个正齿轮分别与第二塔轮轴、第三塔轮轴配合连接；所述第二塔轮轴、第三塔轮轴分别通过V带与第一塔轮轴、第四塔轮轴配合连接，所述第一塔轮轴、第二塔轮轴、第三塔轮轴以及第四塔轮轴的端部对应接有第一塔轮、第二塔轮、第三塔轮和第四塔轮；所述第一塔轮和第二塔轮以及第三塔轮和第四塔轮之间均设有拉模支架；所述机架两侧均设有LED灯和喷水装置；所述LED灯端部设有自发光灯罩，所述自发光灯罩的内壁覆有一层由长余辉发光材料制成的自发光层；所述喷水装置通过塑料管、水泵与水箱相连，所述喷水装置头部可360°旋转；所述机架外表面设有一层缓冲垫，所述缓冲垫包括了泡棉板、橡胶板以及减震材料层。本实用新型通过可旋转的喷水装置及时对塔轮和模具表面进行冲洗，不仅有效防止了其表面污垢的产生，而且起到了良好的冷却降温作用，从而极大提高了拉丝机的加工质量以及生产效率，同时防止了火灾等意外情况的发生；并且其通过缓冲垫极大减小了拉丝机拉拔加工时所产生的噪音，防止了周围人员受到太大的干扰，同时也起到了很好地减震缓冲作用；另一方面，其整体结构简单，自发光灯罩夜间照明效果好，极大方便了工作人员的操作，同时大幅降低了负载，运行成本低廉。
本实用新型中所述喷水装置设有调节阀，从而可以精确控制清洗冷却液的流量，保证清洗及冷却的效果。
本实用新型中所述第一塔轮、第二塔轮、第三塔轮以及第四塔轮的外部均设有防护罩，所述防护罩通过镶嵌方式与机架固定连接。其通过防护罩极大防止了拉丝机在闲置时受到外界粉尘等杂质的侵蚀，密封性大大提高，很好地保证了工件拉拔加工的质量和效率，同时也提高了使用寿命。
本实用新型中所述第一塔轮、第二塔轮、第三塔轮以及第四塔轮的表面均设有保护层，所述保护层由耐酸碱腐蚀层、耐高温层和耐磨层组成；所述耐酸碱腐蚀层为硼酚醛-环氧树脂层，所述耐高温层为聚氨酯层，所述耐磨层为高锰钢层。其通过保护层极大提高了各塔轮的耐候性，从而具有了良好的耐高温、耐磨损以及耐酸碱性能，同时维修保养方便快捷，经久耐用。
本实用新型中所述机架顶部设有多个通风口。其借助通风口有效降低了拉丝机内部的温度，保证了工作效率，安全性得到显著提高。
本实用新型中所述机架表面覆有一层高硬度耐热油漆。其机架整体耐候性好，使用寿命长。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中所述的一种用于生产喇叭网的全自动拉丝机，其通过可旋转的喷水装置及时对塔轮和模具表面进行冲洗，不仅有效防止了其表面污垢的产生，而且起到了良好的冷却降温作用，从而极大提高了拉丝机的加工质量以及生产效率，同时防止了火灾等意外情况的发生。
2、本实用新型中所述的一种用于生产喇叭网的全自动拉丝机，其通过缓冲垫极大减小了拉丝机拉拔加工时所产生的噪音，防止了周围人员受到太大的干扰，同时也起到了很好地减震缓冲作用。
3、本实用新型中所述的一种用于生产喇叭网的全自动拉丝机，其整体结构简单，自发光灯罩夜间照明效果好，极大方便了工作人员的操作，同时大幅降低了负载，运行成本低廉。
4、本实用新型中所述的一种用于生产喇叭网的全自动拉丝机，其喷水装置设有调节阀，从而可以精确控制清洗冷却液的流量，保证清洗及冷却的效果。
5、本实用新型中所述的一种用于生产喇叭网的全自动拉丝机，其通过防护罩极大防止了拉丝机在闲置时受到外界粉尘等杂质的侵蚀，密封性大大提高，很好地保证了工件拉拔加工的质量和效率，同时也提高了使用寿命；另外其通过保护层极大提高了各塔轮的耐候性，从而具有了良好的耐高温、耐磨损以及耐酸碱性能，同时维修保养方便快捷，经久耐用。
6、本实用新型中所述的一种用于生产喇叭网的全自动拉丝机，其借助通风口有效降低了拉丝机内部的温度，保证了工作效率，安全性得到显著提高；另外其机架整体耐候性好，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型中拉丝机的整体结构示意图。
图中：机架1、水箱2、第一塔轮3、第二塔轮4、第三塔轮5、第四塔轮6、正齿轮7、拉模支架8、第一塔轮轴9、第二塔轮轴10、第三塔轮轴11、及第四塔轮轴12、V带13、通风口14、电机连接轴15、LED灯16、喷水装置17。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种用于生产喇叭网的全自动拉丝机，包括了机架1、水箱2、第一塔轮3、第二塔轮4、第三塔轮5、第四塔轮6、正齿轮7、拉模支架8、第一塔轮轴9、第二塔轮轴10、第三塔轮轴11、及第四塔轮轴12、V带13、通风口14、电机连接轴15、LED灯16和喷水装置17。
上述各部件的连接关系如下：所述机架1下部设有水箱2，所述电机连接轴15与机架1内部设有的电机相连，所述电机连接轴15通过两个正齿轮7分别与第二塔轮轴10、第三塔轮轴11配合连接；所述第二塔轮轴10、第三塔轮轴11分别通过V带13与第一塔轮轴9、第四塔轮轴12配合连接，所述第一塔轮轴9、第二塔轮轴10、第三塔轮轴11以及第四塔轮轴12的端部对应接有第一塔轮3、第二塔轮4、第三塔轮5和第四塔轮6；所述第一塔轮3和第二塔轮4以及第三塔轮5和第四塔轮6之间均设有拉模支架8；所述机架1两侧均设有LED灯16和喷水装置17；所述LED灯16端部设有自发光灯罩，所述自发光灯罩的内壁覆有一层由长余辉发光材料制成的自发光层；所述喷水装置17通过塑料管、水泵与水箱2相连，所述喷水装置17头部可360°旋转；所述机架1外表面设有一层缓冲垫，所述缓冲垫包括了泡棉板、橡胶板以及减震材料层。
本实施例中所述喷水装置17设有调节阀；所述第一塔轮3、第二塔轮4、第三塔轮5以及第四塔轮6的外部均设有防护罩，所述防护罩通过镶嵌方式与机架1固定连接。
本实施例中所述第一塔轮3、第二塔轮4、第三塔轮5以及第四塔轮6的表面均设有保护层，所述保护层由耐酸碱腐蚀层、耐高温层和耐磨层组成；所述耐酸碱腐蚀层为硼酚醛-环氧树脂层，所述耐高温层为聚氨酯层，所述耐磨层为高锰钢层。
本实施例中所述机架1顶部设有多个通风口14；所述机架1表面覆有一层高硬度耐热油漆。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。